本发明涉及拉丝有色电泳铝板的制备工艺领域，具体是一种拉丝有色电泳铝板的制备工艺。
背景技术：
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传统的铝板表面光滑颜色单一，无法满足人们对装饰的需求，单纯的染色需要消耗大量的化学物质，能耗高，且对环境造成一定的影响，而且使得铝板的档次下降。
技术实现要素：
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本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种拉丝有色电泳铝板的制备工艺。
本发明的技术解决措施如下：
一种拉丝有色电泳铝板的制备工艺，所述拉丝有色电泳铝板的制备工艺包括以下步骤：
s1：验收铝板：选取质量合格的铝板；
s2：平面拉丝：使用铝板拉丝机对铝板表面进行均匀拉丝处理，便于后续的摸浆处理；
s3：摸浆：将黑浆均匀涂抹在经平面拉丝铝板的拉丝纹路里；
s4:条纹拉丝：使用铝板拉丝机对摸浆后的铝板表面再次进行拉丝处理，去除部分黑浆，留下黑白相间的拉丝装饰纹路；
s5：第一道纯水洗：用常温ph≥5，电导率＜90μs/cm的纯水清洗铝板；
s6：第二道纯水洗：用常温ph≥6，电导率＜60μs/cm的纯水清洗铝板；
s7：仿铜电泳：铝板在电解液中电泳处理，设置工作温度19-23℃，处理时间2-4min，在铝板表面形成一层电泳漆膜；
s8：第三道纯水洗：用常温ph8.2-8.6，固形份＜1%，电导率＜100μs/cm的纯水清洗铝板，洗去铝板残留的电泳漆；
s9：第四道纯水洗：用常温ph8.4-8.8，固形份＜0.3%，电导率＜50μs/cm的纯水清洗铝板，洗去铝板残留的电泳漆；
s10：沥干：将清洗后铝板沥干；
s11：烘干固化：将沥干后的铝板置于烘道内固化，设置温度180-200℃，固化时间30-40min；
s12：下料检查：检查固化后的铝板是否质量合格；
s13：包装入库：将合格的铝板包装入库。
作为优选，所述步骤s7：仿铜电泳的电解液ph7.9-8.3，固形份（%）8.0±0.5，电导率（μs/cm）600±150，酸值37±2，溶剂适量。
本发明的有益效果在于：经过机械拉丝去除表面的油污、自然氧化膜、轻微外观缺陷等，再在拉丝后的表面均匀涂摸黑浆，后再次进行条纹拉丝，将黑色装饰条纹的层次感显现。经过水洗后直接进行有色电泳涂漆，有色漆的颜色接近红铜色，使得铝板表面颜色接近红铜颜色且有层次感的黑色条纹显现，满足了装饰的需求，该制备工艺不需要经过传统的阳极氧化及电解着色工艺、单纯染色，节省了大量的能耗，且无各类金属离子污染物的产生和排放，环境效益良好。
具体实施方式：
实施例1
一种拉丝有色电泳铝板的制备工艺，所述拉丝有色电泳铝板的制备工艺包括以下步骤：
s1：验收铝板：选取质量合格的铝板；
s2：平面拉丝：使用铝板拉丝机对铝板表面进行均匀拉丝处理，便于后续的摸浆处理；
s3：摸浆：将黑浆均匀涂抹在经平面拉丝铝板的拉丝纹路里；
s4:条纹拉丝：使用铝板拉丝机对摸浆后的铝板表面再次进行拉丝处理，去除部分黑浆，留下黑白相间的拉丝装饰纹路；
s5：第一道纯水洗：用常温ph＝5，电导率＝85μs/cm的纯水清洗铝板；
s6：第二道纯水洗：用常温ph＝6，电导率＝55μs/cm的纯水清洗铝板；
s7：仿铜电泳：铝板在电解液中电泳处理，设置工作温度19℃，处理时间2min，在铝板表面形成一层电泳漆膜；
s8：第三道纯水洗：用常温ph8.2，固形份＝0.9%，电导率＝95μs/cm的纯水清洗铝板，洗去铝板残留的电泳漆；
s9：第四道纯水洗：用常温ph8.4，固形份＝0.28%，电导率＝45μs/cm的纯水清洗铝板，洗去铝板残留的电泳漆；
s10：沥干：将清洗后铝板沥干；
s11：烘干固化：将沥干后的铝板置于烘道内固化，设置温度180℃，固化时间30min；
s12：下料检查：检查固化后的铝板是否质量合格；
s13：包装入库：将合格的铝板包装入库。
具体地，所述步骤s7：仿铜电泳的电解液ph7.9，固形份（%）7.5，电导率（μs/cm）450，酸值35，溶剂适量。
实施例2
一种拉丝有色电泳铝板的制备工艺，所述拉丝有色电泳铝板的制备工艺包括以下步骤：
s1：验收铝板：选取质量合格的铝板；
s2：平面拉丝：使用铝板拉丝机对铝板表面进行均匀拉丝处理，便于后续的摸浆处理；
s3：摸浆：将黑浆均匀涂抹在经平面拉丝铝板的拉丝纹路里；
s4:条纹拉丝：使用铝板拉丝机对摸浆后的铝板表面再次进行拉丝处理，去除部分黑浆，留下黑白相间的拉丝装饰纹路；
s5：第一道纯水洗：用常温ph＝6，电导率＝80μs/cm的纯水清洗铝板；
s6：第二道纯水洗：用常温ph＝7，电导率＝50μs/cm的纯水清洗铝板；
s7：仿铜电泳：铝板在电解液中电泳处理，设置工作温度20℃，处理时间3min，在铝板表面形成一层电泳漆膜；
s8：第三道纯水洗：用常温ph8.4，固形份＝0.85%，电导率＝90μs/cm的纯水清洗铝板，洗去铝板残留的电泳漆；
s9：第四道纯水洗：用常温ph8.6，固形份＝0.26%，电导率＝40μs/cm的纯水清洗铝板，洗去铝板残留的电泳漆；
s10：沥干：将清洗后铝板沥干；
s11：烘干固化：将沥干后的铝板置于烘道内固化，设置温度190℃，固化时间35min；
s12：下料检查：检查固化后的铝板是否质量合格；
s13：包装入库：将合格的铝板包装入库。
具体地，所述步骤s7：仿铜电泳的电解液ph8，固形份（%）8.0，电导率（μs/cm）600，酸值37，溶剂适量。
实施例3
一种拉丝有色电泳铝板的制备工艺，所述拉丝有色电泳铝板的制备工艺包括以下步骤：
s1：验收铝板：选取质量合格的铝板；
s2：平面拉丝：使用铝板拉丝机对铝板表面进行均匀拉丝处理，便于后续的摸浆处理；
s3：摸浆：将黑浆均匀涂抹在经平面拉丝铝板的拉丝纹路里；
s4:条纹拉丝：使用铝板拉丝机对摸浆后的铝板表面再次进行拉丝处理，去除部分黑浆，留下黑白相间的拉丝装饰纹路；
s5：第一道纯水洗：用常温ph＝7，电导率＝75μs/cm的纯水清洗铝板；
s6：第二道纯水洗：用常温ph＝8，电导率＝45μs/cm的纯水清洗铝板；
s7：仿铜电泳：铝板在电解液中电泳处理，设置工作温度23℃，处理时间4min，在铝板表面形成一层电泳漆膜；
s8：第三道纯水洗：用常温ph8.6，固形份＝0.8%，电导率＝85μs/cm的纯水清洗铝板，洗去铝板残留的电泳漆；
s9：第四道纯水洗：用常温ph8.8，固形份＝0.24%，电导率＝35μs/cm的纯水清洗铝板，洗去铝板残留的电泳漆；
s10：沥干：将清洗后铝板沥干；
s11：烘干固化：将沥干后的铝板置于烘道内固化，设置温度200℃，固化时间40min；
s12：下料检查：检查固化后的铝板是否质量合格；
s13：包装入库：将合格的铝板包装入库。
具体地，所述步骤s7：仿铜电泳的电解液ph8.3，固形份（%）8.5，电导率（μs/cm）750，酸值39，溶剂适量。
本实施例2的工艺制作的拉丝有色电泳铝板，经过机械拉丝去除表面的油污、自然氧化膜、轻微外观缺陷等，再在拉丝后的表面均匀涂摸黑浆，后再次进行条纹拉丝，将黑色装饰条纹的层次感显现。经过水洗后直接进行有色电泳涂漆，有色漆的颜色接近红铜色，使得铝板表面颜色接近红铜颜色且有层次感的黑色条纹显现，满足了装饰的需求,避免单纯染色造成的能耗浪费和环境污染。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。