本发明一种镁合金黑色电偶阳极氧化电解液及电解方法，属于金属材料表面处理技术领域。
背景技术：
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁合金主要应用于航天航空、电子及汽车等领域，为了提高镁合金器件的防腐能力、美化产品外观及满足某些特殊器件表面吸光性的要求，需要将镁合金表面处理成黑色。
随着镁合金的应用越来越广泛，市场对镁合金产品的表面处理需求越来越严苛，1）镁合金由于活性较高，在空气中极易氧化，这给镁合金前处理带来很大困难，前处理选用氧化性太强的化学药品，易腐蚀零件，选用太弱的化学药品，表面上的自然氧化膜不易清洗干净，从而影响后期的氧化质量。镁合金发黑处理得到广泛应用。目前镁合金发黑处理方式主要有：1.化学氧化发黑2.阳极氧化发黑3.微弧氧化发黑等。化学氧化膜层耐蚀性较差，越来越不能满足市场需要，并且对不同牌号镁合金的处理效果不同；现有的阳极氧化发黑工艺主要采用六价铬盐，对环境影响较大，且膜层不均匀，对特定牌号镁合金无效。黑色微弧氧化成本高，且对设备有较高要求。
技术实现要素：
本发明提供了一种镁合金黑色电偶阳极氧化电解液及电解方法。该电解液配置简单，原料易得，寿命长，该电解操作安全，且处理的膜层具有较好的耐蚀性。
本发明一种镁合金黑色电偶阳极氧化电解液，所述电解液组分包括：钼酸铵、硫酸铵，所述电解液中，钼酸铵浓度为80-105g/l、硫酸铵浓度为5-15g/l，所述电解液ph=5-6。
优选的，所述电解液组分包括：钼酸铵、硫酸铵，所述电解液中，钼酸铵浓度为100g/l、硫酸铵浓度为10g/l，所述电解液ph=5-6。
所述电解液的ph用氨水或硫酸进行调节。
一种镁合金黑色电偶阳极氧化电解方法，包括如下步骤：
预处理：对镁合金工件依次进行碱洗、一次水洗、酸洗、二次水洗工艺预处理；
阳极氧化：5-35℃条件下，以不锈钢为阴极，将预处理后的镁合金工件置于电解液中，静置30分钟；
超声水洗：阳极氧化后的镁合金工件，常温超声波水洗1-5分钟，去除其表面的电解液，自然晾干。
本发明与现有技术相比的有益效果：
（1）本发明的技术方案提供的镁合金黑色电偶阳极氧化电解液组分配方，配方简单易得，原材料来源广泛，成本较低，其在使用过程中，槽液稳定、不易出现沉渣，组分安全环保，不影响镁合金金属制品后期的可焊性，适用于对镁合金金属制品表面的处理，方便实用。钼酸铵能有效改善和提高氧化膜表面质量，使膜层表面平整光洁，更能使膜层颜色变深，并提高着色速度。硫酸铵不能直接成膜，但可以提高黑色膜的致密性、结合力和光泽。
（2）本发明的技术方案提供的镁合金黑色电偶阳极氧化电解液，可以反复使用，寿命长，在实际生产中投入成本较少，环境友好，适宜推广应用。
（3）本发明的技术方案提供的镁合金黑色电偶阳极氧化电解方法，在不通电情况下可以实现镁合金工件的黑色极氧化，操作安全简单，节能环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
一种镁合金黑色电偶阳极氧化电解方法，包括如下步骤：
预处理：对镁合金工件依次进行碱洗、一次水洗、酸洗、二次水洗工艺预处理；
阳极氧化：5-35℃条件下，以不锈钢为阴极，将预处理后的镁合金工件置于电解液中，静置30分钟；
超声水洗：阳极氧化后的镁合金工件，常温超声波水洗1-5分钟，去除其表面的电解液，自然晾干，即可。
实施例1
本发明一种镁合金黑色电偶阳极氧化电解液，所述电解液组分包括：钼酸铵、硫酸铵，所述电解液中，钼酸铵浓度为100g/l、硫酸铵浓度为10g/l，所述电解液ph=5-6。
所述电解液的ph用氨水或硫酸进行调节。
实施例2
一种镁合金黑色电偶阳极氧化电解液，所述电解液组分包括：钼酸铵、硫酸铵，所述电解液中，钼酸铵浓度为80g/l、硫酸铵浓度为5g/l，所述电解液ph=5-6。
所述电解液的ph用氨水或硫酸进行调节。
实施例3
一种镁合金黑色电偶阳极氧化电解液，所述电解液组分包括：钼酸铵、硫酸铵，所述电解液中，钼酸铵浓度为105g/l、硫酸铵浓度为15g/l，所述电解液ph=5-6。
所述电解液的ph用氨水或硫酸进行调节。
实施例4
一种镁合金黑色电偶阳极氧化电解液，所述电解液组分包括：钼酸铵、硫酸铵，所述电解液中，钼酸铵浓度为90g/l、硫酸铵浓度为8g/l，所述电解液ph=5-6。
所述电解液的ph用氨水或硫酸进行调节。
实施例5
一种镁合金黑色电偶阳极氧化电解液，所述电解液组分包括：钼酸铵、硫酸铵，所述电解液中，钼酸铵浓度为95g/l、硫酸铵浓度为13g/l，所述电解液ph=5-6。
所述电解液的ph用氨水或硫酸进行调节。
本发明不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。