专利名称：散热器鳍片的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种散热器鳍片的改良设计，尤指一种组合式薄翼型散热片及其散热鳍片的结构改良设计。
如
图1及图2所示，传统的组合式散热器10，其主要是由数散热鳍片20、数支撑片30、铆钉40等构件所组成，该散热鳍片20是采用热传导是数较高的金属板材，经模具所冲制呈一薄片板状，而于其底端部适当处则冲设具有数穿孔201，而该支撑片30同样采用热传导是数较高的金属板材经模具所冲压制作而成，其乃冲制呈一长条片状，于片体上的选定位置处冲设具有数通孔301，令散热鳍片20及支撑片30采间隔排列设置方式，而交错叠层至散热器10所需的尺寸大小为止，并令其所冲设的穿孔201及通孔301均呈相互对应状，乃使铆钉40得鱼贯穿越各穿孔201及通孔301，并将数散热鳍片20及数支撑片30予以铆合固定，若此乃形成一组合式散热器10(即如图2所示)。
惟，上述的散热器10，因相邻的两散热鳍片20之间，乃是搭配一支撑片30始产生有间隔的作用，故令散热器10的组成元件势必逃脱不出设置该支撑片30的必要性，使散热器10模具的制作成本相对地增加，且支撑片30其必须具有一相当的厚度存在，无形中即会增加用料的成本而不符经济效益。
又，该传统的组合式散热器10于散热鳍片20与支撑片30彼此搭组叠置时，其是需藉由一如梳状治具的辅助充填塞入两散热鳍片20的间隔缝隙中，藉此于铆合作业进行时，方可令各散热鳍片20彼此之间得获得一扎实的支撑效果而不易产生歪斜的现象，故传统的组合式散热器10于组装作业上仍具有相当冗杂的步骤。
有鉴于上述散热器的缺失，故本设计人乃积极着手研究，本着精益求精的精神，盼能设计一散热器来解决上述的困扰及缺失。
本实用新型的主要目的，乃在于提供一种新型的散热器鳍片，令该散热器可依使用规格的需求而取适当数量的散热鳍片予以叠置排列，并得保有一适当的间距，再令侧扣板摆置于并排的散热鳍片两侧，最后乃将固定销将侧扣板及数散热鳍片一并串结、冲压固定，即可组成一呈间隔叠层状的薄翼型散热器。
本实用新型的次要目的，乃在于提供一种散热器鳍片，该散热器亦可于两侧扣板上另行扣结一风扇锁框，使散热器得与一散热风扇相互结合搭组运用，令散热器的热交换得以加速进行，使功率晶体其散热的效能可顺畅且极速地完成。
本实用新型的目的是这样实现的一种散热器鳍片，该散热器主要由散热鳍片以固定销予以串结铆合所组成，令串结铆合成一薄翼型散热器之后，得将散热器整个贴置于一导热板的上端面上；该散热鳍片由一热传导系数较高的金属板材所冲制呈一薄片板状，且于散热鳍片底端部乃向外冲压凸出具有一阶级凸缘，于顶部两侧角落处则冲压弯摺具有间隔凸片，且于该阶级凸缘的表面上冲设具有数穿孔。
藉此，即可依散热器所需的规格大小而取数散热鳍片予以叠置排列，并利用各散热鳍片的阶级凸缘及间隔凸片使彼此之间得保有一适当的间距，且各散热鳍片的穿孔均呈相互对应状，最后乃将固定销鱼贯穿越各穿孔，而将数散热鳍片一并串结冲压固定，即可组成一薄翼型的散热器。
在叠置排列的散热鳍片最外两侧边上各串结一用以扣结一风扇锁框的侧扣板。
侧扣板呈一长条片状板体，于其片体上的选定位置处冲设具有数个通孔及扣勾。
该风扇锁框是呈一冂型的框体，于框体两侧立板的底部具有与侧扣板的扣勾相对应的扣孔，顶端两侧适当处各设置具有一供散热风扇锁固的锁孔。
以下结合附图进一步详细说明本实用新型图式简单说明图1为习见散热器的分解立体图。
图2为习见散热器的外观立体示意图。
图3为本实用新型中散热器的局部分解立体示意图。
图4为本实用新型的外观立体示意图。
图5为本实用新型的局部组合剖面示意图。
图6为本实用新型搭组散热风扇应用的分解立体示意图。
图号简单说明10....散热器 20....散热鳍片201...穿孔 30....支撑片301...通孔 40....铆钉1.....散热器 2.....散热鳍片21....阶级凸缘 211...穿孔22....间隔凸片 3.....固定销4.....侧扣板 41....通孔42....扣勾 5.....导热板6.....功率晶体 7.....风扇锁框71....立板 711...扣孔72....锁孔 8.....散热风扇如图3及图4所示，本实用新型的散热器鳍片，该散热器1主要是由散热鳍片2、固定销3及侧扣板4等构件所组成，令数散热鳍片2配合两侧扣板4利用固定销3予以串结铆合成散热器1之后，将散热器1整个贴置于一导热板5的上端面上。因导热板5的设置乃为习见的结构，故于此并不另行赘述，其特征在于散热鳍片2，其是由一热传导系数较高的金属板材(如铝、铜等)所冲制呈一薄片板状，且于散热鳍片2的底端部向外冲压垄出具有一阶级凸缘21，于顶部两侧角落处则冲压弯摺具有间隔凸片22，且于该阶级凸缘21的表面上是冲设具有数穿孔211；侧扣板4，是呈一长条片状板体，于其片体上的选定位置处是冲设具有数通孔41及扣勾42；利用上述构件，如图5所示，即可依散热器1所需的规格大小而取数散热鳍片2予以叠置排列，并利用各散热鳍片2的阶级凸缘21及间隔凸片22使彼此之间得有一适当的间距存在，再令侧扣板4摆置于并排的散热鳍片2两外侧，令其所冲设的通孔41与各散热鳍片2的穿孔211均呈相互对应状，最后乃将固定销3鱼贯穿越各通孔41与穿孔211，并将侧扣板4及数散热鳍片2一并串结冲压固定而组成一薄翼型的散热器1。
如图6所揭示，本实用新型所为散热器鳍片，主要乃运用实施于功率晶体6其表体散热之用，而为有效地令功率晶体6的热度得以加速散热，除藉由使本实用新型的散热器1设计成具有较多数量的散热鳍片2，藉此以提高散热器1与空气的接触面积之外，其是可于串设在散热器1其两最外侧面的侧扣板4上另行扣结一风扇锁框7，该风扇锁框7是呈一冂型的框体，于框体两侧立板71的底部乃具有与侧扣板4其扣勾42相对应的扣孔711，顶端两侧适当处，则各设置具有一锁孔72，如此即可使一散热风扇8锁固于锁孔72上，且藉该扣孔711与扣勾42的勾合，乃使散热器1得与散热风扇8相互结合搭组运用，即令散热器1的热交换得以加速进行，俾使功率晶体6其散热的效能可顺畅且极速地完成。
再者，依据本实用新型的散热鳍片2的阶级凸缘21的设计，乃令散热器1于叠层搭组时，并不需另行插置间隔各散热鳍片2的支撑片30，即可达到具有间隔散热鳍片2的目的，故令散热器1整体的制作成本可相对地降低，乃有利于产业竞争力的提升；且藉由散热鳍片2顶端的间隔凸片22的设计，即令散热器1于进行铆合作业时，不需藉由梳状治具的辅助即可令各散热鳍片2彼此之间得获得一扎实的支撑效果而不易产生歪斜的现象，是以，本实用新型于组装作业上乃较传统组合式的散热器为的简易迅速。
权利要求1.一种散热器鳍片，该散热器主要由散热鳍片以固定销予以串结铆合所组成，令串结铆合成一薄翼型散热器，散热器整个贴置于一导热板的上端面上；其特征在于散热鳍片由一热传导系数较高的金属板材所冲制呈一薄片板状，且于散热鳍片底端部乃向外冲压凸出具有一阶级凸缘，于顶部两侧角落处则冲压弯摺具有间隔凸片，且于该阶级凸缘的表面上冲设具有数穿孔；数个散热鳍片叠置排列，并由各散热鳍片的阶级凸缘及间隔凸片使彼此之间有一适当的间距，且各散热鳍片的穿孔均呈相互对应状，固定销鱼贯穿越各穿孔，将数个散热鳍片一并串结冲压固定。
2.如权利要求1所述的散热器鳍片，其特征在于在叠置排列的散热鳍片最外两侧边上各串结一用以扣结一风扇锁框的侧扣板。
3.如权利要求2所述的散热器鳍片，其特征在于侧扣板呈一长条片状板体，于其片体上的选定位置处冲设具有数个通孔及扣勾。
4.如权利要求2或3所述的散热器鳍片，其特征在于该风扇锁框是呈一冂型的框体，于框体两侧立板的底部具有与侧扣板的扣勾相对应的扣孔，顶端两侧适当处各设置具有一供散热风扇锁固的锁孔。
专利摘要本实用新型为散热器鳍片,该散热器主要由数个散热鳍片、固定销及侧扣板所组成,各散热鳍片于底部向外冲压凸出具有一阶级凸缘,而于顶部两侧处则冲压弯摺具有间隔凸片;藉此,即可依需求取数散热鳍片叠置排列,并利用该阶级凸缘及间隔凸片使彼此相邻的散热鳍片得保有一适当的间距,再令侧扣板摆置于并排的散热鳍片两侧,最后乃将固定销将侧扣板及数散热鳍片一并串结冲压固定而组成一薄翼型的散热器。
文档编号H01L23/34GK2487111SQ01223558
公开日2002年4月17日 申请日期2001年5月14日 优先权日2001年5月14日
发明者王安国 申请人:友巨企业有限公司