一种红外线发热套发热饼组合结构的制作方法

本实用新型涉及金属铸造工艺技术领域，具体为一种红外线发热套发热饼组合结构。

背景技术：

锌合金压铸作为一种金属的铸造工艺，利用模具的内腔对融化的锌合金熔液施加高压，铸造成为各种锌合金产品（如：手机中框、箱包扣、皮带扣、锁芯等）压铸机在生产加工过程中，由于料壶的上半部分必须处于锌合金熔炉外部，生产过程中必须使料壶上部及射嘴保持在锌合金的熔化温度（450摄氏度），方能进行正常生产作业。发热饼、发热套作为料壶及射嘴加热保温过程中必不可少的一种加热器具。目前市场上针对压铸机料壶、射嘴的加热有如下方式：（1）使用管道煤气或者天燃气，接上专用火枪，利用天燃气或煤气火苗对准料壶和射嘴进行加热，此种加热方式极大浪费能源、且使用成本高、安全系数低、作业环境差等；（2）使用传统电阻丝发热套发热饼进行加热，此种发热套发热饼寿命短（仅能使用一到两个月）。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种红外线发热套发热饼组合结构，产品质量稳定、设计合理、加工精细、热效率高、故障率低、寿命长达六个月以上、且安全节能环保，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红外线发热套发热饼组合结构，包括发热饼组件、发热套组件和发热棒组件，所述发热饼组件包括饼身、红外线发热管和高温线，所述红外线发热管连接于饼身的一端，红外线发热管由电热丝和石英管组成，电热丝的直径与石英管的内径相吻合，石英管套装于电热丝上；红外线发热管的一端设置有所述高温线，高温线与红外线发热管的发热丝引出端相连接；高温线的外部设置有保护套管，所述保护套管的内径与高温线的直径相吻合，保护套管套装于高温线上；所述发热套组件包括套筒、中管和压射环，所述套筒的一端开设有管孔，管孔的直径与中管的外径相吻合，所述中管插装于管孔内，套筒的另一端固定连接有所述红外线发热管；中管一端的外表面还设置有螺纹，所述螺纹与压射环内设置有的螺槽相匹配，所述压射环转动安装于中管上；所述发热棒组件包括棒体和金属连接件，棒体固定安装于金属连接件的一端，金属连接件的另一端固定连接有所述红外线发热管。

优选的，所述电热丝由机械绕制成弹簧状。

优选的，所述红外线发热管与饼身、红外线发热管与套筒以及红外线发热管与金属连接件之间均通过生铁浇铸连为一体。

优选的，所述饼身的中部开设有安装孔位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本红外线发热套发热饼组合结构，选用优质首钢制成的电热丝，经机械绕制成弹簧状后，套上耐高温的石英管制作成为红外线发热管，从而使红外线发热管具备较好的变形能力以及耐高温性能；而饼身、套筒和棒体使用优质铸铁，经由模具与红外线发热管浇铸连为一体，从而降低故障率，延长使用寿命；经由高温线连接于红外线发热管的发热丝引出端，从而加热效率高、稳定。

附图说明

图1为本实用新型的发热饼组件结构图；

图2为本实用新型的发热套组件结构图；

图3为本实用新型的中管结构图；

图4为本实用新型的压射环结构图；

图5为本实用新型的发热棒组件结构图。

图中：1发热饼组件、2饼身、21安装孔位、3红外线发热管、4电热丝、5石英管、6高温线、7保护套管、8发热套组件、9套筒、10管孔、11中管、12螺纹、13压射环、14螺槽、15发热棒组件、16棒体、17金属连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种红外线发热套发热饼组合结构，包括发热饼组件1、发热套组件8和发热棒组件15，发热饼组件1包括饼身2、红外线发热管3和高温线6，饼身2的中部开设有安装孔位21，通过安装孔位21方便发热饼组件1的安装与拆卸；红外线发热管3连接于饼身2的一端，红外线发热管3与饼身1之间通过生铁浇铸连为一体，基于该连接方式能有效的降低故障率，延长使用寿命；红外线发热管3由电热丝4和石英管5组成，电热丝4的直径与石英管5的内径相吻合，石英管5套装于电热丝4上；红外线发热管3的一端设置有高温线6，高温线6与红外线发热管3的发热丝引出端相连接；高温线6的外部设置有保护套管7，保护套管7的内径与高温线6的直径相吻合，保护套管7套装于高温线6上，基于高温线6连接于红外线发热管3的发热丝引出端，从而能够大大提高加热效率，且安全稳定；发热套组件8包括套筒9、中管11和压射环13，套筒9的一端开设有管孔10，管孔10的直径与中管11的外径相吻合，中管11插装于管孔10内，套筒9的另一端固定连接有红外线发热管3，红外线发热管3与套筒9之间通过生铁浇铸连为一体，基于该连接方式能有效的降低故障率，延长使用寿命；中管11一端的外表面还设置有螺纹12，螺纹12与压射环13上设置有的螺槽14相匹配，压射环13转动安装于中管11上；发热棒组件15包括棒体16和金属连接件17，棒体16固定安装于金属连接件17的一端，金属连接件17的另一端固定连接有红外线发热管3，红外线发热管3与金属连接件17之间通过生铁浇铸连为一体，基于该连接方式能有效的降低故障率，延长使用寿命。

本红外线发热套发热饼组合结构，选用优质首钢制成的电热丝4，经机械绕制成弹簧状后，套上耐高温的石英管5制作成为红外线发热管3，从而使红外线发热管3具备较好的变形能力以及耐高温性能；而饼身2、套筒9和棒体16使用优质铸铁，经由模具与红外线发热管3浇铸连为一体，从而降低故障率，延长使用寿命；经由高温线6连接于红外线发热管3的发热丝引出端，从而使加热效率大大提高、安全稳定。

综上所述：本红外线发热套发热饼组合结构，采用红外线加热技术，制成红外线发热管3，利用生铁浇铸成型饼身2套筒9和棒体16并与红外线发热管3连为一体，使得本装置的发热寿命时间长，且安全节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。