一种空预器用搪瓷管外表面涂搪装置的制作方法

本实用新型涉及烟气换热器加工领域，尤其涉及一种空预器用搪瓷管外表面涂搪装置。

背景技术：

随着环保节能的需要，所有锅炉烟气都需要进行余热回收，空气预热器(air preheater)也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过搪瓷换热元件传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度，把热量传递给进入锅炉前的空气。

钢材因为其优良的传热性能及机械性能常被用来制作传热元件，但钢制传热元件的耐化学腐蚀能力较差。普通钢管空气预热器长时间运行后由于积灰等原因，造成换热效率大大降低。根据美国电力研究院的测定，在正常运行下，钢制设备的腐蚀非常严重，不仅影响系统的稳定运行，而且增加了维修和运行费用。所以，必须要为金属基材选用优秀的涂层材料，以制备耐腐蚀性能良好的传热元件。搪瓷管表面光滑，不易粘灰，灰污热阻小，烟气流通阻力小，管壁温度提高快，换热强度增加，从而使总换热量增加，提高了锅炉热效率。降低排烟温度，提高热效率：在锅炉设计中经常以提高排烟温度来防止对预热器低温端的腐蚀，采用搪瓷空气预热器，设计中可使排烟温度降至140℃以下，锅炉热效率提高1％以上。

搪瓷管式空气预热器，与普通管材相比具有更高的耐腐蚀、耐冲刷性能，不粘灰、可更换、寿命长致3-5倍，越来越受锅炉运营厂家欢迎。

市场同时对搪瓷换热管有很大需求，通过技术改造设计制造涂搪装置，湿搪法涂搪达到了机械化生产，提高了搪瓷管机械化生产水平，增加了搪瓷管产品生产种类。外搪瓷管子可以机械化量产后，制造公司不仅可以跟锅炉厂电厂做配套生产，一些化学工业也可以涉足，拓宽了企业产品覆盖领域，为制造公司腾飞打下坚实基础。但是，现有搪瓷管外表面涂搪装置的生产效率、产品合格率较低，性能不稳定。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种空预器用搪瓷管外表面涂搪装置，其具有能够实现搪瓷管浸式连续涂搪的可靠运行、提高搪瓷管的生产效率、节省生产成本的效果。

本实用新型采用下述技术方案：

一种空预器用搪瓷管外表面涂搪装置，包括釉浆槽和升降机构，釉浆槽固定于升降机构一侧，所述升降机构连接电气控制系统，通过自动化控制的升降机构带动釉浆槽循环上下移动实现工件浸式连续涂搪；所述釉浆槽内设置多个使基管自动插入釉浆槽中密封导向孔的定位导向装置。

进一步的，所述升降机构包括直线导轨及其驱动机构。

进一步的，所述定位导向装置的下部设有定位盘，所述定位盘上设有用于基管穿过的密封导向孔，通过定位导向装置使每根基管能够自动插入密封导向孔内，不致使釉浆下流，提高了对中精度、劳动生产效率。

进一步的，所述定位盘的下部设有密封垫片，定位盘的上部设有压盖，所述压盖、定位盘及密封垫片通过压紧螺丝固定。

进一步的，所述密封垫片采用橡胶材质，提高浸搪的密着性和表面厚度的一致性，提高产品合格率。

进一步的，所述驱动机构为气缸。

进一步的，所述釉浆槽通过管路连接釉浆供给系统，所述管路上设置隔膜泵。

进一步的，所述定位导向装置包括开口向上的锥形导向槽。

空预器用搪瓷管外表面涂搪方法，其过程为：

电气控制循环输送链将基管送到涂搪工位，对中釉浆槽；驱动机构控制直线导轨带动釉浆槽上下移动同时釉浆供给系统向釉浆槽中供给浆料，釉浆槽上下移动一个循环完成对多根基管的涂搪；之后再进行下一工作循环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用釉浆槽上下移动的形式，除釉浆过量运用及上下空间占用过大的弊端，解决了现有浸涂搪不均匀的缺陷；一次能够同时对多根基管均匀涂搪，提高生产效率，减少釉浆用量；

(2)本实用新型采用电气自动控制釉浆槽上下移动浸涂搪，提高了自动化程度；

(3)本实用新型在釉浆槽内加定位导向装置，使每根基管能自动插入釉浆槽内密封导向孔内，不致使釉浆下流，提高了对中精度、劳动生产效率；

(4)本实用新型在釉浆槽定位导向装置下部加密封垫片，提高浸搪的密着性和表面厚度的一致性，提高产品合格率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型的直线导轨结构示意图；

其中，1-隔膜泵，2-釉浆槽，3-定位导向装置，4-定位盘，5-压盖，6-密封垫片，7-压紧螺丝，8-工件，9-直线导轨。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在搪瓷管外表面涂搪装置的生产效率、产品合格率较低、性能不稳定、浸搪不均匀的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种空预器用搪瓷管外表面涂搪装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提供了一种空预器用搪瓷管外表面涂搪装置，用于4—8米基管浸式涂搪釉料，其与基管自动输送链、釉浆供给系统形成一个完整的工作循环。

本申请涂搪装置包括釉浆槽2和升降机构，釉浆槽2固定于升降机构一侧，通过升降机构带动釉浆槽2循环上下移动实现工件浸式连续涂搪。

所述升降机构包括直线导轨9及与直线导轨9相连的驱动机构，所述驱动机构可以为气缸，气缸连接电气控制系统，通过电气控制系统驱动气缸以带动直线导轨运动。

如图2和图3所示，所述釉浆槽2通过支架与直线导轨9固定连接，直线导轨9带动釉浆槽2上下移动，替换管子立起复杂机构，解决了管子立起复杂机构浸搪不均匀的问题，消除釉浆过量运用及上下空间占用过大的弊端。

所述釉浆槽2内部安装9个定位导向装置3，用于一次对包含9个基管的空预器用搪瓷管进行涂搪操作，节省了釉浆。

所述定位导向装置3的下部设置定位盘4，定位盘4与定位导向装置3之间设有压盖5，定位盘4下部设有密封垫片6，所述压盖5、定位盘4及密封垫片6通过压紧螺丝7固定。

定位导向装置3的下部设有密封导向孔，即用于基管穿过的定位盘4与密封垫片6中心的通孔；定位导向装置3使每根基管能自动插入釉浆槽2内密封导向孔内，不致使釉浆下流，提高了对中精度、劳动生产效率。

所述定位导向装置3为开口向上的锥形导向槽，锥形导向槽的下部开口与基管尺寸相适配。

所述密封垫片6采用橡胶材质，在釉浆槽2的定向导向装置3下部增加密封垫片6，提高了浸搪的密着性和表面厚度的一致性，提高产品合格率。

所述釉浆槽2通过管路连接釉浆供给系统，所述管路上设置隔膜泵1。

空预器用搪瓷管外表面涂搪装置的工作过程为：

(1)电气控制循环输送链将基管送到涂搪工位，对中釉浆槽2；

(2)驱动机构控制直线导轨9带动釉浆槽2上下移动同时釉浆供给系统向釉浆槽2中供给浆料，釉浆槽2上下移动一个循环完成对9根基管的涂搪；

(3)进行下一工作循环。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。