一种中高温集热管内金属管镀膜机的制作方法

本实用新型涉及产品加工设备技术领域，尤其涉及一种中高温集热管内金属管镀膜机。

背景技术：

中高温太阳能集热管一般由表面涂覆或溅射太阳选择性吸收涂层的金属内管及环绕金属内管的玻璃外管组成，太阳光谱的辐射能量主要分布在0.35μm至3.0μm波段，其主要在可见光谱段约占60％，在0.5μm左右，即黄光波段的能量密度最大，至3.0μm波段以上的光波能量约占百分之几。

太阳光谱选择性吸收膜为了更好地利用太阳能，必须研究一种相应的吸收膜，要求在0.35μm－3.0μm光波段其吸收率尽量高，而在红外热发射率尽量低，达到充分利用太阳能。为此提出一种太阳光谱选择性吸收膜理想性能曲线，但在真正的研制中是做不到的，只能尽量接近使太阳能最大的吸收，红外发射率尽量小。

目前尚无专门解决中高温集热管内金属管镀膜的成熟的专项装备。

技术实现要素：

本使用新型要解决的技术问题是克服现有的技术缺陷，提供一种中高温集热管内金属管镀膜机，可以有效解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是；

提供了一种中高温集热管内金属管镀膜机，包括镀膜机腔体，所述镀膜机腔体一侧设置有密封门，所述密封门对侧纵向设置有高真空组件和若干真空预抽管道，所述真空预抽管道进口设有充气阀，所述镀膜机腔体真空预抽管道两侧对称设置有两固定门，所述镀膜机腔体内侧两固定门间靠近真空预抽管道一边垂直均布有若干磁控靶，所述镀膜机腔体内部设有竖直管状固定架，所述固定架上端与端面同心的圆周上均布有六个CF35法兰，所述固定架下端设为固定外齿盘，所述固定架通过固定架两端的高温调心轴承连接有刚性转架，所述刚性转架底部的转架盘周边均布有若干工件支撑柱，所述工件支撑柱通过工件支撑柱底部设有的小齿轮一与固定外齿盘啮合连接，所述镀膜机腔体底部设有驱动电机和减速机，所述驱动电机输出轴与减速机输入轴通过联轴器一连接，所述减速机输出轴通过联轴器二连接穿过镀膜机腔体底部带有磁流体的磁流体轴，所述磁流体轴通过设在磁流体轴上的小齿轮二与刚性转架底部的公转齿轮在镀膜机腔体内啮合连接。

进一步的，所述镀膜机腔体外侧焊接有若干筋板。

进一步的，所述镀膜机腔体外表面设置有不锈钢冷却水槽。

进一步的，所述镀膜机腔体密封门两侧纵向设置有若干CF50法兰。

进一步的，所述镀膜机腔体采用304不锈钢板加工而成。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种中高温集热管内金属管镀膜机，镀膜机腔体通过组焊退火、内壁机械处理，通过刚性转架和固定架使工件在随转架做公转运动的同时保持工件的自转，保证了工件在腔体内镀膜的均匀性，本镀膜机结构紧凑，各部件受力科学合理，镀膜效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中高温集热管内金属管镀膜机一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1半剖结构示意图；

图3是中高温集热管内金属管镀膜机打开密封门结构示意图；

图4是图1固定门处的结构示意图；

图5是中高温集热管内金属管镀膜机镀膜流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型所述的一种中高温集热管内金属管镀膜机，包括镀膜机腔体1，所述镀膜机腔体1一侧设置有密封门2，所述密封门2对侧纵向设置有高真空组件3和若干真空预抽管道4，所述真空预抽管道4进口设有充气阀5，所述镀膜机腔体1真空预抽管道4两侧对称设置有两固定门6，所述镀膜机腔体1内侧两固定门6间靠近真空预抽管道4一边垂直均布有若干磁控靶7，所述镀膜机腔体1内部设有竖直管状固定架8，所述固定架8上端与端面同心的圆周上均布有六个CF35法兰9，所述固定架8下端设为固定外齿盘10，所述固定架8通过固定架两端的高温调心轴承连接有刚性转架11，所述刚性转架11底部的转架盘周边均布有若干工件支撑柱12，所述工件支撑柱12通过工件支撑柱12 底部设有的小齿轮一13与固定外齿盘10啮合连接，所述镀膜机腔体1底部设有驱动电机 13和减速机14，所述驱动电机13输出轴与减速机14输入轴通过联轴器一连接，所述减速机14输出轴通过联轴器二连接穿过镀膜机腔体1底部带有磁流体的磁流体轴15，所述磁流体轴15通过设在磁流体轴15上的小齿轮二17与刚性转架11底部的公转齿轮16在镀膜机腔体1内啮合连接。

本实施例中，所述镀膜机腔体1外侧焊接有若干筋板18。

本实施例中，所述镀膜机腔体1外表面设置有不锈钢冷却水槽19。

本实施例中，所述镀膜机腔体1密封门2两侧纵向设置有若干CF50法兰20。

本实施例中，所述镀膜机腔体1采用304不锈钢板加工而成。

具体使用时，本实施例中CF50法兰为10个，作为加热丝引出以备使用，刚性转架 11上一次可装载40根中高温集热管，启动驱动电机13带动减速机14转动，减速机14通过磁流体轴15传递扭矩，磁流体轴15通过磁流体传入真空的镀膜机腔体1内，通过小齿轮二17与公转齿轮16啮合传动，使刚性转架11上的工件随转架做公转运动，同时工件随工件支撑柱12通过与固定架8下端的固定外齿盘10啮合而做自转运动。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型一种中高温集热管内金属管镀膜机，镀膜机腔体通过组焊退火、内壁机械处理，通过刚性转架和固定架使工件在随转架做公转运动的同时保持工件的自转，保证了工件在腔体内镀膜的均匀性，本镀膜机结构紧凑，各部件受力科学合理，镀膜效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。