本实用新型涉及钛合金抛光领域，具体来讲是一种钛合金调节抛光装置。
背景技术：
目前，许多领域都涉及对物料进行抛光，然而抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。目前的抛光设备，无法满足钛合金的抛光，因为钛合金的抛光需要及时的加入一定的冷却液，以保证打磨的精良。经过检索发现，专利号CN201621420136.9的实用新型公开了一种钛合金抛光设备，包括台体，所述台体边侧中间设置有一柱体，柱体竖直部分设置有能够上下移动的伸缩装置，水平部分延伸至台体的中心并在末端开有一注液孔，柱体的水平部分还设置有一竖直且与注液孔连通的进液管，进液管侧壁设置有一控制其内部液体流量的流量阀，进液管末端还设置有一能够高速水平旋转的抛光盘，台体内部还设置有一导流槽，导流槽沿台体一端侧壁向下倾斜设置并贯穿相对应的另一侧壁，台体上表面设置有数个排液孔，排液孔竖直贯穿台体的上壁。然而，该结构的钛合金抛光设备虽然能够自动实现抛光，但是使用中仍然存在以下不足：一方面该种钛合金抛光设备在抛光操作中无法对抛光盘实现垂直位置调节；另一方面，随着抛光工作的有效进行，会产生大量的废液和废屑，该种钛合金抛光设备直接将废液和废屑混合排出，缺乏对废液和废屑的有效分离，这势必会影响加工和环保。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钛合金调节抛光装置；本实用新型结构简单，实施时可转动旋转手轮，由旋转手轮带动抛光升降调节丝杆转动，同时能够带动抛光升降调节座的整体实现升降，从而带动抛光盘实现升降。另一方面，在抛光盘对应的抛光支杆上端设置注液孔；抛光台面上表面开有多个排液孔，抛光台面的内部设置有接液槽，接液槽内部设置有废屑滤网，由废屑滤网将接液槽内部分成废屑过滤区域和废液回收区域；当抛光进行时，由注液孔注入的液体以及抛光产生的废屑经抛光台面上表面的排液孔流入接液槽，并由废屑滤网予以分离，达到快速回收、环保利用的目的。
本实用新型是这样实现的，构造一种钛合金调节抛光装置，其特征在于：包括抛光台面、抛光升降调节丝杆、抛光升降调节座、抛光支杆、抛光盘；在抛光台面的右侧面固定设置有两个对抛光升降调节丝杆定位的卡座，抛光升降调节丝杆能够在卡座中转动，且在抛光升降调节丝杆的顶部设置有旋转手轮；所述抛光升降调节座具有升降套筒，抛光升降调节座通过升降套筒置于抛光升降调节丝杆上，在抛光台面的右侧面固定设置有导轨座，且在抛光升降调节座的内侧面处设置有与导轨座对应的导轨；抛光支杆固定在抛光升降调节座的上端，抛光盘固定在抛光支杆的另一端，在抛光盘对应的抛光支杆上端设置注液孔；抛光台面上表面开有多个排液孔，抛光台面的内部设置有接液槽，接液槽内部设置有废屑滤网，由废屑滤网将接液槽内部分成废屑过滤区域和废液回收区域。本实用新型改进之后整体结构简单，在抛光台面的右侧面固定设置有两个对抛光升降调节丝杆定位的卡座，抛光升降调节丝杆能够在卡座中转动，且在抛光升降调节丝杆的顶部设置有旋转手轮；由于抛光升降调节座具有升降套筒，抛光升降调节座通过升降套筒置于抛光升降调节丝杆上，当转动旋转手轮时，由旋转手轮带动抛光升降调节丝杆转动，同时能够带动抛光升降调节座的整体实现升降，从而带动抛光盘实现升降。
另一方面，在抛光台面的右侧面固定设置有导轨座，且在抛光升降调节座的内侧面处设置有与导轨座对应的导轨；使其抛光升降调节座的内侧面紧贴导轨座实现运动，结构更加紧凑。
优点3：另一方面，抛光支杆固定在抛光升降调节座的上端，抛光盘固定在抛光支杆的另一端，在抛光盘对应的抛光支杆上端设置注液孔；抛光台面上表面开有多个排液孔，抛光台面的内部设置有接液槽，接液槽内部设置有废屑滤网，由废屑滤网将接液槽内部分成废屑过滤区域和废液回收区域；当抛光进行时，由注液孔注入的液体以及抛光产生的废屑经抛光台面上表面的排液孔流入接液槽，并由废屑滤网予以分离，达到快速回收、环保利用的目的。
本实用新型具有如下优点：本实用新型在此提供一种钛合金调节抛光装置，通过改进之后与现有同类型设备相比，具有如下改进及优点：
优点1：本实用新型结构简单，在抛光台面的右侧面固定设置有两个对抛光升降调节丝杆定位的卡座，抛光升降调节丝杆能够在卡座中转动，且在抛光升降调节丝杆的顶部设置有旋转手轮；由于抛光升降调节座具有升降套筒，抛光升降调节座通过升降套筒置于抛光升降调节丝杆上，当转动旋转手轮时，由旋转手轮带动抛光升降调节丝杆转动，同时能够带动抛光升降调节座的整体实现升降，从而带动抛光盘实现升降。
优点2：另一方面，在抛光台面的右侧面固定设置有导轨座，且在抛光升降调节座的内侧面处设置有与导轨座对应的导轨；使其抛光升降调节座的内侧面紧贴导轨座实现运动，结构更加紧凑。
优点3：另一方面，抛光支杆固定在抛光升降调节座的上端，抛光盘固定在抛光支杆的另一端，在抛光盘对应的抛光支杆上端设置注液孔；抛光台面上表面开有多个排液孔，抛光台面的内部设置有接液槽，接液槽内部设置有废屑滤网，由废屑滤网将接液槽内部分成废屑过滤区域和废液回收区域；当抛光进行时，由注液孔注入的液体以及抛光产生的废屑经抛光台面上表面的排液孔流入接液槽，并由废屑滤网予以分离，达到快速回收、环保利用的目的。
附图说明
图1是本实用新型钛合金调节抛光装置整体实施示意图；
图2是本实用新型抛光升降调节座的实施示意图。
其中：抛光台面1，抛光升降调节丝杆2，抛光升降调节座3，抛光支杆4，抛光盘5，卡座6，旋转手轮7，升降套筒，导轨座9，抛光升降调节座的内侧面10，导轨11，注液孔12，排液孔13，接液槽14，废屑滤网15，废屑过滤区域16，废液回收区域17。
具体实施方式
下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种钛合金调节抛光装置，如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施；包括抛光台面1、抛光升降调节丝杆2、抛光升降调节座3、抛光支杆4、抛光盘5；在抛光台面1的右侧面固定设置有两个对抛光升降调节丝杆2定位的卡座6，抛光升降调节丝杆2能够在卡座6中转动，且在抛光升降调节丝杆2的顶部设置有旋转手轮7；所述抛光升降调节座3具有升降套筒8，抛光升降调节座3通过升降套筒8置于抛光升降调节丝杆2上，在抛光台面1的右侧面固定设置有导轨座9，且在抛光升降调节座3的内侧面10处设置有与导轨座9对应的导轨11；抛光支杆4固定在抛光升降调节座3的上端，抛光盘5固定在抛光支杆4的另一端，在抛光盘5对应的抛光支杆4上端设置注液孔12；抛光台面1上表面开有多个排液孔13，抛光台面1的内部设置有接液槽14，接液槽14内部设置有废屑滤网15，由废屑滤网15将接液槽14内部分成废屑过滤区域16和废液回收区域17。
本实用新型在此提供一种钛合金调节抛光装置，通过改进之后与现有同类型设备相比，具有如下改进及优点：
首先，本实用新型结构简单，在抛光台面1的右侧面固定设置有两个对抛光升降调节丝杆2定位的卡座6，抛光升降调节丝杆2能够在卡座6中转动，且在抛光升降调节丝杆2的顶部设置有旋转手轮7；由于抛光升降调节座3具有升降套筒8，抛光升降调节座3通过升降套筒8置于抛光升降调节丝杆2上，当转动旋转手轮7时，由旋转手轮7带动抛光升降调节丝杆2转动，同时能够带动抛光升降调节座3的整体实现升降，从而带动抛光盘5实现升降；
另一方面，在抛光台面1的右侧面固定设置有导轨座9，且在抛光升降调节座3的内侧面10处设置有与导轨座9对应的导轨11；使其抛光升降调节座3的内侧面10紧贴导轨座9实现运动，结构更加紧凑；
另一方面，抛光支杆4固定在抛光升降调节座3的上端，抛光盘5固定在抛光支杆4的另一端，在抛光盘5对应的抛光支杆4上端设置注液孔12；抛光台面1上表面开有多个排液孔13，抛光台面1的内部设置有接液槽14，接液槽14内部设置有废屑滤网15，由废屑滤网15将接液槽14内部分成废屑过滤区域16和废液回收区域17；当抛光进行时，由注液孔12注入的液体以及抛光产生的废屑经抛光台面1上表面的排液孔13流入接液槽14，并由废屑滤网15予以分离，达到快速回收、环保利用的目的。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。