本实用新型涉及一种磨具，具体涉及一种渣浆泵叶轮磨具。
背景技术：
渣浆泵作为一种非常重要的输送工具，其主要用于输送带颗粒的较为粗糙的物料，而叶轮作为其不可缺少的零配件之一，在渣浆泵工作过程中发挥不可忽略的作用，但是叶轮在生产脱模之后经常容易产生毛边，而毛边的存在会对渣浆泵的输送能力产生很大的不良影响，而且长期使用带毛边的叶轮，会造成设备损坏，此时就需要一种磨具来对叶轮进行磨削修整，为了防磨损，渣浆泵叶轮一般都是采用硬度较大的材料制成，因此用来磨削渣浆泵叶轮的砂轮也必须具备非常高的硬度，而这种硬度高的砂轮一般较脆，在磨削过程中，砂轮受力易碎，故而用来磨削渣浆泵叶轮的磨具都比较容易损坏，使用寿命较短，增大了企业的加工成本，因此有必要设计一种砂轮不易破碎的磨具用来磨削渣浆泵叶轮。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种渣浆泵叶轮磨具，包括：
底座，其为方形座；
转盘，其可旋转设置在所述底座上，所述转盘的侧壁上环向设有齿圈；
旋转动力机构，其包括设置在所述底座上位于所述转盘旁侧的轴承座，所述轴承座内设有竖直的旋转轴，所述旋转轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿圈齿合以带动所述齿圈旋转，所述旋转轴的顶部设有带动其旋转的旋转电机；
砂轮轴，其竖直固定在所述转盘顶面的中心处，所述砂轮轴在其侧壁的同一高度处环向均匀开设有多个扇形的砂轮片嵌入槽，所述砂轮轴的侧壁上还设有从所述砂轮片嵌入槽底部延伸至所述砂轮轴底部的竖直的长条状的卡合槽；
多个滑动槽，其均为开设在所述转盘的顶面上朝向所述转盘中心的条形槽，所述滑动槽与所述砂轮片嵌入槽的数量相同且位置一一对应，所述滑动槽朝向所述砂轮轴的一端均与所述卡合槽的下端相接且所述滑动槽与所述卡合槽的宽度相同；
砂轮机构，其包括竖直卡设在所述滑动槽内的方形的支撑板，所述支撑板的高度与所述卡合槽相同，所述支撑板的顶部朝向所述砂轮轴的一角处固定有扇形的砂轮片，所述支撑板可在所述滑动槽内滑动并固定且当所述支撑板滑动至所述砂轮轴处卡入所述卡合槽时，所述砂轮片嵌入所述砂轮片嵌入槽内固定；
转盘防磨损机构，其包括分别开设在所述底座的顶面上和所述转盘的底面上的两个大小相同、位置上下对应的第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽内设有多个滚珠，所述滚珠的上端部分凸出至所述第一环形槽外并卡在所述第二环形槽内，所述转盘通过所述滚珠支撑在所述底座上而不与所述底座直接接触。
优选的，对于所述的渣浆泵叶轮磨具，所述砂轮片是可拆卸固定在所述支撑板上。
优选的，对于所述的渣浆泵叶轮磨具，所述砂轮片嵌入槽有八个，相应的，所述砂轮片也为八个
优选的，对于所述的渣浆泵叶轮磨具，所述支撑板的两侧各设有一个用于辅助平衡的三角块。
优选的，对于所述的渣浆泵叶轮磨具，所述底座上设有用于向所述第一环形槽内注入润滑油的注油孔。
优选的，对于所述的渣浆泵叶轮磨具，所述底座底部的四角处设有用于吸附固定的吸附盘。
本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型将完整的砂轮拆分为多个扇形的砂轮片，使用时砂轮片嵌入在砂轮片嵌入槽内组成圈，在砂轮轴的带动下，砂轮片转动完成对渣浆泵叶轮的磨削，由于是较小的砂轮片，相对于完整的砂轮来说，体积小受力不易碎，并且当某个砂轮片破碎损坏时，只需滑动支撑板将损坏的砂轮片退出砂轮片嵌入槽，更换完好的砂轮片再装入即可再次使用，无需像常规的磨具一样更换整个砂轮，只需更换一块砂轮片即可，大大降低了企业成本。转盘防磨损机构的设置，可以有效防止转盘在底座上旋转的磨损消耗，延长了磨具的使用寿命。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1、2所示，本实用新型提供一种渣浆泵叶轮磨具，包括：
底座1，其为方形座；
转盘2，其可旋转设置在所述底座1上，所述转盘2的侧壁上环向设有齿圈3；
旋转动力机构，其包括设置在所述底座1上位于所述转盘2旁侧的轴承座4，所述轴承座4内设有竖直的旋转轴5，所述旋转轴5上套设有传动齿轮6，所述传动齿轮6与所述齿圈3齿合以带动所述齿圈6旋转，所述旋转轴5的顶部设有带动其旋转的旋转电机7；
砂轮轴8，其竖直固定在所述转盘2顶面的中心处，所述砂轮轴8在其侧壁的同一高度处环向均匀开设有多个扇形的砂轮片嵌入槽9，所述砂轮轴8的侧壁上还设有从所述砂轮片嵌入槽9底部延伸至所述砂轮轴8底部的竖直的长条状的卡合槽10；
多个滑动槽11，其均为开设在所述转盘2的顶面上朝向所述转盘2中心的条形槽，所述滑动槽11与所述砂轮片嵌入槽9的数量相同且位置一一对应，所述滑动槽11朝向所述砂轮轴8的一端均与所述卡合槽10的下端相接且所述滑动槽11与所述卡合槽10的宽度相同；
砂轮机构，其包括竖直卡设在所述滑动槽11内的方形的支撑板12，所述支撑板12的高度与所述卡合槽10相同，所述支撑板12的顶部朝向所述砂轮轴8的一角处固定有扇形的砂轮片13，所述支撑板12可在所述滑动槽11内滑动并固定且当所述支撑板12滑动至所述砂轮轴8处卡入所述卡合槽10时，所述砂轮片13嵌入所述砂轮片嵌入槽9内固定；
转盘防磨损机构，其包括分别开设在所述底座1的顶面上和所述转盘2的底面上的两个大小相同、位置上下对应的第一环形槽15和第二环形槽16，所述第一环形槽15内设有多个滚珠17，所述滚珠17的上端部分凸出至所述第一环形槽15外并卡在所述第二环形槽16内，所述转盘2通过所述滚珠17支撑在所述底座1上而不与所述底座1直接接触。
所述砂轮片13是可拆卸固定在所述支撑板12上。
所述砂轮片嵌入槽9有八个，相应的，所述砂轮片13也为八个
所述支撑板12的两侧各设有一个用于辅助平衡的三角块14。
所述底座1上设有用于向所述第一环形槽15内注入润滑油的注油孔。
所述底座1底部的四角处设有用于吸附固定的吸附盘。
本实用新型将完整的砂轮拆分为多个扇形的砂轮片13，使用时砂轮片13嵌入在砂轮片嵌入槽9内组成圈，在砂轮轴8的带动下，砂轮片13转动完成对渣浆泵叶轮的磨削，由于是较小的砂轮片13，相对于完整的砂轮来说，体积小受力不易碎，并且当某个砂轮片13破碎损坏时，只需滑动支撑板12将损坏的砂轮片13退出砂轮片嵌入槽9，更换完好的砂轮片13再装入即可再次使用，无需像常规的磨具一样更换整个砂轮，只需更换一块砂轮片13即可，大大降低了企业成本。转盘防磨损机构的设置，可以有效防止转盘在底座上旋转的磨损消耗，延长了磨具的使用寿命。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。