本实用新型涉及刀具镀膜领域，具体涉及一种PVD刀具双面镀膜装置。
背景技术：
涂层刀具在实际的运用过程中要比一般的硬质合金具有更优秀的切削性能。涂层刀具以其优异性能已在航空航天、汽车、模具等行业得到了广泛的研究和应用，展现出广阔的应用前景。物理气相沉积法在刀具表面上涂覆一层很薄的膜层，使其具有优越的切削性能，通过应用和普及可以产生节约资源、提高效率、降低成本、改善产品质量等多重效益，因而对于涂层技术的研究及改进不断加强。物理气相沉积法的种类甚多，不管是射频溅射、磁控溅射，还是活性反应离子镀、空心阴极离子镀、弧光离子镀等，实际上都是离子镀。它们都是在真空条件下，应用气体放电技术实现金属的气化、电离、离子加速、离子中和并最终在工件表面上成膜五个过程。为了在刀具表面高效、均匀镀膜，普通的夹具不能适应多种型号、不同类型的刀具镀膜需求。现有刀具不能满嘴不同型号、不同大小的刀具镀膜需求，且现有的镀膜装置噪音大，污染严重，因此，需要设计一种适合不同类型刀具在物理气相沉积镀膜设备内使用的夹具装置是必要的。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种PVD刀具双面镀膜装置，解决了现有技术中无法满足不同类型刀具的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种PVD刀具双面镀膜装置，包括底座，所述底座上设有电机，电机上设有动力轮，动力轮上设有动力带，所述底座上还设有支撑架，支撑架上设有夹持板，所述夹持板上设有若干个转轴，转轴的两端均设有转轮，转轮通过动力带与动力轮相配合，转轮上设有转孔，所述转孔内设有顶夹装置；所述顶夹装置内设有刀具、第一弧形加持板、第二弧形加持板和第三弧形加持板，所述第一弧形加持板通过弹簧Ⅰ固定在转孔内壁上，第二弧形加持板和第三弧形加持板与第一弧形加持板相对设置，第二弧形加持板与第三弧形加持板关于刀具中心对称设置，第二弧形加持板上连接有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ的端部与固定杆相连，固定杆固定在转孔内壁上。
所述所述弹簧Ⅰ包括第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，第二弹簧设置在第一弧形加持板的中间位置、端部固定在加持板上，第一弹簧和第三弹簧关于第二弹簧对称设置。
所述第一弧形加持板的凹面与刀具相接触，第二弧形加持板和第三弧形加持板的凸面与刀具相接触，刀具置于第一弧形加持板、第二弧形加持板和第三弧形加持板之间。
所述底座上还设有加强筋，加强筋的的一端与支撑架相连、另一端与底座相连，加强筋上设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的端部与底座相连。
所述第一弧形加持板与刀具相接触的一面上设有除尘降噪装置，所述除尘降噪装置从里到外依次包括消音层、活性炭层和柔性垫层。
所述除尘降噪装置内间隔设置有橡胶缓冲条。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过动力带带动刀具转动，同时利用弧形加持板对刀具进行夹持，能够满足不同类型、不同大小刀具的需求，同时本实用新型提高了刀具镀膜效率且保证了镀膜的均匀性；制造简单，维护成本低；空间利用率和镀膜效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为顶夹装置的结构示意图。
图4是除尘降噪装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种PVD刀具双面镀膜装置，包括底座3，所述底座3上设有电机1，电机1上设有动力轮1-1，动力轮1-1上设有动力带4，所述底座3上还设有支撑架2，支撑架2上设有夹持板5，所述夹持板5上设有若干个转轴5-1，转轴5-1的两端均设有转轮5-2，转轮5-2通过动力带4与动力轮1-1相配合，转轮5-2上设有转孔6，所述转孔6内设有顶夹装置；所述顶夹装置内设有刀具7、第一弧形加持板8、第二弧形加持板9和第三弧形加持板10，所述第一弧形加持板8通过弹簧Ⅰ固定在转孔6内壁上，第二弧形加持板9和第三弧形加持板10与第一弧形加持板8相对设置，第二弧形加持板9与第三弧形加持板10关于刀具中心对称设置，第二弧形加持板9上连接有弹簧Ⅱ11，弹簧Ⅱ11的端部与固定杆12相连，固定杆12固定在转孔6内壁上。
所述所述弹簧Ⅰ包括第一弹簧13-1、第二弹簧13-2和第三弹簧13-3，第二弹簧13-2设置在第一弧形加持板8的中间位置、端部固定在加持板5上，第一弹簧13-1和第三弹簧13-3关于第二弹簧13-2对称设置。
所述第一弧形加持板8的凹面与刀具7相接触，第二弧形加持板9和第三弧形加持板10的凸面与刀具7相接触，刀具7置于第一弧形加持板8、第二弧形加持板9和第三弧形加持板10之间。
使用时，将刀具放置在转孔内，利用三个加持板对其进行夹持，在弹簧的弹力作用下将刀具紧紧地固定起来，启动电机，带动动力带转动，进而带动转轮转动，刀具在转轮的作用下进行镀膜，保证了刀具镀膜的均匀性。
优选的，所述底座3上还设有加强筋14，加强筋14的的一端与支撑架2相连、另一端与底座3相连，加强筋14上设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的端部与底座3相连。在镀膜过程中，为防止装置震动对刀具造成一定的影响，设置加强筋，能够缓冲一部分的作用力。
优选的，所述第一弧形加持板8与刀具7相接触的一面上设有除尘降噪装置，所述除尘降噪装置从里到外依次包括消音层8-1、活性炭层8-2和柔性垫层8-3。刀具镀膜过程中，不可避免的会产生一定的噪音、粉尘之类的，以及很大的气味，为了减少污染，设置消音层8-1，能够消除一部分的噪音，同时活性炭层8-2能够将气味和粉尘吸附，而柔性垫层8-3能够防止刀具磨损。
所述除尘降噪装置内间隔设置有橡胶缓冲条8-4。橡胶缓冲条8-4能够缓冲刀具镀膜时的作用力，防止刀具晃动，影响刀具镀膜效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。