本实用新型涉及钛合金生产技术领域，尤其涉及一种钛合金生产自动加硅装置。
背景技术：
钛合金是以钛元素为基础加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：钛是同素异构体，熔点为1668℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α-钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β-钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及组分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金。在钛合金生产过程中需要加入硅，传统方式人工加硅有两种方式：一是由工人用铁锨加入，最为原始，也是最费力、效率最低的模式；二是首先制作一小倾角物料通道，由行车吊起物料配合，人工将通道上的物料推入炉门，由于物料较重，一般需要5-6人同时作业，虽然有了一定进步，但仍然落后，费力费时，效率不高。另外传统的自动加硅方式过于简单，不能够根据生产需要间歇性地连续加入硅，因此需要我们设计出一种钛合金生产自动加硅装置，来解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛合金生产自动加硅装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
钛合金生产自动加硅装置，包括底座，所述底座的顶端一侧固定有支架，所述支架的顶端设置有传送机构，所述传送机构上等距固定有多组放置盒，所述底座的顶端另一侧固定有混合炉，所述混合炉的顶端中部安装有进料漏斗，所述进料漏斗的内部固定有水平放置的固定板，所述进料漏斗的内部滑动连接有水平放置的调节板，且所述调节板位于固定板的下方，所述进料漏斗的一侧固定有固定块，所述调节板的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至固定块的内部并固定有挡块，所述混合炉的顶端一侧分别固定有隔板和固定柱，所述隔板位于固定柱和进料漏斗之间，所述固定柱的一侧顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定有锥形齿轮，所述调节板的另一侧固定有滑杆，所述滑杆的一端贯穿隔板并固定有调节框。
优选的，所述调节框的两端内壁中部均固定有锥形齿条，所述锥形齿条与锥形齿轮相啮合，所述锥形齿轮为扇形结构，所述隔板的顶端开设有滑孔，所述滑杆与滑孔内壁滑动连接，所述滑杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于隔板与调节框之间。
优选的，所述传送机构包括有传动轴、传动电机和传送皮带，所述传动轴有多组，所述传送皮带套设于传动轴的外部，所述传动电机安装于支架的顶端一侧，所述传动电机的输出轴一端与其中一组传动轴固定连接。
优选的，所述固定块为空腔结构，所述固定块的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于固定块与挡块之间，所述挡块为圆柱形结构，所述固定块靠近进料漏斗的一侧开设有通孔，所述伸缩杆与通孔内壁滑动连接，所述挡块的直径大于通孔的直径。
优选的，所述固定板上等距开设有多组第一开口，所述调节板上等距开设有多组第二开口，所述第二开口的位置与第一开口的位置相对应。
本实用新型的有益效果是：
1、通过传动电机控制传送带转动，能够实现自动加硅的目的，操作方便，节省人工，能够有效加快钛合金的生产速度；
2、通过伺服电机控制锥形齿轮旋转，在固定板和调节板的配合作用下，能够实现间歇性地连续加硅的目的，有利于增强装置的使用效果。
本实用新型设计新颖，结构巧妙，操作方便，节省人工，能够提高钛合金的生产效率，有利于增强装置的使用效果，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的钛合金生产自动加硅装置的进料漏斗关闭状态的结构示意图；
图2为本实用新型提出的钛合金生产自动加硅装置的A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的钛合金生产自动加硅装置的进料漏斗打开状态的结构示意图。
图中：1底座、2支架、3传送机构、4放置盒、5混合炉、6进料漏斗、7固定板、8调节板、9固定块、10伸缩杆、11挡块、12隔板、13固定柱、14锥形齿轮、15滑杆、16调节框、17锥形齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，钛合金生产自动加硅装置，包括底座1，底座1的顶端一侧固定有支架2，支架2的顶端设置有传送机构3，传送机构3上等距固定有多组放置盒4，底座1的顶端另一侧固定有混合炉5，混合炉5的顶端中部安装有进料漏斗6，进料漏斗6的内部固定有水平放置的固定板7，进料漏斗6的内部滑动连接有水平放置的调节板8，且调节板8位于固定板7的下方，进料漏斗6的一侧固定有固定块9，调节板8的一侧固定有伸缩杆10，伸缩杆10的一端延伸至固定块9的内部并固定有挡块11，混合炉5的顶端一侧分别固定有隔板12和固定柱13，隔板12位于固定柱13和进料漏斗6之间，固定柱13的一侧顶端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴一端固定有锥形齿轮14，调节板8的另一侧固定有滑杆15，滑杆15的一端贯穿隔板12并固定有调节框16。本实用新型设计新颖，结构巧妙，操作方便，节省人工，能够提高钛合金的生产效率，有利于增强装置的使用效果，适宜推广。
本实施例中，调节框16的两端内壁中部均固定有锥形齿条17，锥形齿条17与锥形齿轮14相啮合，锥形齿轮14为扇形结构，隔板12的顶端开设有滑孔，滑杆15与滑孔内壁滑动连接，滑杆15的外部套设有第一弹簧，第一弹簧位于隔板12与调节框16之间，传送机构3包括有传动轴、传动电机和传送皮带，传动轴有多组，传送皮带套设于传动轴的外部，传动电机安装于支架2的顶端一侧，传动电机的输出轴一端与其中一组传动轴固定连接，固定块9为空腔结构，固定块9的内部设置有第二弹簧，第二弹簧位于固定块9与挡块11之间，挡块11为圆柱形结构，固定块9靠近进料漏斗6的一侧开设有通孔，伸缩杆10与通孔内壁滑动连接，挡块11的直径大于通孔的直径，固定板7上等距开设有多组第一开口，调节板8上等距开设有多组第二开口，第二开口的位置与第一开口的位置相对应。
本实施例中，在生产时，操作人员将硅放入放置盒4内，启动传动电机，使得传送带带动硅落入进料漏斗6内，通过启动伺服电机带动锥形齿轮14旋转，使得锥形齿条17带动调节框16左右移动，当第一开口与第二开口的位置对应时，进料漏斗开始进料，同时在第一弹簧和第二弹簧的弹性作用下，能够有效防止调节板8过度碰撞产生破损，最终达到间歇性地连续自动加硅的目的，能够节省人工，提高钛合金的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。