一种气相二氧化硅脱酸干燥炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱酸干燥炉，尤其涉及一种气相二氧化硅脱酸干燥炉。
【背景技术】
[0002]气相二氧化硅生产工艺是将氯硅烷在1200-1500° C氢氧焰中高温水解，生成平均粒径7?40nm的二氧化硅原生粒子，经过高温高速碰撞后形成粒径0.1-0.5μπι聚集体，再经过聚集器聚集后形成粒径ΙΟμπι左右的附聚体，通过分离、脱酸处理后进行包装。随着下游产业的发展，对气相二氧化硅的各项指标要求也在逐步提高，其中PH值就是一项很重要的指标，PH值的高低、稳定与否都直接决定着气相二氧化硅的产品品质，也严重影响下游产品的产品质量。目前国内大部分气相二氧化硅在产品的PH值上都存在一定的缺陷，其中有很大部分原因是PH值低，大多都在3.8左右而且及不稳定，无法满足下游产业高端客户的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种气相二氧化硅脱酸干燥炉，解决了国内大部分气相二氧化硅在产品的PH值上都存在一定的缺陷，其中有很大部分原因是pH值低，大多都在3.8左右而且及不稳定，无法满足下游产业高端客户的需求的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，它包括分布器、脱酸气入口、物料入口、物料隔板、物料出口、脱酸气出口、测温口、测压口、壳体，其特征在于，所述壳体顶端设有脱酸气出口，所述壳体底端从左到右依次设有脱酸气入口和物料入口，所述壳体左侧上端设有物料出口，所述壳体内腔中设有两块竖直的物料隔板，所述物料隔板正下方设有分布器，所述分布器上均匀分布有若干个小孔。
[0005]所述脱酸气出口上设有测压口。
[0006]所述物料出口上设有测温口。
[0007]所述壳体为310S不锈钢或镍材。
[0008]所述分布器上的小孔每个孔孔径一致，无毛刺、卷边，直径为1mm。
[0009]本实用新型的技术效果是:本实用新型以空气和蒸汽的混合为脱酸气，一次完成脱酸和干燥两个步骤，解决了现有的脱酸干燥炉容易在脱酸炉底部迅速降温，导致与二氧化硅接触时温度过低，甚至可能产生冷凝水，从而导致二氧化硅在冷凝水的作用下发生团聚结块，导致产品出现白点等异常状况，
[0010]而采用隔板将炉内有限空间划分为三段，物料在炉内的停留和脱附时间增加了三倍，相当于三台同样高度的脱酸炉起到的脱酸效果，极大的提高了设备的空间利用率和脱酸效率，同时分布器可将脱酸气进行良好分布且均匀地进入三个通道内，与二氧化硅表面进行充分接触，提高了气固接触面积和均匀性，极大地提高了脱酸效率，能够让处理后的物料pH值均匀且稳定地控制在4.1以上。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型分布器的结构示意图。
[0013]图3为现有的脱酸干燥炉的结构示意图。
[0014]在图中，1、分布器2、脱酸气入口 3、物料入口 4、物料隔板5、物料出口 6、脱酸气出口
7、测温口 8、测压口 9、壳体。
【具体实施方式】
[0015]结合图1、2来具体说明本实用新型，所述壳体(9)顶端设有脱酸气出口(6)，所述壳体(9)底端从左到右依次设有脱酸气入口( 2 )和物料入口( 3 )，所述壳体(9)左侧上端设有物料出口(5)，所述壳体(9)内腔中设有两块竖直的物料隔板(4)，所述物料隔板(4)正下方设有分布器(I)，所述分布器(I)上均勾分布有若干个小孔。
[0016]所述脱酸气出口(6)上设有测压口(8)。
[0017]所述物料出口(5)上设有测温口(7)。
[0018]所述壳体(9)为310S不锈钢或镍材。
[0019]所述分布器(I)上的小孔每个孔孔径一致，无毛刺、卷边，直径为1mm。
[0020]工作时，远红外加热装置将脱酸干燥炉内物料加热到500度以上，以空气和蒸汽的混合气作为脱酸气，空气和蒸汽在进炉之前先进行混合预热，然后从脱酸气入口进入壳体
(9)，通过分布器(I)均匀分布后进入壳体(9)内与二氧化硅充分接触，将氯化氢从物料表面脱附后从脱酸气出口排出。
[0021 ]本实用新型与现有的脱酸干燥炉对比:
[0022]影响气相二氧化硅pH值的主要因素为二氧化硅表面的氯化氢的数量，其中的氯化氢一类以吸附的形式存在，另一类以游离态存在，其PH值高低主要由产品脱酸工序决定，脱酸后的二氧化硅表面氯化氢越少，则pH值越高，由此脱酸炉的脱酸能力便对二氧化硅的pH值产生了重要影响。
[0023]1、现有的脱酸干燥炉采用两个脱酸炉串联使用，第一个脱酸炉内以蒸汽为脱酸气，主要用来脱酸;第二个脱酸炉内以空气为脱酸气，主要用来干燥，辅助脱酸，本实用新型以空气和蒸汽的混合器为脱酸气，一次完成脱酸和干燥两个步骤；
[0024]2、现有的脱酸炉的脱酸气为未经过二次加热的单一蒸汽或者单一空气，容易在脱酸炉底部迅速降温，导致与二氧化硅接触时温度过低，甚至可能产生冷凝水，从而导致二氧化硅在冷凝水的作用下发生团聚结块，导致产品出现白点等异常状况，本实用新型所用的脱酸气为经过二次加热的空气和蒸汽混合气，避免了该问题的出现；
[0025]3、现有的脱酸干燥炉为立式炉，能有效脱酸的部分仅为其炉体部分，设备利用率太低，且立式炉在化工原理中有利于反应和吸附，并不利于脱附，本实用新型为分段式卧式炉，内部采用物料隔板(4)将炉内有限空间划分为三段，物料在炉内的停留和脱附时间增加了三倍，相当于三台同样高度的脱酸炉起到的脱酸效果，极大的提高了设备的空间利用率和脱酸效率，卧式炉还具有脱酸气和物料接触面积大，脱附后能及时带走氯化氢气体的特点，更加符合该工艺条件下的脱酸要求；
[0026]4、现有脱酸干燥炉的脱酸气进入炉体的过程中未进行有效分布，与二氧化硅接触过程中容易产生沟流，大大降低了脱酸效果，本实用新型中的分布器(I)可将混合气进行良好分布且均匀地进入三个通道内，与二氧化硅表面进行充分接触，提高了气固接触面积和均匀性，极大地提高了脱酸效率，能够让处理后的物料PH值均匀且稳定地控制在4.1以上。
[0027]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种气相二氧化硅脱酸干燥炉，它包括分布器(I)、脱酸气入口(2)、物料入口(3)、物料隔板(4)、物料出口(5)、脱酸气出口(6)、测温口(7)、测压口(8)、壳体(9)，其特征在于，所述壳体(9)顶端设有脱酸气出口(6)，所述壳体(9)底端从左到右依次设有脱酸气入口(2)和物料入口(3)，所述壳体(9)左侧上端设有物料出口( 5)，所述壳体(9)内腔中设有两块竖直的物料隔板(4)，所述物料隔板(4)正下方设有分布器(1)，所述分布器(I)上均匀分布有若干个小孔。2.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅脱酸干燥炉，其特征在于，所述脱酸气出口(6)上设有测压口(8)。3.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅脱酸干燥炉，其特征在于，所述物料出口(5)上设有测温口(7)。4.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅脱酸干燥炉，其特征在于，所述壳体(9)为31 OS不锈钢或镍材。5.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅脱酸干燥炉，其特征在于，所述分布器(I)上的小孔每个孔孔径一致，无毛刺、卷边，直径为Imm。
【专利摘要】一种气相二氧化硅脱酸干燥炉，所述壳体（9）顶端设有脱酸气出口（6），所述壳体（9）底端从左到右依次设有脱酸气入口（2）和物料入口（3），本实用新型以空气和蒸汽的混合为脱酸气，一次完成脱酸和干燥两个步骤，解决了现有的脱酸干燥炉容易在脱酸炉底部迅速降温，导致与二氧化硅接触时温度过低，甚至可能产生冷凝水，从而导致二氧化硅在冷凝水的作用下发生团聚结块，导致产品出现白点等异常状况，而采用隔板将炉内有限空间划分为三段，物料在炉内的停留和脱附时间增加了三倍，相当于三台同样高度的脱酸炉起到的脱酸效果，极大的提高了设备的空间利用率和脱酸效率。
【IPC分类】C01B33/18
【公开号】CN205346846
【申请号】CN201620071221
【发明人】袁伟, 韩怀见, 曹大志, 张守宽
【申请人】江西黑猫炭黑股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月26日