本实用新型属于铝灰分离机技术领域，具体涉及一种再生铝铝灰分离机炒锅机构。
背景技术：
铝灰分离机是一种将再生铝熔炼炉中所产生的热渣运送下料，并对热渣进行一定的搅拌，同时排出废气，回收铝金属的一种设备，由于目前在通过熔炼废铝得到再生铝的过程中，往往副产品中含有大量的铝灰，这些铝灰中包括铝和氧化铝等一些杂质，而铝金属含量较多，大部分工厂都是直接向小工厂出售铝灰进行加工，但是随着技术的进步，人们越来越重视铝的回收，而目前的铝灰分离机炒锅机构仍有些许不足之处。
目前的炒锅机构在翻炒时，一般为人工用铁铲进行翻炒，不仅费时还费力，且敞口时会有大量烟雾直接排出，污染空气，而目前的机械搅拌装置在搅拌过程中拨动方向一致，铝灰运动幅度小，使得整体铝灰受热不均匀，降低了回收效率，同时大部分进料口都是用铁皮盖遮住，需人工转动并要保持开口状态，十分的麻烦，不能与进料同时进行，且在关闭时，工作人员容易被烫伤，安全性较差；且炒锅大部分是通过热灰的余热来使铝熔化至锅底，但是在运输过程会由于下料的方式和天气等因素导致热量的损失，使得回收效率低下，同时密封盖内部空间较大，但不具备保温功能，大部分烟尘从上方排出时，会由于温差太大而附着在排尘口附近，严重影响了排尘功能，等等问题还有待我们解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种再生铝铝灰分离机炒锅机构，以解决上述背景技术中提出的目前的炒锅机构在翻炒时，一般为人工用铁铲进行翻炒，不仅费时还费力，且敞口时会有大量烟雾直接排出，污染空气，而目前的机械搅拌装置在搅拌过程中拨动方向一致，铝灰运动幅度小，使得整体铝灰受热不均匀，降低了回收效率，同时大部分进料口都是用铁皮盖遮住，需人工转动并要保持开口状态，十分的麻烦，不能与进料同时进行，且在关闭时，工作人员容易被烫伤，安全性较差；且炒锅大部分是通过热灰的余热来使铝熔化至锅底，但是在运输过程会由于下料的方式和天气等因素导致热量的损失，使得回收效率低下，同时密封盖内部空间较大，但不具备保温功能，大部分烟尘从上方排出时，会由于温差太大而附着在排尘口附近，严重影响了排尘功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生铝铝灰分离机炒锅机构,包括机架，所述机架的中心位置处设置有密封盖，所述密封盖的左右两端设置有横杆，所述横杆通过螺栓与机架固定连接，所述密封盖上表面的左端开设有排尘口，且密封盖上表面的中心位置处安装有电机，所述电机的下方设置有搅拌杆，所述密封盖的下方设置有炒锅，所述炒锅的内部设置有卡环，且炒锅通过卡环与密封盖嵌合连接，所述炒锅的内部安装有电加热组件，且炒锅的下方安装有液压杆，所述液压杆的下方设置有底座，所述底座的下方安装有万向轮，且底座左端的上方设置有固定柜，所述固定柜的内部设置有液压泵，所述机架的右侧面上设置有控制开关，所述控制开关的下方安装有拉手，所述液压泵、电加热组件和电机均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。
优选的，所述搅拌杆的下方设置有转动盘，所述转动盘的内部设置有搅拌丝，且转动盘的前后左右四个方位上均设置有带孔杆，所述带孔杆远离转动盘的一端安转有V形板。
优选的，所述密封盖的侧壁上安装有进料盘，所述进料盘的左端设置有把手，所述把手的右端设置有开合片。
优选的，所述密封盖为中空式结构，且密封盖的内部设置有玻璃棉层。
优选的，所述固定柜的上方安装有地磅秤。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再生铝铝灰分离机炒锅机构内部的搅拌装置上安装有V形板，在转动过程中，V形板可以把热渣向上下两个方向同时翻滚，达到翻炒的作用，且带孔杆上的圆孔可以让热渣通过，增加其流动性，提高整体的受热效率，且搅拌丝可以有锤击的作用，把一些稍大的热渣分解的更碎，提高铝的熔化速度和回收效率；同时进料盘上是通过摇动把手带动开合片的开启与闭合，十分的方便、快捷，无需与进料装置直接接触而被烫伤，安全性好；且密封盖的夹层中设置有玻璃棉层，可以隔绝外界与锅内的温度，减小锅中与密封盖的温差，在排尘时，避免遇冷而附着在排尘口附近，导致排尘功能底下，甚至还会有粉尘掉落，影响了回收铝的纯度，且炒锅的内部安装有加热组件，避免热渣余热有热量损失而减低回收效率和回收速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的搅拌杆俯视图；
图4为本实用新型的进料盘结构示意图。
图中：1-机架、2-横杆、3-排尘口、4-电机、5-密封盖、6-玻璃棉层、7-搅拌杆、8-卡环、9-控制开关、10-拉手、11-万向轮、12-电加热组件、13-炒锅、14-液压杆、15-底座、16-固定柜、17-液压泵、18-地磅秤、19-开合片、20-把手、21-进料盘、22-转动盘、23-带孔杆、24-搅拌丝、25-V形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种再生铝铝灰分离机炒锅机构，包括机架1，机架1的中心位置处设置有密封盖5，密封盖5的左右两端设置有横杆2，横杆2通过螺栓与机架1固定连接，密封盖5上表面的左端开设有排尘口3，且密封盖5上表面的中心位置处安装有电机4，电机4的下方设置有搅拌杆7，密封盖5的下方设置有炒锅13，炒锅13的内部设置有卡环8，且炒锅13通过卡环8与密封盖5嵌合连接，炒锅13的内部安装有电加热组件12，且炒锅13的下方安装有液压杆14，液压杆14的下方设置有底座15，底座15的下方安装有万向轮11，且底座15左端的上方设置有固定柜16，固定柜16的内部设置有液压泵17，机架1的右侧面上设置有控制开关9，控制开关9的下方安装有拉手10，液压泵17、电加热组件12和电机4均与控制开关9电性连接，控制开关9通过电源插座与外界电源电性连接。
本实施例中，优选的，搅拌杆7的下方设置有转动盘22，转动盘22的内部设置有搅拌丝24，且转动盘22的前后左右四个方位上均设置有带孔杆23，带孔杆23远离转动盘22的一端安转有V形板25，在搅拌过程中，V形板25的凹角对着铝灰，V形板25可以把铝灰向上下两个方向同时翻滚，达到翻炒的作用，且带孔杆23上的圆孔可以让铝灰通过，增加其流动性，提高整体的受热效率，且搅拌丝24为一根根弯曲棒，具有有锤击的作用，把一些稍大的热渣分解的更碎，提高铝的熔化速度和回收效率。
本实施例中，优选的，密封盖5的侧壁上安装有进料盘21，进料盘21的左端设置有把手20，把手20的右端设置有开合片19，进料盘21内部与把手20对应位置处安装有小齿轮，小齿轮的右端啮合有大齿轮，而每个开合片19都通过摆杆与大齿轮转动连接，且开合片19又通过固定销与进料盘21固定连接，当摇动把手20时，内部的小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮给摇杆一个力，带动开合片19围绕固定销转动，达到进料口开启和闭合的目的，十分的方便、快捷，无需与进料装置直接接触而被烫伤，安全性好。
本实施例中，优选的，密封盖5为中空式结构，且密封盖5的内部设置有玻璃棉层6，玻璃面层6是一种是一种人造无机纤维，具有体积密度小、热导率低、保温绝热的优点，可以隔绝外界与锅内的温度，减小锅中与密封盖5的温差，在排尘时，避免遇冷而附着在排尘口3附近，导致排尘功能底下，甚至还会有粉尘掉落，影响了回收铝的纯度。
本实施例中，优选的，固定柜16的上方安装有地磅秤18，当锅底的铝冷却后，可以利用工具铲出，并集中在容器里，放在地磅秤18上进行称量，方便统计和管理。
工作原理：本实用新型使用时，使用者首先通过拉手10拉动该装置并推移到指定位置，再在排尘口3处安装上废气处理装置，并在进料盘21上的开合片19对应位置安装上下料运输装置，然后通过摇动把手20，内部的小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮给摇杆一个力，带动开合片19围绕固定销转动，达到进料口开启合的目的，十分的方便、快捷，无需与进料装置直接接触而被烫伤，安全性好，然后热渣被运送至炒锅13的内部，接着打开电加热组件12，避免热渣余热有热量损失而减低回收效率和回收速度，接着通过控制开关9打开电机4的开关，使得搅拌杆7开始转动，在搅拌过程中，V形板25的凹角对着铝灰，V形板25可以把铝灰向上下两个方向同时翻滚，达到翻炒的作用，且带孔杆23上的圆孔可以让铝灰通过，增加其流动性，提高整体的受热效率，且搅拌丝24为一根根弯曲棒，具有有锤击的作用，把一些稍大的热渣分解的更碎，提高铝的熔化速度和回收效率，且密封盖5的内部设置有玻璃棉层6，可以隔绝外界与锅内的温度，减小锅中与密封盖5的温差，在排尘时，避免遇冷而附着在排尘口3附近，导致排尘功能底下，甚至还会有粉尘掉落，影响了回收铝的纯度，等铝都流入锅底，并冷却后，通过控制开关9打开液压泵17的开关，并使得液压杆14带动炒锅13下降，然后工作人员通过工具把铝铲出，并堆在收集容器中，然后放在地磅秤18上进行称量，方便统计和管理，整个工作流程结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。