本实用新型涉及炼铜装置技术领域，具体为一种用于将粗铜精炼成阳极铜的精炼炉。
背景技术：
精炼炉也称回转式阳极炉，主要用于液态粗铜的精炼。作业周期一般分为加料、氧化、还原、浇铸四个阶段，产品为阳极铜供电解使用。精炼炉主要用于大型或特大型铜冶炼厂。
市场上的精炼炉的减震效果差，减震装置结构简单，需要时常更换，降低了精炼炉的使用寿命，且精炼炉转动时摩擦阻力大，通风效果不佳，安全性差，不具有隔热效果，并且密封保温性差的问题，为此，我们提出一种实用性更高的粗铜精炼成阳极铜的精炼炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于将粗铜精炼成阳极铜的精炼炉，以解决上述背景技术中提出的精炼炉的减震效果差，减震装置结构简单，需要时常更换，降低了精炼炉的使用寿命，且精炼炉转动时摩擦阻力大，通风效果不佳，安全性差，不具有隔热效果，并且密封保温性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于将粗铜精炼成阳极铜的精炼炉，电机、炼炉、风道、炉口、盖板、活塞杆和卡槽，所述电机的右端连接有第一齿轮，且第一齿轮的上端连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右端固定有转轴，且转轴的上下两端均连接有滚珠，所述炼炉设置于转轴的内侧，且炼炉的内侧设置有隔热层，所述隔热层的内侧安装有电热丝，且电热丝的内侧设置有风机，所述风道设置于风机的上下两端，所述炉口设置于炼炉的外表面，且炉口的左端设置有旋转轴，所述盖板设置于旋转轴的上端，所述滚珠的外侧连接有外圈，且滚珠的内侧连接有内圈，所述外圈的下端连接有油槽，且油槽的下端连接有油室，所述活塞杆设置于油室的内部，所述风道的内壁连接有旋转螺栓，且旋转螺栓的右上端连接有挡板，所述卡槽设置于挡板的右上端。
优选的，所述电机通过第一齿轮和第二齿轮与转轴之间构成转动结构，且炼炉与转轴之间构成固定连接，并且第一齿轮和第二齿轮之间构成啮合结构。
优选的，所述转轴通过内圈与滚珠之间构成转动结构，且滚珠与油槽之间紧密相贴，同时油槽与油室之间构成连通结构。
优选的，所述风机通过风道与炼炉内部构成连通结构，同时盖板通过旋转轴与炉口之间构成转动结构。
优选的，所述活塞杆与外圈之间构成焊接连接，且活塞杆与油室之间构成伸缩结构。
优选的，所述挡板通过旋转螺栓与风道之间构成转动结构，且挡板的顶端与卡槽之间构成卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于将粗铜精炼成阳极铜的精炼炉通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合与第二齿轮连接，带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转轴带动炼炉转动，使得炼炉内部的粗铜得到均匀的加热，避免粗铜堆积在一起，不能得到充分的锻炼，转轴通过内圈与滚珠之间相互转动，减少转轴转动时的摩擦力，并且内圈对转轴起到一定的支撑作用，油室与油槽相连接，使得油槽内的润滑油可以经常更换，减少滚珠在油槽内转动的摩擦阻力，炼炉内设置的风机，可以通过风道向炼炉内部供风，便于炼炉内部的粗铜发生氧化还原反应，提高精炼炉的通风能力，在炼铜时，盖板通过旋转轴关闭，防止炼炉内部的粗铜泄露出来，当炼出阳极铜时，通过旋转轴将盖板打开，方便将炼炉内的阳极铜取出，电热丝外部设置的隔热层能够起到隔热效果，防止高温烫伤工作者，提高精炼炉的安全性，也能起到密封保温的效果，当精炼炉发生震动时，炼炉通过转轴将力传递到活塞杆上，使得活塞杆在油室内部做伸缩运动，来减弱精炼炉的震动，活塞杆通过压缩也能将油室内的润滑油压入油槽内，为滚珠提供润滑效果，挡板通过旋转螺栓的转动能够防止炼炉内部的铜液流出，但能够使空气进入炼炉内部，起到单向阀的作用，大大提高了该种用于将粗铜精炼成阳极铜的精炼炉的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滚珠的侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、电机，2、第一齿轮，3、第二齿轮，4、转轴，5、滚珠，6、炼炉，7、隔热层，8、电热丝，9、风机，10、风道，11、炉口，12、旋转轴，13、盖板，14、活塞杆，15、油室，16、内圈，17、外圈，18、油槽19、旋转螺栓，20、挡板，21、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于将粗铜精炼成阳极铜的精炼炉，包括电机1、第一齿轮2、第二齿轮3、转轴4、滚珠5、炼炉6、隔热层7、电热丝8、风机9、风道10、炉口11、旋转轴12、盖板13、活塞杆14、油室15、内圈16、外圈17、油槽18、旋转螺栓19、挡板20和卡槽21，电机1的右端连接有第一齿轮2，且第一齿轮2的上端连接有第二齿轮3，第二齿轮3的右端固定有转轴4，且转轴4的上下两端均连接有滚珠5，电机1通过第一齿轮2和第二齿轮3与转轴4之间构成转动结构，且炼炉6与转轴4之间构成固定连接，并且第一齿轮2和第二齿轮3之间构成啮合结构，通过电机1带动第一齿轮2转动，第一齿轮2通过啮合与第二齿轮3连接，带动第二齿轮3转动，第二齿轮3通过转轴4带动炼炉6转动，使得炼炉6内部的粗铜得到均匀的加热，避免粗铜堆积在一起，不能得到充分的锻炼，炼炉6设置于转轴4的内侧，且炼炉6的内侧设置有隔热层7，隔热层7的内侧安装有电热丝8，且电热丝8的内侧设置有风机9，风道10设置于风机9的上下两端，炉口11设置于炼炉6的外表面，且炉口11的左端设置有旋转轴12，盖板13设置于旋转轴12的上端，风机9通过风道10与炼炉6内部构成连通结构，同时盖板13通过旋转轴12与炉口11之间构成转动结构，炼炉6内设置的风机9，可以通过风道10向炼炉6内部供风，便于炼炉6内部的粗铜发生氧化还原反应，提高精炼炉的通风能力，在炼铜时，盖板13通过旋转轴12关闭，防止炼炉6内部的粗铜泄露出来，当炼出阳极铜时，通过旋转轴12将盖板13打开，方便将炼炉6内的阳极铜取出，滚珠5的外侧连接有外圈17，且滚珠5的内侧连接有内圈16，外圈17的下端连接有油槽18，且油槽18的下端连接有油室15，转轴4通过内圈16与滚珠5之间构成转动结构，且滚珠5与油槽18之间紧密相贴，同时油槽18与油室15之间构成连通结构，转轴4通过内圈16与滚珠5之间相互转动，减少转轴4转动时的摩擦力，并且内圈16对转轴4起到一定的支撑作用，油室15与油槽18相连接，使得油槽18内的润滑油可以经常更换，减少滚珠5在油槽18内转动的摩擦阻力，活塞杆14设置于油室15的内部，活塞杆14与外圈17之间构成焊接连接，且活塞杆14与油室15之间构成伸缩结构，当精炼炉发生震动时，炼炉6通过转轴4将力传递到活塞杆14上，使得活塞杆14在油室15内部做伸缩运动，来减弱精炼炉的震动，活塞杆14通过压缩也能将油室15内的润滑油压入油槽18内，为滚珠5提供润滑效果，风道10的内壁连接有旋转螺栓19，且旋转螺栓19的右上端连接有挡板20，卡槽21设置于挡板20的右上端，挡板20通过旋转螺栓19与风道10之间构成转动结构，且挡板20的顶端与卡槽21之间构成卡合连接，挡板20通过旋转螺栓19的转动能够防止炼炉6内部的铜液流出，但能够使空气进入炼炉6内部，起到单向阀的作用。
工作原理：对于这类的用于将粗铜精炼成阳极铜的精炼炉，首先通过电机1带动第一齿轮2转动，第一齿轮2通过啮合与第二齿轮3连接，带动第二齿轮3转动，第二齿轮3通过转轴4带动炼炉6转动，使得炼炉6内部的粗铜得到均匀的加热，转轴4通过内圈16与滚珠5之间相互转动，减少转轴4转动时的摩擦力，并且内圈16对转轴4起到一定的支撑作用，炼炉6内设置的风机9，可以通过风道10向炼炉6内部供风，便于炼炉6内部的粗铜发生氧化还原反应，电热丝8外部设置的隔热层7能够起到隔热效果，当精炼炉发生震动时，炼炉6通过转轴4将力传递到活塞杆14上，使得活塞杆14在油室15内部做伸缩运动，活塞杆14通过压缩也能将油室15内的润滑油压入油槽18内，为滚珠5提供润滑效果，油室15与油槽18相连接，使得油槽18内的润滑油可以经常更换，减少滚珠5在油槽18内转动的摩擦阻力，在炼铜时，盖板13通过旋转轴12关闭，防止炼炉6内部的粗铜泄露出来，当炼出阳极铜时，通过旋转轴12将盖板13打开，方便将炼炉6内的阳极铜取出，挡板20通过旋转螺栓19的转动能够防止炼炉6内部的铜液流出，但能够使空气进入炼炉6内部，起到单向阀的作用，使得整个用于将粗铜精炼成阳极铜的精炼炉的实用性得到很好的提高，就这样完成整个用于将粗铜精炼成阳极铜的精炼炉的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。