本实用新型涉及浇注装置，具体涉及一种用于中小型铸件的底注式浇注装置。
背景技术：
在各种形状大小不等的中小型铸件毛坯中有相当多的环形铸件和薄板形铸件，它们的水平浇注高度并不高，如圆盖类、齿轮、轴承盖等，有的要批量生产，有的单件数量并不多，目前生产中小型铸件均以盖底箱水平浇注为主，导致一个或两个单件就要一套浇注系统，不仅生产效率低，而且造成了铁水的浪费。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种用于中小型铸件的底注式浇注装置，本浇注装置采用底注式浇注的方式，因此可将多种铸件产品一次浇注完成，极大地提高了生产效率，节约了产品的成本。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于中小型铸件的底注式浇注装置，包括砂型、浇注件和浇口杯，所述砂型上设有型腔以及与型腔相通的流道，所述浇注件包括底座、固定于底座一端的固定定位块和位于底座另一端的活动定位块，所述底座的底部设有水平浇道，所述浇口杯位于底座的一端并与底座上的水平浇道相通，所述水平浇道向上设有若干个与水平浇道相贯通的垂直浇道口，使用时，将若干个砂型置于固定定位块和活动定位块之间的底座上，并通过调节活动定位块位置将砂型夹紧，砂型上的型腔为竖直放置，且所述砂型上的流道与垂直流道口相通。
优选地，所述底座的另一端固定设有支撑块，所述活动定位块活动连接于支撑块的内侧。
优选地，所述支撑块为直角三角块，所述三角块中的一个直角面固定于底座上，另一直角面于活动定位块通过定位栓活动连接。
优选地，还设有斜块，使用时，通过斜块插入活动定位块和支撑块而将砂型夹紧。
优选地，所述斜块具有两个相互垂直的平面和一个斜面，且其一端为小头端，另一端为大头端，使用时，将斜块的一个平面贴合于活动定位块的外侧面，并将斜块的小头端插入活动定位块和支撑块之间。
优选地，所述底座为长方体结构，所述水平浇道沿底座的长度方向开设，并设于底座的中部，所述浇口杯位于固定定位块的外侧。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中使用的是底注式浇注方式，相对于传统的水平浇注法，省略了每个层次的传统砂箱和单件直浇道，因此节约了工装的成本；同时减小了浇注过程中对砂型的冲击力，保证了砂型的完整性和铸件的质量；
2.本实用新型可以根据实际生产的需求，自由地延长和缩短底座的长度，一次浇注的砂型中可以自由选择同样形状的型腔或者各式各样的型腔来生产品种繁多的铸件，因此通过一次浇注就可以生产出一套零件，生产灵活，实用性强；
3.根据生产需要可以做若干套排列整齐的砂型一并浇注，省略浇包到处吊动的时间，从而省工省力，且此过程中仅使用一个浇口杯，因此减少了浇口杯中铁水或其他原料的浪费；
4.本装置结构简单，简化了浇注的流程，同时提高了铸件的质量，经本公司的实际操作的验证，只需要投入较少的资金，就可以实现相当大的收益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中浇注件的结构示意图；
图3为本实用新型中砂型的结构示意图之一；
图4为本实用新型中砂型的结构示意图之二；
图5为本实用新型中砂型的结构示意图之三；
图中：10-砂型，11-型腔，12-流道，20-浇注件，21-底座，22-支撑块，23-水平浇道，24-垂直浇道口，25-固定定位块，26-活动定位块，27-斜块，30-浇口杯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-5所示，一种用于中小型铸件的底注式浇注装置，包括砂型10、浇注件20和浇口杯30，所述砂型10上设有型腔11以及与型腔相通的流道12，所述浇注件20包括底座21、固定于底座一端的固定定位块25和位于底座另一端的活动定位块26，所述底座的底部设有水平浇道23，所述浇口杯30位于底座的一端并与底座上的水平浇道23相通，所述水平浇道23向上设有若干个与水平浇道相贯通的垂直浇道口24，使用时，将若干个砂型10置于固定定位块25和活动定位块26之间的底座上，并通过调节活动定位块26位置将砂型夹紧，砂型上的型腔11为竖直放置，且所述砂型上的流道12与垂直流道口24相通。所述底座21为长方体结构，所述水平浇道23沿底座的长度方向开设，并设于底座的中部，所述浇口杯30位于固定定位块25的外侧。本实用新型主要包括砂型10、浇注件20和浇口杯30，所述浇注件20底座上水平方向开设一道水平浇道23，水平浇道上垂直朝上开设若干个垂直浇道口24，每一个垂直浇道口对应一个砂型10，浇注件20旁设有浇口杯30，浇口杯与水平浇道23相通，当浇注时，将若干的砂型贴合置于底座上，底座的两侧通过活动定位块26和固定定位块25将砂型夹紧，并确保砂型和垂直浇道口11一一对应，砂型中的型腔为垂直放置，通过浇口杯注入铁水，铁水沿着水平浇道23以及垂直浇道口24垂直地进入砂型的型腔内，根据型腔的形状而形成铸件，待冷却后取出铸件即可，因为本实用新型中采用垂直底注浇注的方式，因此可以将多个砂型集中于一套浇注系统中，多个模型自由搭配，出品率高，而且减小了对砂型的冲击力，保证了铸件的质量。
如图2所示，所述底座21的另一端固定设有支撑块22，所述活动定位块26活动连接于支撑块22的内侧，所述支撑块22为直角三角块，所述三角块中的一个直角面固定于底座21上，另一直角面于活动定位块26通过定位栓活动连接。还设有斜块27，使用时，通过斜块插入活动定位块26和支撑块22而将砂型夹紧。所述斜块27具有两个相互垂直的平面和一个斜面，且其一端为小头端，另一端为大头端，使用时，将斜块的一个平面贴合于活动定位块的外侧面，并将斜块的小头端插入活动定位块和支撑块之间。通过斜块27将活动定位块26向固定定位块侧微移，从而将砂型夹紧，保证了浇注过程的安全性和产品的质量。
本实用新型的操作过程：根据需求选择处理好的相应的多个砂型10垂直地放于浇注件底座21上，将斜块27的小头端插入支撑块22和活动定位块26之间，然后通过铁锤等工具敲击斜块27的大头部，使得活动定位块26向砂型10微移，直至将砂型夹紧于固定定位块25和活动定位块26之间，然后向浇口杯30中浇注铁水或其他生产原料，使其通过水平浇道23进入砂型的型腔内，形成预设的铸件，等冷却后取出铸件即可。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。