一种机械加工用磨床的制作方法

本实用新型涉及机械设备加工技术领域，具体为一种机械加工用磨床。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。机械设备内部的部件需要通过加工获得，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。机械加工过程中需要使用到磨床对机械零部件进行精细打磨。

目前市面中使用的大部分机械加工用磨床不具备专门的除尘机构，在对机械部件进行打磨时会产生大量金属粉屑，从而不仅对环境造成污染，而且对现场工作人员的身体健康造成影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用磨床，解决了上述提到的目前市面中使用的大部分机械加工用磨床不具备专门的除尘机构，在对机械部件进行打磨时会产生大量金属粉屑，从而不仅对环境造成污染，而且对现场工作人员的身体健康造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械加工用磨床，包括台板和底座，所述台板的顶部设置有加工箱，所述加工箱的内部设置有加工打磨装置，所述加工箱的顶部与风机座的底部固定连接，所述风机座的顶部设置有风机，所述风机的底部与进气管的一端连通，所述进气管的另一端贯穿加工箱并延伸至加工箱的内部与进气罩的顶部连通，所述进气罩的顶部与加工箱内壁的顶端固定连接，所述风机的顶部与出气管的一端连通，所述出气管的另一端贯穿集尘箱并与集尘箱的左侧连通。

所述集尘箱的顶部固定安装有电机，所述电机的底部与转轴的顶端固定连接，所述转轴的底端贯穿集尘箱并延伸至集尘箱的内部与凸轮的顶部固定连接，所述集尘箱右侧的底部设置有下料管，所述下料管的左端贯穿集尘箱并与集尘箱右侧的底部连通，所述下料管的表面设置有下料阀。

所述台板底部的四角均与压杆的顶端固定连接，所述压杆的底端贯穿减震器并延伸至减震器的内部与压块的顶部固定连接，所述压块的底部设置有第一弹簧，所述台板底部的中心处固定安装有固定板，所述底座的顶部且对应固定板的位置固定安装有缸座，所述缸座的顶部与液压缸的底部固定连接，所述液压缸右侧的顶部和底部分别设置有第一进出油管和第二进出油管，所述液压缸的内部设置有活塞，所述活塞的顶部与推杆的底端固定连接，所述推杆的顶端贯穿液压缸并延伸至液压缸的上方与固定板的底部固定连接，所述风机和电机分别与外部控制面板电性连接。

优选的，所述集尘箱的左右两侧内壁之间设置有隔板，所述隔板的顶部与集尘箱内壁的顶端之间设置有过滤器，所述集尘箱左侧内壁的两端且位于隔板的上方均与滑杆的左端固定连接，所述滑杆的右端贯穿过滤器并延伸至过滤器的右侧与集尘箱的右侧内壁固定连接，所述过滤器右侧的顶部与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与集尘箱的右侧内壁固定连接，所述过滤器左侧的顶部固定安装有凸轮座，所述凸轮座的左侧与凸轮的右侧滑动连接，所述集尘箱的内部且位于过滤器的左侧设置有喷头，所述喷头的左侧与进水管右侧的底部连通，所述进水管的顶端贯穿集尘箱并延伸至集尘箱的上方，所述进水管位于电机的左侧，所述集尘箱的右侧设置有降噪箱。

优选的，所述降噪箱的左侧贯穿集尘箱并与集尘箱的右侧连通，所述降噪箱的内部设置有降噪层，所述降噪箱的内部且位于降噪层的左侧设置有分流板，所述分流板的表面均设有通孔。

优选的，所述第一弹簧的一端与压块的底部固定连接，且第一弹簧的另一端与减震器内部的底端固定连接。

优选的，所述减震器的开口处设置有挡块，且挡块与压杆的连接处开设有与压杆相适配的圆孔。

优选的，所述减震器靠近固定板一侧的顶部固定安装有导块，所述导块的下方设置有导杆，所述导杆的底端设置有限位板，且导杆的顶端贯穿导块并延伸至导块的上方与台板的底部固定连接。

优选的，所述集尘箱与转轴的连接处开设有轴孔，且轴孔的内部设置有与转轴相适配的轴承。

优选的，所述喷头设置为高压喷头，所述过滤器与滑杆的连接处开设有与滑杆相适配的杆孔，且杆孔的内壁设置为光滑曲面。

优选的，所述凸轮座和凸轮，且凸轮座的左侧具有与凸轮相适配的弧形槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械加工用磨床。具备以下有益效果：

1、该机械加工用磨床，通过设置的位于台板顶部的加工箱以及位于加工箱顶部的风机，并通过设置的贯穿加工箱且延伸至加工箱内部与进气罩顶部连通的进气管以及与集尘箱左侧连通的出气管，同时通过设置的位于集尘箱内部的过滤器和与进水管连通的喷头，从而当风机工作，使得加工箱内部的粉尘通过进气管和出气管进入集尘箱内部，通过过滤器的过滤作用，当需要对过滤器表面进行清理时，通过喷头喷水对过滤器表面进行清理，从而有效对粉尘进行收集，不仅减小环境污染，而且降低对现场工作人员身体健康的影响。

2、该机械加工用磨床，通过设置的位于集尘箱顶部的电机以及与转轴固定连接的凸轮,并通过设置的位于集尘箱内部的隔板以及贯穿过滤器的滑杆，同时通过设置的位于过滤器右侧的第二弹簧以及位于过滤器左侧的且与凸轮滑动连接的凸轮座，从而当电机带动凸轮转动，使得凸轮沿着凸轮座左侧滑动，便于带动过滤器在第二弹簧的作用下沿着滑杆表面震动，从而有效提高对过滤器表面粉尘的清理效果，提高集尘箱的过滤效果。

3、该机械加工用磨床，通过设置的液压缸以及位于液压缸内部的活塞，并通过设置的底端与活塞顶部固定连接且顶端贯穿液压缸与固定板底部固定连接的推杆以及通过分别设置的位于液压缸右侧顶部和底部的第一进出油管和第二进出油管，从而通过向液压缸内部输入液压油，便于活塞带动推杆动作，进而使推杆带动台板进行高度的调节，方便使用。

4、该机械加工用磨床，通过设置的位于台板底部四角的减震器，并通过设置的位于减震器内部的第一弹簧和与压杆固定连接的压块，同时通过设置的贯穿导块的导杆，从而通过压杆带动压块对第一弹簧进行动作，以及通过导杆沿着导块移动，便于提高台板动作时的稳定性。

5、该机械加工用磨床，通过设置的位于集尘箱右侧顶部的降噪箱，并通过设置的位于降噪箱内部的降噪层，同时通过设置的位于降噪箱内部且位于降噪层左侧的分流板，且通过均设在分流板表面的通孔，从而当空气经过分流板均匀分流，并通过降噪层对空气的缓冲处理，从而有效减小空气出降噪箱时的噪音。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构剖面图；

图2为本实用新型集尘箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型降噪箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型减震器的内部结构示意图；

图5为本实用新型结构侧视图。

图中：1台板、2底座、3加工箱、4风机座、5风机、6进气管、7进气罩、8出气管、9集尘箱、901隔板、902过滤器、903滑杆、904第二弹簧、905凸轮座、906喷头、907进水管、908降噪箱、90801降噪层、90802分流板、90803通孔、10电机、11转轴、12凸轮、13下料管、14下料阀、15压杆、16减震器、17压块、18第一弹簧、19挡块、20固定板、21导块、22导杆、23缸座、24液压缸、25第一进出油管、26第二进出油管、27活塞、28推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种机械加工用磨床，如图1-5所示，包括台板1和底座2，台板1的顶部设置有加工箱3，加工箱3的内部设置有加工打磨装置，加工箱3的顶部与风机座4的底部固定连接，风机座4的顶部设置有风机5，风机5的型号：CBZ-35A，风机5是利用空气对流、负压换气的原理，促使空气加速流通，风机5的底部与进气管6的一端连通，进气管6的另一端贯穿加工箱3并延伸至加工箱3的内部与进气罩7的顶部连通，进气罩7的顶部与加工箱3内壁的顶端固定连接，风机5的顶部与出气管8的一端连通，出气管8的另一端贯穿集尘箱9并与集尘箱9的左侧连通。

集尘箱9的顶部固定安装有电机10，电机10的型号为：Y90S-4，电机10是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机10的底部与转轴11的顶端固定连接，转轴11的底端贯穿集尘箱9并延伸至集尘箱9的内部与凸轮12的顶部固定连接，集尘箱9与转轴11的连接处开设有轴孔，且轴孔的内部设置有与转轴11相适配的轴承，减小集尘箱9与转轴11间的摩擦，有效对转轴11进行保护，集尘箱9的左右两侧内壁之间设置有隔板901，隔板901的表面均设有矩形阵列的孔洞，隔板901的顶部与集尘箱9内壁的顶端之间设置有过滤器902，过滤器902采用高强度的楔形滤网，集尘箱9左侧内壁的两端且位于隔板901的上方均与滑杆903的左端固定连接，滑杆903的右端贯穿过滤器902并延伸至过滤器902的右侧与集尘箱9的右侧内壁固定连接，便于对过滤器902进行限位，过滤器902与滑杆903的连接处开设有与滑杆903相适配的杆孔，且杆孔的内壁设置为光滑曲面，减小过滤器902与滑杆903间的摩擦，便于过滤器902沿着滑杆903表面动作，过滤器902右侧的顶部与第二弹簧904的一端固定连接，第二弹簧904的另一端与集尘箱9的右侧内壁固定连接，通过第二弹簧904的弹性力作用，有效对过滤器902进行动作，提高动作的稳定性，过滤器902左侧的顶部固定安装有凸轮座905，凸轮座905的左侧与凸轮12的右侧滑动连接，凸轮座905和凸轮12，且凸轮座905的左侧具有与凸轮12相适配的弧形槽，便于凸轮12与凸轮座905可靠接触，提高凸轮12沿着凸轮座905左侧滑动时的稳定性，当电机10带动凸轮12转动，使得凸轮12沿着凸轮座905左侧滑动，便于带动过滤器902在第二弹簧904的作用下沿着滑杆903表面震动，从而有效提高对过滤器902表面粉尘的清理，提高集尘箱9的过滤效果，集尘箱9的内部且位于过滤器902的左侧设置有喷头906，喷头906的左侧与进水管907右侧的底部连通，喷头906设置为高压喷头，便于增大水压，提高对过滤器902表面的冲洗效果，进水管907的顶端贯穿集尘箱9并延伸至集尘箱9的上方，进水管907位于电机10的左侧，集尘箱9的右侧设置有降噪箱908，有效对进入集尘箱9内部的空气进行处理，降低出气时的噪音，降噪箱908的左侧贯穿集尘箱9并与集尘箱9的右侧连通，降噪箱908的内部设置有降噪层90801，降噪层90801的外圈与降噪箱908的内壁通过胶水粘合，降噪箱908的内部且位于降噪层90801的左侧设置有分流板90802，分流板90802的表面均设有通孔90803，便于对空气进行均匀分流，集尘箱9右侧的底部设置有下料管13，下料管13的左端贯穿集尘箱9并与集尘箱9右侧的底部连通，方便对清理过滤器902产生的污水进行处理，下料管13的表面设置有下料阀14。

台板1底部的四角均与压杆15的顶端固定连接，压杆15的底端贯穿减震器16并延伸至减震器16的内部与压块17的顶部固定连接，减震器16的开口处设置有挡块19，且挡块19与压杆15的连接处开设有与压杆15相适配的圆孔，不仅对压杆15进行限位，而且提高压杆15动作的稳定性，压块17的底部设置有第一弹簧18，第一弹簧18的一端与压块17的底部固定连接，且第一弹簧18的另一端与减震器16内部的底端固定连接，通过第一弹簧18的弹性力作用，便于对压块17进行缓冲，台板1底部的中心处固定安装有固定板20，减震器16靠近固定板20一侧的顶部固定安装有导块21，导块21的下方设置有导杆22，导杆22的底端设置有限位板，且导杆22的顶端贯穿导块21并延伸至导块21的上方与台板1的底部固定连接，通过导杆22沿着导块21移动，便于提高台板1动作时的稳定性，底座2的顶部且对应固定板20的位置固定安装有缸座23，缸座23的顶部与液压缸24的底部固定连接，液压缸24是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压缸24右侧的顶部和底部分别设置有第一进出油管25和第二进出油管26，第一进出油管25和第二进出油管26分别与外部储油箱连通，液压缸24的内部设置有活塞27，活塞27的顶部与推杆28的底端固定连接，推杆28的顶端贯穿液压缸24并延伸至液压缸24的上方与固定板20的底部固定连接，风机5和电机10分别与外部控制面板电性连接。

工作原理：使用时，当加工打磨装置对部件进行打磨时，当风机5工作，使得加工箱3内部的粉尘通过进气管6和出气管8进入集尘箱9内部，通过过滤器902的过滤作用，当需要对过滤器902表面进行清理时，通过喷头906喷水对过滤器902表面进行清理，通过电机10带动凸轮12转动，使得凸轮12沿着凸轮座905左侧滑动，便于带动过滤器902在第二弹簧904的作用下沿着滑杆903表面震动，从而有效提高对过滤器902表面粉尘的清理效果。

综上所述，该机械加工用磨床，通过设置的位于台板1顶部的加工箱3以及位于加工箱3顶部的风机5，并通过设置的贯穿加工箱3且延伸至加工箱3内部与进气罩7顶部连通的进气管6以及与集尘箱9左侧连通的出气管8，同时通过设置的位于集尘箱9内部的过滤器902和与进水管907连通的喷头906，从而当风机5工作，使得加工箱3内部的粉尘通过进气管6和出气管8进入集尘箱9内部，通过过滤器902的过滤作用，当需要对过滤器902表面进行清理时，通过喷头906喷水对过滤器902表面进行清理，从而有效对粉尘进行收集，不仅减小环境污染，而且降低对现场工作人员身体健康的影响。

其次，通过设置的位于集尘箱9顶部的电机10以及与转轴11固定连接的凸轮12,并通过设置的位于集尘箱9内部的隔板901以及贯穿过滤器902的滑杆903，同时通过设置的位于过滤器902右侧的第二弹簧904以及位于过滤器902左侧的且与凸轮12滑动连接的凸轮座905，从而当电机10带动凸轮12转动，使得凸轮12沿着凸轮座905左侧滑动，便于带动过滤器902在第二弹簧904的作用下沿着滑杆903表面震动，从而有效提高对过滤器902表面粉尘的清理效果，提高集尘箱9的过滤效果。

并且，通过设置的液压缸24以及位于液压缸24内部的活塞27，并通过设置的底端与活塞27顶部固定连接且顶端贯穿液压缸24与固定板20底部固定连接的推杆28以及通过分别设置的位于液压缸24右侧顶部和底部的第一进出油管25和第二进出油管26，从而通过向液压缸24内部输入液压油，便于活塞27带动推杆28动作，进而使推杆28带动台板1进行高度的调节，方便使用。

并且，通过设置的位于台板1底部四角的减震器16，并通过设置的位于减震器16内部的第一弹簧18和与压杆15固定连接的压块17，同时通过设置的贯穿导块21的导杆22，从而通过压杆15带动压块17对第一弹簧18进行动作，以及通过导杆22沿着导块21移动，便于提高台板1动作时的稳定性。

并且，通过设置的位于集尘箱9右侧顶部的降噪箱908，并通过设置的位于降噪箱908内部的降噪层90801，同时通过设置的位于降噪箱908内部且位于降噪层90801左侧的分流板90802，且通过均设在分流板90802表面的通孔90803，从而当空气经过分流板90802均匀分流，并通过降噪层90801对空气的缓冲处理，从而有效减小空气出降噪箱908时的噪音。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。