一种机械加工用磨床的制作方法

文档序号:17200892发布日期:2019-03-27 10:00阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种机械加工用磨床,包括台板(1)和底座(2),其特征在于:所述台板(1)的顶部设置有加工箱(3),所述加工箱(3)的内部设置有加工打磨装置,所述加工箱(3)的顶部与风机座(4)的底部固定连接,所述风机座(4)的顶部设置有风机(5),所述风机(5)的底部与进气管(6)的一端连通,所述进气管(6)的另一端贯穿加工箱(3)并延伸至加工箱(3)的内部与进气罩(7)的顶部连通,所述进气罩(7)的顶部与加工箱(3)内壁的顶端固定连接,所述风机(5)的顶部与出气管(8)的一端连通,所述出气管(8)的另一端贯穿集尘箱(9)并与集尘箱(9)的左侧连通;

所述集尘箱(9)的顶部固定安装有电机(10),所述电机(10)的底部与转轴(11)的顶端固定连接,所述转轴(11)的底端贯穿集尘箱(9)并延伸至集尘箱(9)的内部与凸轮(12)的顶部固定连接,所述集尘箱(9)右侧的底部设置有下料管(13),所述下料管(13)的左端贯穿集尘箱(9)并与集尘箱(9)右侧的底部连通,所述下料管(13)的表面设置有下料阀(14);

所述台板(1)底部的四角均与压杆(15)的顶端固定连接,所述压杆(15)的底端贯穿减震器(16)并延伸至减震器(16)的内部与压块(17)的顶部固定连接,所述压块(17)的底部设置有第一弹簧(18),所述台板(1)底部的中心处固定安装有固定板(20),所述底座(2)的顶部且对应固定板(20)的位置固定安装有缸座(23),所述缸座(23)的顶部与液压缸(24)的底部固定连接,所述液压缸(24)右侧的顶部和底部分别设置有第一进出油管(25)和第二进出油管(26),所述液压缸(24)的内部设置有活塞(27),所述活塞(27)的顶部与推杆(28)的底端固定连接,所述推杆(28)的顶端贯穿液压缸(24)并延伸至液压缸(24)的上方与固定板(20)的底部固定连接,所述风机(5)和电机(10)分别与外部控制面板电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用磨床,其特征在于:所述集尘箱(9)的左右两侧内壁之间设置有隔板(901),所述隔板(901)的顶部与集尘箱(9)内壁的顶端之间设置有过滤器(902),所述集尘箱(9)左侧内壁的两端且位于隔板(901)的上方均与滑杆(903)的左端固定连接,所述滑杆(903)的右端贯穿过滤器(902)并延伸至过滤器(902)的右侧与集尘箱(9)的右侧内壁固定连接,所述过滤器(902)右侧的顶部与第二弹簧(904)的一端固定连接,所述第二弹簧(904)的另一端与集尘箱(9)的右侧内壁固定连接,所述过滤器(902)左侧的顶部固定安装有凸轮座(905),所述凸轮座(905)的左侧与凸轮(12)的右侧滑动连接,所述集尘箱(9)的内部且位于过滤器(902)的左侧设置有喷头(906),所述喷头(906)的左侧与进水管(907)右侧的底部连通,所述进水管(907)的顶端贯穿集尘箱(9)并延伸至集尘箱(9)的上方,所述进水管(907)位于电机(10)的左侧,所述集尘箱(9)的右侧设置有降噪箱(908)。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用磨床,其特征在于:所述降噪箱(908)的左侧贯穿集尘箱(9)并与集尘箱(9)的右侧连通,所述降噪箱(908)的内部设置有降噪层(90801),所述降噪箱(908)的内部且位于降噪层(90801)的左侧设置有分流板(90802),所述分流板(90802)的表面均设有通孔(90803)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用磨床,其特征在于:所述第一弹簧(18)的一端与压块(17)的底部固定连接,且第一弹簧(18)的另一端与减震器(16)内部的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用磨床,其特征在于:所述减震器(16)的开口处设置有挡块(19),且挡块(19)与压杆(15)的连接处开设有与压杆(15)相适配的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用磨床,其特征在于:所述减震器(16)靠近固定板(20)一侧的顶部固定安装有导块(21),所述导块(21)的下方设置有导杆(22),所述导杆(22)的底端设置有限位板,且导杆(22)的顶端贯穿导块(21)并延伸至导块(21)的上方与台板(1)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用磨床,其特征在于:所述集尘箱(9)与转轴(11)的连接处开设有轴孔,且轴孔的内部设置有与转轴(11)相适配的轴承。

8.根据权利要求2所述的一种机械加工用磨床,其特征在于:所述喷头(906)设置为高压喷头,所述过滤器(902)与滑杆(903)的连接处开设有与滑杆(903)相适配的杆孔,且杆孔的内壁设置为光滑曲面。

9.根据权利要求2所述的一种机械加工用磨床,其特征在于:所述凸轮座(905)和凸轮(12),且凸轮座(905)的左侧具有与凸轮(12)相适配的弧形槽。

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