一种CNC磨头冷却水防溅装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，特别涉及一种CNC磨头冷却水防溅装置。

背景技术：

随着计算机数字化控制机械加工技术的成熟，其广泛的应用于机械制造中，尤其应用到紧密机械加工领域，计算机数字化控制精密机械加工(CNC)广泛应用于打磨、打孔、扩孔、切割、倒边、倒角和铣角等工序，在打磨的过程中需要对对高速旋转的CNC磨头进行冲水冷却，由于冷却水在冲到磨头上会发生反弹现象，所以大量的冷却水会溅到精雕机外的地面上，而这种冷却水中一般都添加切削液和润滑剂，一方面会污染生产车间的地面，另一方面对资源也造成了浪费。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨头一体设置可有效防止溅射的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种CNC磨头冷却水防溅装置，包括用于与主轴连接的连接盘，所述连接盘与内连接座相连，所述内连接座与固定有磨头的外连接座相连，所述内、外连接座相对面有环状的轨道半槽，两个轨道半槽合围成闭合的环状轨道槽，所述轨道槽内设置有与其截面相适应的轨道半环，所述轨道半环外接有将磨头外周面半围绕呈圆弧状的防护罩，所述防护罩内侧设置有缓冲网，所述防护罩内侧面与缓冲网之间有隔离空间，所述防护罩内侧面分布有周向延伸的防溅槽，所述防溅槽由外向内朝向磨头外端侧倾斜。

以上结构，轨道半环可带动防护罩转动，调整防护罩的位置使得沿着磨头切线飞溅的液体被防护罩内侧挡住，飞溅的液体通过缓冲网进行缓冲防止液体反弹飞溅，液体经过缓冲网进入到隔离空间内并飞溅至防护罩内侧面的防溅槽内，由于防溅槽侧壁倾斜，液体接触防溅槽侧壁后侧向反弹至防溅槽内，有效防止液体反弹至防溅槽外飞溅至设备上；其中轨道半环通过内、外连接座相对面合围而成，使得防护罩方便拆卸。

较佳的，所述轨道半环包括与防护罩连接的外半环板以及与外半环板内侧连接的内轨道半环，所述内轨道半环直径大于外半环板的厚度。通过此结构的轨道半环可沿着轨道槽流畅的滑动，有效防止碎屑影响轨道半环的滑动。

较佳的，所述轨道槽内填充有与其截面相适应的橡胶塞。通过橡胶塞的摩擦力限制轨道半环转动，方便防护罩的定位。

较佳的，所述橡胶塞呈半环状，橡胶塞两端与轨道半环两端相接触构成与轨道槽相适应的环状结构。橡胶塞与轨道半环配合填充满轨道槽内，使得轨道半环定位可靠，有效防止其自由转动，同时也防止轨道槽内进入碎屑。

较佳的，所述缓冲网侧边固定在边条上，所述边条固定在防护罩的架空凸条上。通过架空凸条对缓冲网架空设置，保持防护罩内侧面与缓冲网之间有隔离空间，留有足够的隔离空间减缓液体飞溅的动能。

较佳的，所述缓冲网与边条之间设置有弹性缓冲条。通过弹性缓冲条使得缓冲网可弹性微微移动，进一步缓冲飞溅液体的动能。

较佳的，所述弹性缓冲条为橡胶缓冲条。

较佳的，所述防护罩外侧边缘向靠近磨头一侧弯曲。通过此结构，保证足够多的液体被防护罩遮挡住，提高防护罩的遮挡效率。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型防护罩可转动，可依据磨头转动方向调整防护罩的遮挡位置，提高了防护罩的灵活性；

轨道半环通过内、外连接座相对面合围而成，使得防护罩方便拆卸；

橡胶塞的摩擦力限制轨道半环的位置，方便防护罩的定位，尤其橡胶塞与轨道半环配合填充满轨道槽内，使得轨道半环定位可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A向结构示意图。

图3是防护罩结构示意图。

图4是图3的B点放大结构示意图。

图5是图3的C点放大结构示意图。

附图中：1-主轴、2-连接盘、3-内连接座、4-外连接座、5-轨道槽、6-轨道半环、6a-外半环板、6b-内轨道半环、7-防护罩、8-缓冲网、9-隔离空间、 10-防溅槽、11-橡胶塞、12-边条、13-架空凸条、14-弹性缓冲条、15-磨头、16-机架、17-轴承。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实施例中包括主轴1，主轴1安装在机架16上，主轴1与机架16之间设置有多个轴承17，其中主轴1底部通过螺钉连接有连接盘 2，连接盘2与内连接座3相连，内连接座3与固定有磨头15的外连接座4相连，其中连接盘2、内连接座3、外连接座4通过一组螺钉的贯穿将三者连接在一起，内连接座3和外连接座4相对面有环状的轨道半槽，两个轨道半槽合围成闭合的环状轨道槽5，轨道槽5内设置有与其截面相适应的轨道半环6，轨道半环6外接有将磨头15外周面半围绕呈圆弧状的防护罩7，防护罩7外侧边缘向靠近磨头15一侧弯曲。防护罩7内侧设置有缓冲网8；轨道槽5内填充有与其截面相适应的橡胶塞11，橡胶塞11呈半环状，橡胶塞11两端与轨道半环6 两端相接触构成与轨道槽5相适应的环状结构。

如图3所示，本实施例中，轨道半环6包括与防护罩7连接的外半环板6a 以及与外半环板6a内侧连接的内轨道半环6b，内轨道半环6b直径大于外半环板6a的厚度；防护罩7内侧面与缓冲网8之间有隔离空间9，防护罩7内侧面分布有周向延伸的防溅槽10，结合图5所示，防溅槽10由外向内朝向磨头15 外端侧倾斜。

结合图4所示，其中缓冲网8侧边固定在边条12上，边条12固定在防护罩7的架空凸条13上；缓冲网8与边条12之间设置有弹性缓冲条14；弹性缓冲条14为橡胶缓冲条。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。