一种用于内孔零件加工的移动式夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于内孔零件加工的移动式夹具。

背景技术：

薄壁套类零件在实际生产中应用比较多的零件，多用于工装衬套、零件镶套等。在机械加工中,由于该类零件薄壁刚性较差，用传统加工方法容易使零件受到夹紧力、切削热、振动等作用下，容易产生变形，直接影响零件的精度，尤其是在加工该类零件的外圆时，难以达到设计要求，为了在固定时，不易使得薄壁套类零件发生变形，为此我们提出一种用于内孔零件加工的移动式夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于内孔零件加工的移动式夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于内孔零件加工的移动式夹具，包括管件，所述管件内设置有固定装置；

所述固定装置的一端固定连接有固定芯轴，且固定芯轴的另一端抵触连接有尾座顶针，所述尾座顶针设置在磨削设备上，所述固定装置的另一端活动插接有移动芯轴，所述移动芯轴的另一端固定连接有推动装置，且推动装置的另一端抵触连接有主轴顶针，所述主轴顶针设置在磨削设备上，且磨削设备上开设的滑轨内滑动连接有磨削组件，所述磨削组件的侧壁固定连接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定连接在滑轨的侧壁上，所述移动芯轴上螺纹连接有限位装置；

所述固定装置包括固定框，所述固定框内设置有抵块，且抵块的侧壁固定连接有移动芯轴，所述移动芯轴上缠绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在移动芯轴的侧壁上和固定框的内侧壁上，所述抵块的另一侧抵触连接有多个移动杆，且移动杆活动插接在固定框上，所述移动杆上缠绕连接有第三弹簧，第三弹簧的两端分别固定连接在移动杆的侧壁上和固定框的外侧壁上，所述移动杆位于固定框外的一端固定连接有固定顶针，且固定顶针与管件的内侧壁抵触连接，所述管件的外底壁抵触连接有固定板，且固定板的下端与磨削设备之间通过固定杆相连接。

优选的，所述限位装置包括固定螺母，所述固定螺母上开设的环形滑槽内滑动连接有多个滑块，且滑块位于环形滑槽外的一端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接在套环的侧壁上，套环活动套接在滑杆上，所述滑杆固定连接在主轴顶针上，且滑杆上螺纹连接有限位螺母。

优选的，所述磨削组件包括滑动块，所述滑动块上开设的通孔内滑动连接有固定螺钉，且固定螺钉与磨削设备上开设的螺孔螺纹连接，所述滑动块的上端固定连接有磨削刀具，且磨削刀具横向一段的一端延伸到管件内，所述管件的内侧壁与磨削刀具抵触连接。

优选的，所述推动装置包括推动框，所述推动框内滑动连接有承托板，且承托板的一端固定连接有移动芯轴，所述移动芯轴的另一端固定连接有推动弹簧，且推动弹簧的另一端固定连接在推动框的内侧壁上。

优选的，所述固定顶针的数量大于等于六个，且呈等距离环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、固定装置的存在，通过固定装置内部多个结构的协同合作，可以达到从内部对管件固定的效果，在磨削时，为了防止管件下部受力过大，为此设置固定板和固定杆组合，这样在固定杆与固定顶针的组合作用下，可以防止管件发生变形。

2、限位装置的存在，可以通过内部多个组件的配合达到限位的作用，防止在磨削时，管件发生运动。

3、磨削组件的存在，通过滑动块的可移动性，从而对管件内部进行不同程度的磨削。

4、推动装置的存在，在推动弹簧的推力作用下，使得推动装置与主轴顶针始终接触在一起，防止两者脱离，在高速旋转的状态下，发生侧偏，从而导致磨削精度的改变。

综上，该装置不但可以达到便捷固定的效果，还可以达到高精度磨削的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为限位装置结构示意图；

图3为磨削组件结构示意图；

图4为固定装置结构示意图；

图5为推动装置结构示意图。

图中：管件1、固定装置2、固定框21、抵块22、移动杆23、固定顶针24、固定板25、固定杆26、固定芯轴3、移动芯轴4、限位装置5、固定螺母51、滑块52、连接杆53、套环54、滑杆55、限位螺母56、磨削设备6、主轴顶针7、尾座顶针8、磨削组件9、滑动块91、固定螺钉92、磨削刀具93、推动装置10、推动框101、承托板102、推动弹簧103。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于内孔零件加工的移动式夹具，包括管件1，管件1内设置有固定装置2，固定装置2的一端固定连接有固定芯轴3，且固定芯轴3的另一端抵触连接有尾座顶针8，尾座顶针8设置在磨削设备6上，固定装置2的另一端活动插接有移动芯轴4，移动芯轴4的另一端固定连接有推动装置10，且推动装置10的另一端抵触连接有主轴顶针7，主轴顶针7设置在磨削设备6上，且磨削设备6上开设的滑轨内滑动连接有磨削组件9，磨削组件9的侧壁固定连接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定连接在滑轨的侧壁上，移动芯轴4上螺纹连接有限位装置5，通过限位装置5的运动，可以保证移动芯轴4的运动。

固定装置2包括固定框21，固定框21内设置有抵块22，且抵块22的侧壁固定连接有移动芯轴4，移动芯轴4上缠绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在移动芯轴4的侧壁上和固定框21的内侧壁上，抵块22的另一侧抵触连接有多个移动杆23，且移动杆23活动插接在固定框21上，移动杆23上缠绕连接有第三弹簧，第三弹簧的两端分别固定连接在移动杆23的侧壁上和固定框21的外侧壁上，移动杆23位于固定框21外的一端固定连接有固定顶针24，且固定顶针24与管件1的内侧壁抵触连接，管件1的外底壁抵触连接有固定板25，且固定板25的下端与磨削设备6之间通过固定杆26相连接，起到更好的固定作用。

限位装置5包括固定螺母51，固定螺母51上开设的环形滑槽内滑动连接有多个滑块52，且滑块52位于环形滑槽外的一端铰接有连接杆53，连接杆53的另一端铰接在套环54的侧壁上，套环54活动套接在滑杆55上，滑杆55固定连接在主轴顶针7上，且滑杆55上螺纹连接有限位螺母56，起到限位作用。

磨削组件9包括滑动块91，滑动块91上开设的通孔内滑动连接有固定螺钉92，且固定螺钉92与磨削设备6上开设的螺孔螺纹连接，滑动块91的上端固定连接有磨削刀具93，且磨削刀具93横向一段的一端延伸到管件1内，管件1的内侧壁与磨削刀具93抵触连接，可以通过改变磨削刀具93位于管件1内部的尺寸，从而可以达到改变磨削尺寸的效果。

推动装置10包括推动框101，推动框101内滑动连接有承托板102，且承托板102的一端固定连接有移动芯轴4，移动芯轴4的另一端固定连接有推动弹簧103，且推动弹簧103的另一端固定连接在推动框101的内侧壁上，防止磨削精度发生改变。

固定顶针24的数量大于等于六个，且呈等距离环形分布达到稳定固定的效果。

本案中，在固定管件1时，将管件1匹配放置在固定板25上，拧动固定螺母51，固定螺母51的转动会使得移动芯轴4向固定框21内运动，移动芯轴4的移动会通过抵块22抵触着移动杆23向固定框21外运动，从而通过固定顶针24达到对管件1内部固定的效果；

当需要管件1内部不同的磨削尺寸时，拧松固定螺钉92，移动滑动块91，从而带着磨削刀具93发生移动，进而可以达到改变磨削不同尺寸的效果，拧紧固定螺钉92，固定滑动块91的当前位置；

限位装置5的存在，可以通过内部多个组件的配合达到限位的作用，防止在磨削时，管件1发生运动；

推动装置10的存在，在推动弹簧103的推力作用下，使得推动装置10与主轴顶针7始终接触在一起，防止两者脱离，在高速旋转的状态下，发生侧偏，从而导致磨削精度的改变；

因此该装置不但可以达到便捷固定的效果，还可以达到高精度磨削的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。