本实用新型涉及盘管中间固定板加工设备，特别涉及一种用于盘管中间固定板加工的去毛刺装置。
背景技术：
盘管，顾名思义是一种呈螺旋状的管道系统，如呈盘状的铝塑管，如呈回字型安装的地暖管盘等等，一般在盘管的生产中，都需要用到固定板对其进行固定，由于固定板采用铜材质制作，在盘管中间固定板生产时，都需要将固定板端面毛刺进行去除，要保证固定板表面的平整度。
但是，目前多数为操作人员手动将盘管中间固定板端面毛刺去除，不仅造成操作人员劳动强度大，而且手动操作安全隐患大，而且一般去除后的毛刺都不能进行回收，由于盘管中间固定板的材质为铜，严重的造成了资源的浪费，不适合大批量生产使用。为此，我们提出一种用于盘管中间固定板加工的去毛刺装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于盘管中间固定板加工的去毛刺装置，通过安装的超声波换能器，可采用超声波去毛刺，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，并且能够将附着在固定板上的毛刺清除干净，保证了去毛刺的效果，而且消除了由于操作人员手动打磨去毛刺产生的安全隐患，通过安装的烘干箱，可有效避免资源的浪费，能将去毛刺后的铜渣进行收集，节约了成本，结构简单，操作方便，制作成本低，并且占地面积小，适合大批量生产使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于盘管中间固定板加工的去毛刺装置，包括置液槽和底框，所述底框位于置液槽下端，且可拆卸连接，所述置液槽外壁一侧设置有控制面板，所述置液槽一端螺栓连接气缸，所述气缸一端设置有压板，且压板位于置液槽内部一侧，所述置液槽内壁另一侧设置有固定板，所述置液槽底端设置有排液管和超声波换能器，且排液管位于超声波换能器一侧，所述排液管内部设置有电磁阀，所述排液管下端设置有离心分离器，所述离心分离器一端设置有废液出口，所述离心分离器底端设置有排屑管。
进一步地，所述底框下端可拆卸连接烘干箱，所述烘干箱外壁一侧设置有电机，所述烘干箱一端设置有出料口，所述烘干箱内部顶端设置有烘干灯组，所述烘干箱内部底端设置有传输机构。
进一步地，所述排液管与离心分离器的进料端连接。
进一步地，所述离心分离器与底框螺栓连接。
进一步地，所述气缸的活塞杆与置液槽连接处设有密封圈。
进一步地，所述电机的输出轴与传输机构连接。
进一步地，所述控制面板均与电机、气缸、电磁阀、离心分离器、超声波换能器和烘干灯组电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过安装的超声波换能器，可采用超声波去毛刺，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，并且能够将附着在固定板上的毛刺清除干净，保证了去毛刺的效果，而且消除了由于操作人员手动打磨去毛刺产生的安全隐患。
2、本实用新型通过安装的烘干箱，当去毛刺完成后，可打开电磁阀，置液槽内的废液和毛刺会由排液管流入到离心分离器内，离心分离器会将废液中的铜渣和废液进行分离，分离后的废液会由废液出口排出，而铜渣则会从排屑管落入到传输机构上，电机带动传输机构进行运转，则将铜渣输送到出料口，进行收集即可，同时烘干灯组会对铜渣进行干燥处理，便于人们的回收利用，可有效避免资源的浪费，具有非常好的环保性，同时也能将去毛刺后的铜渣进行收集，节约了成本。
3、本实用新型结构简单，操作方便，制作成本低，并且占地面积小，适合大批量生产使用。
附图说明
图1为本实用新型用于盘管中间固定板加工的去毛刺装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型用于盘管中间固定板加工的去毛刺装置的内部结构示意图。
图中：1、置液槽；2、控制面板；3、底框；4、电机；5、烘干箱；6、出料口；7、气缸；8、固定板；9、排液管；10、电磁阀；11、废液出口；12、离心分离器；13、排屑管；14、压板；15、超声波换能器；16、烘干灯组；17、传输机构。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种用于盘管中间固定板加工的去毛刺装置，包括置液槽1和底框3，所述底框3位于置液槽1下端，且可拆卸连接，所述置液槽1外壁一侧设置有控制面板2，所述置液槽1一端螺栓连接气缸7，所述气缸7一端设置有压板14，且压板14位于置液槽1内部一侧，所述置液槽1内壁另一侧设置有固定板8，所述置液槽1底端设置有排液管9和超声波换能器15，且排液管9位于超声波换能器15一侧，所述排液管9内部设置有电磁阀10，所述排液管9下端设置有离心分离器12，所述离心分离器12一端设置有废液出口11，所述离心分离器12底端设置有排屑管13。
其中，所述底框3下端可拆卸连接烘干箱5，所述烘干箱5外壁一侧设置有电机4，所述烘干箱5一端设置有出料口6，所述烘干箱5内部顶端设置有烘干灯组16，所述烘干箱5内部底端设置有传输机构17。
其中，所述排液管9与离心分离器12的进料端连接。
其中，所述离心分离器12与底框3螺栓连接。
其中，所述气缸7的活塞杆与置液槽1连接处设有密封圈。
其中，所述电机4的输出轴与传输机构17连接。
其中，所述控制面板2均与电机4、气缸7、电磁阀10、离心分离器12、超声波换能器15和烘干灯组16电性连接。
需要说明的是，本实用新型为一种用于盘管中间固定板加工的去毛刺装置，工作时，接通电源，关闭电磁阀10，将盘管中间固定板水平放置在固定板8和压板14之间，同时打开气缸7，气缸7则带动压板14将盘管中间固定板悬空固定在置液槽1内，然后再将液体注入置液槽1内，液体漫过盘管中间固定板即可，然后再打开超声波换能器15，超声波换能器15的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴，这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，然后利用产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净，清除结束后，可打开电磁阀10，置液槽1内的废液和毛刺会由排液管9流入到离心分离器12内，离心分离器12会将废液中的铜渣和废液进行分离，分离后的废液会由废液出口11排出，而铜渣则会从排屑管13落入到传输机构17上，电机4带动传输机构17进行运转，则将铜渣输送到出料口6，进行收集即可，同时烘干灯组16会对铜渣进行干燥处理，便于人们的回收利用，可有效避免资源的浪费。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。