本实用新型涉及石油设备技术领域，具体涉及一种可对管道内壁进行抛光的打磨机。
背景技术：
石油管在使用后内壁会形成污垢层和铁锈层，在设备维护中，石油管需要清除其内壁的污垢层和铁锈层，现有技术的操作是采用人工方式手持打磨机进行打磨处理，将污垢层和铁锈层清除，这种方式存在以下缺点，施工周期长，施工人员的操作强度大，效率极低，清除一根石油管的时间成本高，还需要其他辅助设备帮助旋转石油管，施工环境恶劣，由于使用后的石油管，内壁存在石油物质和铁锈物质，因此在进行打磨时，高温和高速的旋转效果将铁锈粉尘扬程到空中，施工人员就会吸入污染物，对施工人员危害极大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的是现有技术的不足，目的在于提供一种可对管道内壁进行抛光的打磨机。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种可对管道内壁进行抛光的打磨机，包括基座、滑台、电机、传动轴、打磨组件，所述基座上部通过导轨设置所述滑台，所述滑台在基座的长度方向直线运动，所述滑台上固定安装所述电机，所述电机的转子输出轴与所述传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端与所述打磨组件连接，所述打磨组件包括旋转盘，所述旋转盘的外圆上设有多个打磨片，所述多个打磨片沿所述旋转盘的外圆均布排列。
优选方案，所述旋转盘的外圆上圆周均布有多个盲孔，所述盲孔的深度方向与旋转盘的轴向方向垂直，所述旋转盘的端部并对应多个盲孔位置设有多个长形孔，所述长形孔与对应的盲孔相通，所述相通的长形孔的长度方向与盲孔的深度方向相同，所述多个盲孔内均设有压缩弹簧和磨具导杆，所述压缩弹簧弹性支撑所述磨具导杆在盲孔内来回运动，所述磨具导杆的径向方向设有限位销，所述限位销的两端与长形孔活动连接，限位销在长形孔内来回运动，所述磨具导杆的顶面固定安装所述打磨片。
优选方案，所述基座上左右两侧分别固定安装有导轨，两个导轨位于基座上同一高度，导轨之间相互平行，导轨上端分别匹配有滑块，导轨之间设有丝杆，丝杆分别与导轨平行，丝杆一端通过丝杆轴承座与基座固定连接，丝杆另一端通过联轴器与直流电机连接，直流电机固定在基座上，丝杆上匹配有丝杆螺母，丝杆螺母上固定连接有滑台，滑台的两端分别与导轨上的滑块固定连接，所述滑台的顶部连接所述电机。
优选方案，所述电机的转子输出轴与所述传动轴之间还设有万向联轴器，所述万向联轴器用于调节传动轴与电机转子输出轴之间的角度。
优选方案，所述打磨片的摩擦面为向外凸起的圆弧面，所述打磨片的安装面设有安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述打磨片的安装面设有限位块，所述限位块为条形凸起，所述磨具导杆的顶面设有螺纹孔，所述磨具导杆的顶面设有限位槽，所述限位槽为矩形凹槽，所述打磨片与所述磨具导杆螺杆连接，所述打磨片的限位块与磨具导杆的限位槽相匹配，防止打磨片相对磨具导杆旋转运动。
优选方案，所述导轨的两端分别设有行程开关，行程开关用于控制直流电机的运转。
优选方案，所述基座的一端还设有管道支撑座，所述管道支撑座的左右两端分别设有管道固定座，所述管道固定座的顶部设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽用于放置管道。
优选方案，所述基座为方形钢管焊接而成，基座底部四角固定安装有脚轮。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本打磨机可以在管道内做旋转运动，在旋转运动的过程中旋转盘上的打磨片与管道的内壁紧密接触，通过旋转来摩擦清除管道内壁的铁锈，在打磨的过程中不需要人工控制，本基座上的滑台会自动向前或向后移动，直到整根管道打磨完毕。本打磨机减少了工人除锈的劳动强度，同时极大的提高了除锈的效率。本打磨机采用机械清洁来代替人工清洁，提高了工作效率，达到快速清理石油管道内壁的物质，降低人工劳动强度，施工人员无需现场操作。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的打磨组件剖视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-基座，2-滑台，3-电机，4-传动轴，5-打磨组件，6-管道支撑座，7-管道固定座，8-管道,51-旋转盘，52-压缩弹簧，53-磨具导杆，54-打磨片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1和图2所示，本实用新型一种可对管道内壁进行抛光的打磨机，包括基座1、滑台2、电机3、传动轴4、打磨组件5，基座1上部通过导轨安装滑台2，滑台2在基座1的长度方向直线运动，滑台2上固定安装电机3，电机3的转子输出轴与传动轴4的一端连接，传动轴4的另一端与打磨组件5连接，打磨组件5包括旋转盘51，旋转盘51的外圆上设有四个打磨片54，四个打磨片沿着旋转盘51的外圆均布排列。旋转盘51的外圆上圆周均布有四个盲孔，盲孔的深度方向与旋转盘51的轴向方向垂直，旋转盘51的端部并对应多个盲孔位置设有多个长形孔，长形孔与对应的盲孔相通，相通的长形孔的长度方向与盲孔的深度方向相同，四个盲孔内均设有压缩弹簧52和磨具导杆53，压缩弹簧52弹性支撑磨具导杆53在盲孔内来回运动，磨具导杆53的径向方向设有限位销，限位销的两端与长形孔活动连接，限位销在长形孔内来回运动，磨具导杆53的顶面固定安装打磨片54。基座1上左右两侧分别固定安装有导轨，两个导轨位于基座1上同一高度，导轨之间相互平行，导轨上端分别匹配有滑块，导轨之间设有丝杆，丝杆分别与导轨平行，丝杆一端通过丝杆轴承座与基座固定连接，丝杆另一端通过联轴器与直流电机连接，直流电机固定在基座上，丝杆上匹配有丝杆螺母，丝杆螺母上固定连接有滑台2，滑台2的两端分别与导轨上的滑块固定连接，滑台2的顶部连接电机3。基座1的一端还设有管道支撑座6，管道支撑座6的左右两端分别设有管道固定座7，管道固定座7的顶部设有半圆形凹槽，半圆形凹槽用于放置管道8。
工作原理：本打磨机在使用时首先要把管道8放置在管道支撑座6的管道固定座7上，并把管道8固定在管道固定座7上，防止管道8在管道固定座7上活动。然后把打磨组件5放入待打磨的管道8的孔内，启动电机3，电机3带动驱动轴4旋转，驱动轴4带动打磨组件5在管道8的孔内旋转运动，打磨组件5上的打磨片54与管道8的内壁紧密接触，打磨组件5在旋转的过程中，打磨片54在管道8的内壁上做旋转运动对管道8的内壁进行抛光打磨。同时启动直流电机，直流电机可以正反向控制滑台2在基座1上直线运动，滑台2带动电机3、驱动轴4和打磨组件5直线运动，从而实现打磨组件向管道8的孔内伸入，直到把管道8的内壁全部打磨完毕。
优选实施例方案，电机3的转子输出轴与传动轴4之间还设有万向联轴器，万向联轴器用于调节传动轴4与电机3的转子输出轴之间的角度。在电机3的转子输出轴与传动轴4不同轴时也不影响该打磨机的使用。
优选实施例方案，所述打磨片54的摩擦面为向外凸起的圆弧面，打磨片54的安装面设有安装孔，安装孔为阶梯孔，安装孔用于穿套螺杆，打磨片54的安装面设有限位块，限位块为条形凸起，磨具导杆53的顶面设有螺纹孔，磨具导杆53的顶面设有限位槽，限位槽为矩形凹槽，打磨片54与磨具导杆53螺杆连接，打磨片54的限位块与磨具导杆53的限位槽相匹配，防止打磨片54相对磨具导杆53旋转运动。
优选实施例方案，导轨的两端分别设有行程开关，行程开关用于控制直流电机的运转。在导轨上的滑块触碰到行程开关时，行程开关控制直流电机停止运转。
优选实施例方案，基座1为方形钢管焊接而成，基座1底部四角固定安装有脚轮。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。