本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种无芯磨床接料装置。
背景技术：
汽车发动机中会涉及到链条涨紧器，链条涨紧器是在发动机的正时皮带或正时链条上，对其起导向和涨紧的作用，使其始终处于最佳涨紧状态。一般分为油压和机械两种方式，它们都可以自动的对正时皮带和正时链条进行涨紧度的调节。
油压链条涨紧器中的一些车削部件，需要进形外圆的打磨及抛光，在外圆的打磨及抛光过程中，会使用到无芯外圆磨床，打磨完成后的零件会通过输送带运送岀无芯外圆磨床进形收集，但由于通过输送带将需打磨的车削部件直接掉落在集料框内，零件磕碰严重，易损坏，导致装配体合格率下降，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种无芯磨床接料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种无芯磨床接料装置，该接料装置具有接料屉坡度可调节，防磕碰、零件不易损坏，从而使得装配体合格率提高的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种无芯磨床接料装置，包括与无芯磨床连接的输送带，输送带通过导轮连接在机架上，所述机架包括机头和机尾，机尾两侧竖直设置有位置相对的悬挂条，悬挂条自上而下分别开设有若干悬挂槽，其中一组相对的悬挂槽内嵌设有横杆，所述机架上还设有接料屉，接料屉具有接料端和出料端，接料端与所述机头铰接，出料端一侧底部抵接在所述横杆上。
作为本实用新型进一步的方案：所述机尾具有横梁。
作为本实用新型进一步的方案：所述机头上设有导向块，导向块设置在所述输送带上方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种无芯磨床接料装置，通过在磨床出料处增设坡度可调节的接料屉，使得精加工和粗加工过程中，调节不同坡度来迎合零件滑落的冲击力，粗加工过程中可使坡度较陡，零件滑落较快，精加工过程中可使坡度较平，零件滑落较慢，减小零件滑落的冲击力，使零件间磕碰小，不易受损，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：1、输送带；2、机架；3、机头；4、机尾；5、悬挂条；6、悬挂槽；7、横杆；8、接料屉；9、接料端；10、出料端；11、横梁；12、导向块。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实施例所涉及的一种无芯磨床接料装置，包括与无芯磨床连接的输送带1，输送带1通过导轮连接在机架2上，所述机架2包括机头3和机尾4，机尾4两侧竖直设置有位置相对的悬挂条5，悬挂条5的截面形状为L型，悬挂条5自上而下分别开设有若干悬挂槽6，悬挂槽6的数量为五个，其中一组相对的悬挂槽6内嵌设有横杆7，横杆7可在该五组悬挂槽6内切换，调整横杆7的不同高度位置，所述机架2上还设有接料屉8，接料屉8具有接料端9和出料端10，接料端9与所述机头3铰接，出料端10一侧底部抵接在所述横杆7上。
在本实施方案中，通过改变横杆7在悬挂条5的悬挂槽6位置，从而改变接料屉8的接料坡度，改变零件滑落速度。
进一步的，所述机尾4具有横梁11，当横杆7嵌设在最高位置的悬挂槽6内时，抵接在横杆7上的接料屉8水平，从输送带1上输送出的零件集中在接料屉8上，横梁11起到了阻挡零件滑出出料端10的作用，可对粗加工零件筛选，再手动调节横杆7高度，收集筛选完成的零件。
进一步的，所述机头3上设有导向块12，导向块12设置在所述输送带1上方，导向块12通过蝶形螺丝固定在机架2的机头3上，并通过松开蝶形螺丝，转动导向块12，调整其角度，再旋紧蝶形螺丝，改变零件掉落的初始位置。
本实用新型通过在磨床出料处增设坡度可调节的接料屉，使得精加工和粗加工过程中，调节不同坡度来迎合零件滑落的冲击力，粗加工过程中可使坡度较陡，零件滑落较快，精加工过程中可使坡度较平，零件滑落较慢，减小零件滑落的冲击力，使零件间磕碰小，不易受损，整体功能完善，实用性强。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。