本实用新型属于金属粉末筛分装置技术领域，具体涉及一种金属粉末球磨筛分机。
背景技术：
在很多领域里，需要使用一些特定规格的金属粉末，这些金属粉末的粒径有相对狭窄的范围，粒径过大或者粒径过小将会使得金属粉末的一些宏观物理特性发生较大的改变，例如流速、粘性等有着显著改变。为了制备出这种金属粉末，现有的做法是使用球磨的方法，然后再通过多次筛分从而得到所需要粒径大小的金属粉末。采用这种制备方法的缺点是：1.金属在球磨过程中无法确定所球磨的金属粉末是否达到目标值，这样很容易造成所获得的金属粉末粒径过大或者过小，很难制备出符合要求的金属粉末；2.制备工艺复杂，需要先将金属进行球磨，再通过筛分机进行筛分，若获取的金属粉末含量未达到使用要求，需要再重复上述制备工艺，这样不仅制备效率低下，还增加了劳动强度，实用性差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种金属粉末球磨筛分机。该球磨筛分机通过滚筒的转动将滚筒内的金属进行球磨，球磨后的金属粉末依次穿过筛孔和筛网进入收料腔，最终通过收料管排出球磨筛分机，且具体筛分时可根据所需要的金属粉末粒径大小更换不同规格的筛网，进而得到所需要粒径的金属粉末，这样能够保证制备的金属粉末的使用性能达标，同时制备工艺简单，实用性好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种金属粉末球磨筛分机，其特征在于：包括密封壳、横向设置在密封壳内的滚筒和用于驱动滚筒转动的驱动组件，所述滚筒的侧壁上开设有筛孔，滚筒的侧壁上包覆有可更换的用于将滚筒内金属粉末筛分的筛网，所述密封壳具有收料腔，所述收料腔位于滚筒的下方，收料管与所述收料腔连通。
上述一种金属粉末球磨筛分机，其特征在于：所述驱动组件包括并列布设在滚筒底部的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的端部均通过轴承支撑在密封壳上。
上述一种金属粉末球磨筛分机，其特征在于：所述主动轴和从动轴上均套设有用于限定滚筒窜动的轴套。
上述一种金属粉末球磨筛分机，其特征在于：所述主动轴和从动轴上均套设有用于防止主动轴和从动轴打滑的防滑套。
上述一种金属粉末球磨筛分机，其特征在于：所述驱动电机的输出轴上安装有转速传感器和时间传感器，所述转速传感器和时间传感器均与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与驱动电机连接。
上述一种金属粉末球磨筛分机，其特征在于：密封壳的顶部设置有密封盖，密封壳的端部设置有密封门。
上述一种金属粉末球磨筛分机，其特征在于：所述滚筒的端部设置有可拆卸的滚筒端盖，所述滚筒端盖上安装有快速门。
上述一种金属粉末球磨筛分机，其特征在于：所述筛网通过卡箍包覆在滚筒的侧壁上。
上述一种金属粉末球磨筛分机，其特征在于：所述收料管上设置有控制阀。
上述一种金属粉末球磨筛分机，其特征在于：所述收料腔为漏斗状。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1.本实用新型通过可更换包覆在滚筒侧壁上的筛网和开设在滚筒上的筛孔将滚筒内的金属粉末进行筛分，由于所选择的筛网的规格与所要筛分的金属粉末粒径相匹配，则通过更换筛网就可实现对不同粒径大小的金属粉末进行筛分，更换方便、保证所筛分获得的金属粉末满足需求。
2.本实用新型滚筒设置在密封壳内，即滚筒和筛网在进行金属粉末筛分时处于封闭的状态中，避免金属粉末在筛分过程中出现扬尘现象，保障了整个工作环境的清洁，同时密封壳具有收料腔，便于金属粉末的收集。
综上所述，本实用新型通过滚筒的转动将滚筒内的金属进行球磨，球磨后的金属粉末依次穿过筛孔和筛网进入收料腔，最终通过收料管排出球磨筛分机，且具体筛分时可根据所需要的金属粉末粒径大小更换不同规格的筛网，进而得到所需要粒径的金属粉末，这样能够保证制备的金属粉末的使用性能达标，同时制备工艺简单，实用性好。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型驱动组件、滚筒与密封壳的连接关系示意图。
图4为本实用新型的电路原理框图。
附图标记说明:
1—密封壳； 1-1—收料腔； 2—密封盖；
3—密封门； 4—滚筒； 4-1—筛孔；
5—滚筒端盖； 6—快速门； 7—筛网；
8—卡箍； 9—收料管； 10—控制阀；
11—主动轴； 12—从主轴； 13—防滑套；
14—轴套； 15—轴承； 16—驱动电机；
17—主动轮； 18—从动轮； 19—传输带；
20—控制器； 21—转速传感器； 22—时间传感器。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的一种金属粉末球磨筛分机，包括密封壳1、横向设置在密封壳1内的滚筒4和用于驱动滚筒4转动的驱动组件，所述滚筒4的侧壁上开设有筛孔4-1，滚筒4的侧壁上包覆有可拆卸的用于将滚筒4内金属粉末筛分的筛网7，所述密封壳1具有收料腔1-1，所述收料腔1-1位于滚筒4的下方，收料管9与所述收料腔1-1连通。
本实施例中，内部放置有金属粉末和磨球的滚筒4在所述驱动组件的带动下转动，在转动的过程中，利用磨球的重力，使磨球对金属球磨，当需要某一粒径的金属粉末时，根据所要的金属粉末粒径来确定筛网7的规格，并将选取的筛网7包覆在滚筒4的侧壁上，随着滚筒4和筛网7的转动，达到要求的金属粉末依次穿过滚筒4上的筛孔4-1和筛网7进入收料腔1-1，这样最终得到所需的金属粉末，随着滚筒4和筛网7的持续转动，满足要求的金属粉末不断进入收料腔1-1，这样避免了现有技术中采用先球磨再筛分的复杂工艺。
具体实施时，由于筛网7包覆在滚筒4的侧壁上，这样根据所需的金属粉末对筛网7进行更换，筛网7通过卡箍8包覆在滚筒4的侧壁上，卡箍8的数量为两个，两个所述卡箍8设置在筛网7的端部，卡箍8拆装方便，且加固强度好，实用性强。
本实施例中，所述滚筒4设置在密封壳1内，这样设置的好处是：由于进入密封壳1内的金属粉末粒径较小，容易在密封壳1内形成扬尘，采用密封壳1能够有效的避免金属粉末扬尘，保障了球磨筛分机有个良好的工作环境。
如图3所示，本实施例中，所述驱动组件包括并列布设在滚筒4底部的主动轴11和从动轴12，主动轴11和从动轴12的端部均通过轴承15支撑密封壳1，主动轴11与驱动电机16的输出轴连接。驱动电机16输出的动力带动主动轴11转动，主动轴11转动时带动滚筒4转动，同时从动轴12也随之转动，最终滚筒4以及筛网7实现连续转动，所述驱动组件结构简单，进一步简化了整个球磨筛分机的结构。
具体实施时，所述驱动电机16的输出轴与主动轮17连接，主动轮17通过传输带19与从动轮18连接，从动轮18与主动轴11连接。
如图3所示，本实施例中，所述主动轴11和从动轴12上均套设有用于限定滚筒4窜动的轴套14，如果滚筒4直接搁置在所述主动轴11和从动轴12上，在工作中容易导致滚筒4轴向窜动，通过轴套14即可防止窜动，保障了滚筒4在转动过程中的稳定。
如图3所示，本实施例中，所述轴套14上均套设有用于防止滚筒4打滑的防滑套13，设计防滑套13的目的是：防滑套13能够增加促使滚筒4转动的摩擦力，进一步提高了滚筒4转动的可靠性，所述防滑套13为橡胶防滑套，具体实施时，所述橡胶防滑套设置在滚筒4与轴套14相配合的位置处，且所述橡胶防滑套包覆在轴套14上面，通过轴套14与所述防滑套13的配合使用，可以减少振动，降低噪声，从而使整个球磨筛分机的工作稳定性得到保障。
如图4所示，所述驱动电机16的输出轴上有转速传感器21和时间传感器22，所述转速传感器21和时间传感器22均与控制器20的输入端连接，所述控制器20的输出端与驱动电机16连接。根据所需球磨的时间和滚筒4转动的速度，通过控制器20控制所述驱动电机16的转动时间和转动速度，确保得到相对应粒径的金属粉末。
如图1和图2所示，本实施例中，密封壳1的顶部设置有密封盖2，密封壳1的端部设置有密封门3。在具体更换筛网7时，可将密封盖2和密封门打开，便于筛网7的更换。
如图1所示，本实施例中，所述滚筒4的端部设置有可拆卸的滚筒端盖5，所述滚筒端盖5上安装有快速门6，设置快速门6可以方便快捷地使得物料和磨球进入滚筒4内部。
本实施例中，所述收料管9上设置有控制阀10，通过控制阀10的开启控制收料管9的导通，进而完成金属粉末的收集。
本实施例中，所述收料腔1-1为漏斗状。
本实用新型的使用过程为：根据所需金属粉末的粒径确定筛网7的规格，通过打开密封盖2和密封门3，将筛网7通过卡箍8包覆在滚筒4的侧壁上之后，关闭密封盖2；再打开快速门6将金属粉末和磨球放置在滚筒4内，关闭密封门3和快速门6，以及控制阀10；启动驱动电机16，主动轴11带动滚筒4转动，随着滚筒4的转动，滚筒4内的金属粉末经过球磨，其合格金属粉末穿过筛网7进入收料腔1-1；最后打开控制阀10，所需的金属粉末通过收料管9进入料仓内。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。