本实用新型涉及一种圆钢表面缺陷处理台架，属于冶金行业圆钢表面修磨设备技术领域。
背景技术：
目前，特钢厂大规格圆钢的表面缺陷目测检查都是通过人工螺旋打磨的方式来处理，在对圆钢表面进行打磨时，操作人员手持砂轮机，沿圆钢表面打磨一段长度后，将圆钢转动一定角度，然后再沿圆钢表面继续打磨，如此重复，直至将整根圆钢打磨完。
上述圆钢表面修磨方式，完全采用人工手动，打磨效率低，工人劳动强度大，经常出现待修磨圆钢积压现象，影响圆钢的发货。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种圆钢表面缺陷处理台架，利用圆钢的自重实现自转，在圆钢自转的同时，通过抛磨机沿圆钢长度方向移动，在圆钢表面形成螺旋式打磨线，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种圆钢表面缺陷处理台架，包含上料台架、挡板、打磨台架、挡钢轮、检查台架、收集槽和传动链条，上料台架、打磨台架、检查台架和收集槽依次排列，上料台架、打磨台架和检查台架均向收集槽一侧倾斜布置，上料台架和打磨台架之间设有挡板，打磨台架上设有挡钢轮，所述挡钢轮固定在传动链条上，传动链条通过减速机与电机驱动连接。
所述打磨台架的倾斜角度大于检查台架的倾斜角度。
所述收集槽呈U型，收集槽内设有衬板。
所述上料台架和打磨台架之间的挡板为气动挡板。
采用本实用新型，将需要修磨的圆钢吊至上料台架上，利用圆钢的自重，通过上料台架和打磨台架之间的挡板的控制，使圆钢逐根滚落到打磨台架上，圆钢滚落到上料台架上后，被固定在传动链条上的挡钢轮挡住，圆钢会随着传动链条的移动而滚动，在此过程中，人工手持抛磨机，或者将抛磨机吊挂在电动葫芦上，沿圆钢长度方向移动，随着圆钢的滚动，在圆钢表面形成螺旋打磨线，圆钢表面打磨完成后，滚落到检查台架上，通过目测检查，确认圆钢表面无缺陷后，将圆钢滚落到收集槽内，收集槽收集一定数量的圆钢后，打捆、包装入库。
本实用新型的有益效果是：替代了人工手动转动圆钢，提高了圆钢螺旋打磨效率，降低了工人劳动强度，避免了待修磨圆钢出现积压现象。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型平面布置图；
图中：上料台架1、挡板2、打磨台架3、挡钢轮4、抛磨机5、电动葫芦6、检查台架7、收集槽8、圆钢9、传动链条10。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2，一种圆钢表面缺陷处理台架，包含上料台架1、挡板2、打磨台架3、挡钢轮4、检查台架7、收集槽8和传动链条10，上料台架1、打磨台架3、检查台架7和收集槽8依次排列，上料台架1、打磨台架3和检查台架7均向收集槽8一侧倾斜布置，上料台架1和打磨台架3之间设有挡板2，打磨台架3上设有挡钢轮4，所述挡钢轮4固定在传动链条10上，传动链条10通过减速机与电机驱动连接。
在本实施例中，参照附图1、2，上料台架1、打磨台架3、检查台架7和收集槽8从左到右依次排列，收集槽8固定在检查台架7的下方，收集槽8呈U型，收集槽8内敷设由防磕碰的衬板。上料台架1、打磨台架3和检查台架7均向收集槽8一侧倾斜布置，打磨台架3的倾斜角度大于检查台架7的倾斜角度。
上料台架1和打磨台架3之间的挡板2为气动挡板，或采用电动、液压控制，按照圆钢的移动方向，挡板2固定在上料台架1的末端，即靠近打磨台架3一侧，挡板2能够防止在圆钢螺旋打磨过程中，后续的圆钢重复进入打磨台架。
圆钢从上料台架1进入打磨台架3后，利用圆钢的自重沿台面滚动，即实现圆钢自转和垂直于圆钢轴线的移动，圆钢自转和移动的速度通过打磨台架3下方安装的传动链条10所带动的挡钢轮4控制，该传动链条10通过电机减速机带动，挡钢轮4安装在传动链条10上适当位置，当圆钢滚动到挡钢轮4时，被挡钢轮4挡住，圆钢会随着传动链条10的移动速度而移动并自转，在此过程中，人工手持抛磨机5，并将抛磨机5悬挂到电动葫芦6上，沿圆钢长度方向移动，同时进行打磨，在圆钢表面形成螺旋打磨线。抛磨机5采用电动葫芦6吊挂的形式，可以减轻工人劳动强度。
按照圆钢的移动方向，在打磨台架3的末端设置检查台架7，供工作人员对螺旋打磨后的圆钢进行目测检查，以确定缺陷情况。
通过目测检查确认圆钢表面无缺陷后，将圆钢滚落到收集槽8内，收集槽8收集一定数量的圆钢后，打捆、包装入库。