本实用新型涉及铸造工艺装备技术领域，具体涉及一种用于造型时防止脱砂的大型六角形砂箱。
背景技术：
砂箱是铸造行业中对需要铸造的零件进行造型的工艺装备。一般在零件铸造前先做好木模，造型时将木模放入砂箱中，用铸砂填入压实，拆去木模后形成浇注的型腔。常见的砂箱为采用上、下砂箱拼合而形成浇注的型腔，上、下砂箱的拼合面称为分型面。
风电行业中的大型轮毂为铸件，其轮毂模型轮廓的投影为近似的非正六边形。现有技术中，大型轮毂的造型常采用通用砂箱。但是通用砂箱在使用中存在以下一些问题：
第一，现有技术中的砂箱采用普通的钢板制造，造型时其铸砂与砂箱表面的结合力不强，由于铸砂自身重量的作用，在起模及吊装、翻身等造型过程中容易引起脱砂，导致造型缺陷。
第二，现有技术中的砂箱为了防止造型过程中的脱砂，在砂箱内腔的一端设置了箱档(也称箱带)，在砂箱内腔的一端设置了内法兰，其一方面造成砂箱整体重量的增加，另一方面内法兰设置导致铸件浇注后的落砂不彻底，特别在砂箱箱壁与内法兰的交界处形成落砂的四角，从而降低了清砂工作的效率。
第三，现有技术中的砂箱常采用通用砂箱进行造型，具有特殊形状的大型轮毂与砂箱的尺寸不能实现优化匹配，导致用砂量大、砂箱总体重量重，生产成本高；而且，通用砂箱相对于造型的零件尺寸较大时更容易出现造型的落砂缺陷。另外，对于大型砂箱在重量增大后其翻身的难度也增大、安全性下降。
第四，现有技术中的砂箱在吊装和翻身时，其砂箱上的吊轴与吊装用的钢丝绳之间摩擦力较大，钢丝绳易摩坏，从而降低吊绳的寿命和吊装的安全性。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于造型时防止脱砂的大型六角形砂箱，旨在增强砂箱在造型时的防铸砂脱落能力、降低砂箱成本、提高砂箱吊装的安全性。具体的技术方案如下：
一种用于造型时防止脱砂的大型六角形砂箱，包括具有六角筒体形状的箱框，所述箱框的分型面上设有法兰，所述六角筒体形状的箱框包括数量为六个的箱板，所述箱板依次邻接以形成六角筒体形状的箱框，且所述的六个箱板包括三个长箱板、三个短箱板，所述长箱板与短箱板交替连接；所述箱框内设有箱档，所述箱档包括若干数量与所述三个长箱板中的一个长箱板平行的主箱档，所述主箱档的两端分别与箱框的内壁连接；所述箱板、箱档为花纹板。
上述技术方案中，砂箱的箱框、箱档均采用花纹板制造，与现有技术中砂箱箱框、箱档采用普通钢板的方案相比，采用花纹板的箱框、箱档在造型时其铸砂与箱框、箱档的接触面积有较大幅度的增加，从而增大了铸砂与箱框、箱档的结合力；同时，花纹板上凸起的花纹有利于防止砂箱中的铸砂的整体滑移，由此增强了造型时造型时防止脱砂的能力。
另外，本实用新型中的砂箱为六角形砂箱，特别适合上下方向投影具有特殊六角形状或接近六角形状的零件(例如风电行业中的大型轮毂)进行造型，其能够缩小砂箱的尺寸，降低砂箱的成本，减少造型时用砂量，进而降低生产成本。
作为进一步改进，本实用新型的一种用于造型时防止脱砂的大型六角形砂箱，在垂直于所述主箱档的方向上还设有若干数量间隔分布的副箱档。
其中，所述副箱档与主箱档之间的连接为镶嵌式连接。
上述箱档的设置有利于增强砂箱的整体强度。
作为更进一步的改进，所述主箱档、副箱档上设有减重孔。
上述主箱档、副箱档上设有减重孔，不仅使得砂箱的重量减轻了，而且由于造型时铸砂会填入减重孔，从而有助于增强位于主箱档、副箱档处的铸砂的防脱落能力。
为了进一步增强铸砂的防脱落能力，所述箱框的内壁设有挂条。
为了增强主箱档与箱框的连接强度，所述箱框的内壁上开有安装槽，所述主箱档的两端穿入箱框的内壁上的安装槽实现连接。
为了提高砂箱的整体强度，所述箱框的外周设有网格状加固筋。
为了增强铸砂的散热能力，所述箱框上设有透气孔。
为了增加吊装的安全性，本实用新型的一种用于造型时防止脱砂的大型六角形砂箱在所述箱框的外壁还设置有平行于所述法兰的吊轴，所述吊轴的端部设有用于防止吊绳滑落的吊轴凸缘。
考虑到砂箱使用时需要经常翻身，所述吊轴的轴身上套设有与所述轴身间隙配合的轴套。
上述吊轴的轴身上设置轴套的结构，可以使得砂箱在进行空中翻身时，吊绳挂在轴套上没有相对的转动(只是轴套与吊轴的轴身有相对转动)，避免了因砂箱绕吊轴轴身转动而对吊绳进行摩擦，从而延长了吊绳的寿命，并提高了吊装的安全性。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种用于造型时防止脱砂的大型六角形砂箱，砂箱的箱框、箱档均采用花纹板制造，与现有技术中砂箱箱框、箱档采用普通钢板的方案相比，采用花纹板的箱框、箱档在造型时其铸砂与箱框、箱档的接触面积有较大幅度的增加，从而增大了铸砂与箱框、箱档的结合力；同时，花纹板上凸起的花纹有利于防止砂箱中的铸砂的整体滑移，由此增强了造型时造型时防止脱砂的能力。另外，本实用新型中的箱框内还设置有挂条，挂条与花纹板的结合更增强了铸砂的防脱落能力。
第二，本实用新型的一种用于造型时防止脱砂的大型六角形砂箱，采用三个长箱板、三个短箱板交替连接方式形成六角形的箱框，特别适合上下方向投影具有特殊六角形状或接近六角形状的零件(例如风电行业中的大型轮毂)进行造型，其能够缩小砂箱的尺寸，降低砂箱的成本，减少造型时用砂量，进而降低生产成本。
第三，本实用新型的一种用于造型时防止脱砂的大型六角形砂箱，在所述箱框的外壁还设置有平行于所述法兰的吊轴，所述吊轴的端部设有用于防止吊绳滑落的吊轴凸缘，在所述吊轴的轴身上套设有与所述轴身间隙配合的轴套，可以防止翻身吊装时吊轴的轴身对吊绳的摩擦，延长了吊绳的使用寿命，并增加了吊装的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于造型时防止脱砂的大型六角形砂箱的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图1中，主箱档与箱框连接处的结构示意图；
图5是箱档上设置减重孔的结构示意图；
图6是副箱档与主箱档之间的镶嵌式连接结构示意图；
图7是涉及吊轴部分的结构示意图。
图中：100、箱框，101、法兰，106、长箱板、107、短箱板，108、箱档，109、主箱档，110、安装槽，111、副箱档，112、网格状加固筋，113、减重孔，114、挂条，115、箱框上的花纹，116、箱档上的花纹。
图中：200、吊轴，201、吊轴凸缘，202、轴套。
图中：P为主箱档与副箱档在镶嵌前的结构，Q为主箱档与副箱档镶嵌后的结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至7所示为本实用新型的一种用于造型时防止脱砂的大型六角形砂箱的实施例，包括具有六角筒体形状的箱框100，所述箱框100的分型面上设有法兰101，所述六角筒体形状的箱框100包括数量为六个的箱板，所述箱板依次邻接以形成六角筒体形状的箱框100，且所述的六个箱板包括三个长箱板106、三个短箱板107，所述长箱板106与短箱板107交替连接；所述箱框100内设有箱档108，所述箱档108包括若干数量与所述三个长箱板中的一个长箱板平行的主箱档109，所述主箱档109的两端分别与箱框100的内壁连接；所述箱板、箱档为花纹板。
上述实施例中，砂箱的箱框100、箱档108均采用花纹板制造，与现有技术中砂箱箱框、箱档采用普通钢板的方案相比，采用花纹板的箱框100、箱档108在造型时其铸砂与箱框100、箱档108的接触面积有较大幅度的增加，从而增大了铸砂与箱框100、箱档108的结合力；同时，花纹板上凸起的花纹有利于防止砂箱中的铸砂的整体滑移，由此增强了造型时造型时防止脱砂的能力。
另外，本实施例中的砂箱为六角形砂箱，特别适合上下方向投影具有特殊六角形状或接近六角形状的零件(例如风电行业中的大型轮毂)进行造型，其能够缩小砂箱的尺寸，降低砂箱的成本，减少造型时用砂量，进而降低生产成本。
作为进一步改进，本实施例的一种用于造型时防止脱砂的大型六角形砂箱，在垂直于所述主箱档109的方向上还设有若干数量间隔分布的副箱档111。
其中，所述副箱档111与主箱档109之间的连接为镶嵌式连接。
上述箱档108的设置有利于增强砂箱的整体强度。
作为更进一步的改进，所述主箱档109、副箱档111上设有减重孔113。
上述主箱档109、副箱档111上设有减重孔113，不仅使得砂箱的重量减轻了，而且由于造型时铸砂会填入减重孔，从而有助于增强位于主箱档109、副箱档111处的铸砂的防脱落能力。
为了进一步增强铸砂的防脱落能力，所述箱框100的内壁设有挂条114。
为了增强主箱档109与箱框100的连接强度，所述箱框100的内壁上开有安装槽110，所述主箱档109的两端穿入箱框100的内壁上的安装槽110实现连接。
为了提高砂箱的整体强度，所述箱框100的外周设有网格状加固筋112。
为了增强铸砂的散热能力，所述箱框100上设有透气孔。
为了增加吊装的安全性，本实施例的一种用于造型时防止脱砂的大型六角形砂箱在所述箱框100的外壁还设置有平行于所述法兰101的吊轴200，所述吊轴200的端部设有用于防止吊绳滑落的吊轴凸缘201。
考虑到砂箱使用时需要经常翻身，所述吊轴200的轴身上套设有与所述轴身间隙配合的轴套202。
上述吊轴200的轴身上设置轴套202的结构，可以使得砂箱在进行空中翻身时，吊绳挂在轴套202上没有相对的转动(只是轴套202与吊轴200的轴身有相对转动)，避免了因砂箱绕吊轴200轴身转动而对吊绳进行摩擦，从而延长了吊绳的寿命，并提高了吊装的安全性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。