本实用新型涉及钢制气瓶生产技术领域，尤其是与一种钢制气瓶正火前工艺段的气瓶模坯砂粒打磨系统有关。
背景技术：
钢制气瓶作为一种特种设备，应用极为普遍。钢制气瓶在正火工艺前需要对气瓶模坯进行打磨处理，使气瓶模坯保持正火工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的钢制气瓶质量，现有技术进行钢制气瓶模坯打磨时，大多采用人工手动打磨完成，效率低下，且无法工艺要求的平直度和光滑度，影响了正火效率及获得的钢制气瓶质量，在进行气瓶模坯打磨时，通常由于打磨环境中的温度过高，极易对待打磨钢制气瓶造成灼烧损伤，而且降低了打磨效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种钢制气瓶正火前工艺段的气瓶模坯砂粒打磨系统，对钢制气瓶模坯进行打磨，使钢制气瓶模坯保持工艺要求的平直度和光滑度，通过设计合理的冷却结构，避免打磨环境中温度升高造成钢制气瓶的灼烧损伤，提高打磨效率，提高获得钢制气瓶的机械强度和韧性，保证获得的钢制气瓶产品质量。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种钢制气瓶正火前工艺段的气瓶模坯砂粒打磨系统，包括支撑基板，支撑基板装配对称设置的2根立柱；
所述立柱内侧装配竖向轨道槽，竖向轨道槽上装配水平设置的一级支撑横梁，一级支撑横梁中部装配驱动电机；驱动电机底端连接转动式竖向精修轴，转动式竖向精修轴外侧周套设可拆卸毛刷辊，转动式竖向精修轴底端部设置辐射型搅拌叶桨；
所述转动式竖向精修轴顶端设置顶端部连接轴，驱动电机底端部设置底端部输出轴，顶端部连接轴与底端部输出轴通过法兰盘可拆卸连接；
所述支撑基板正中心位置设置钢制气瓶限位腔，钢制气瓶限位腔内部装配待打磨钢制气瓶，待打磨钢制气瓶底部投放内侧端金刚砂浆层，钢制气瓶限位腔内部铺设外侧端金刚砂砂浆层；
所述支撑基板上位于钢制气瓶限位腔外侧周的位置设置环形冷却腔，环形冷却腔设置于钢制气瓶限位腔外围，环形冷却腔与钢制气瓶限位腔相接处密封连接，位于右侧端的立柱上装配冷却水箱，冷却水箱左侧连接冷却水喷淋管，冷却水喷淋管的出口端延伸至待打磨钢制气瓶上端与转动式竖向精修轴相接的位置，冷却水喷淋管中间位置设置增压泵；冷却水箱左下端连接换热水回流管，换热水回流管中部设置回流泵，换热水回流管的进水口端延伸至环形冷却腔底部，换热水回流管的进水口端设置有砂粒过滤网；
所述立柱顶部设置二级支撑横梁，二级支撑横梁中心位置装配提升电机，提升电机底端部连接用于对一级支撑横梁进行提拉的提升杆，提升杆与一级支撑横梁通过螺栓可拆卸连接；
所述钢制气瓶限位腔内侧位于待打磨钢制气瓶正下方位置设置有用于对待打磨钢制气瓶进行上推的圆弧形顶板，圆弧形顶板底部设置液压推杆，液压推杆装配于基座上。
进一步，所述圆弧形顶板的上端面圆弧面与待打磨钢制气瓶底端面的圆弧面配合。
进一步，所述钢制气瓶限位腔顶部设置有用于对外侧端金刚砂砂浆层进行隔档的顶端部隔离盖板。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型涉及的钢制气瓶正火前工艺段的气瓶模坯砂粒打磨系统，支撑基板正中心位置设置钢制气瓶限位腔，钢制气瓶限位腔内部装配待打磨钢制气瓶，钢制气瓶限位腔内部铺设金刚砂砂浆层；上述设计，将待打磨钢制气瓶装配于钢制气瓶限位腔内部，通过在钢制气瓶限位腔内部铺设金刚砂砂浆层，对钢制气瓶限位腔内侧壁与待打磨钢制气瓶外侧壁之间的间隙进行填充，实现对待打磨钢制气瓶的限位，便于待打磨钢制气瓶保持相对直立的姿态，便于对内侧壁进行精修，与此同时，铺设于钢制气瓶限位腔内部铺设金刚砂砂浆层也有利于对待打磨钢制气瓶侧壁进行精修和砂磨，精修效率更高。
2、本实用新型涉及的钢制气瓶正火前工艺段的气瓶模坯砂粒打磨系统，支撑基板上位于钢制气瓶限位腔外侧周的位置设置环形冷却腔，环形冷却腔设置于钢制气瓶限位腔外围，环形冷却腔与钢制气瓶限位腔相接处密封连接，位于右侧端的立柱上装配冷却水箱，冷却水箱左侧连接冷却水喷淋管，冷却水喷淋管的出口端延伸至待打磨钢制气瓶上端与转动式竖向精修轴相接的位置，冷却水喷淋管中间位置设置增压泵；冷却水箱左下端连接换热水回流管，换热水回流管中部设置回流泵，换热水回流管的进水口端延伸至环形冷却腔底部，换热水回流管的进水口端设置有砂粒过滤网；上述设计，采用环形冷却腔、换热水回流管、回流泵、冷却水箱、冷却水喷淋管及增压泵的配合，实现了冷却水的循环，维持冷却水温度恒定，利用循环输送的冷却水对待打磨钢制气瓶及转动式竖向精修轴进行冷却，维持整个打磨环境的温度恒定，避免温度升高引起瓶体灼烧损伤，降低打磨效率。
3、本实用新型涉及的钢制气瓶正火前工艺段的气瓶模坯砂粒打磨系统，立柱内侧装配竖向轨道槽，竖向轨道槽上装配水平设置的一级支撑横梁，一级支撑横梁中部装配驱动电机；驱动电机底端连接转动式竖向精修轴，转动式竖向精修轴外侧周套设可拆卸毛刷辊，转动式竖向精修轴底端部设置辐射型搅拌叶桨；支撑基板正中心位置设置钢制气瓶限位腔，钢制气瓶限位腔内部装配待打磨钢制气瓶，待打磨钢制气瓶底部投放内侧端金刚砂浆层，钢制气瓶限位腔内部铺设外侧端金刚砂砂浆层；转动式竖向精修轴顶端设置顶端部连接轴，驱动电机底端部设置底端部输出轴，顶端部连接轴与底端部输出轴通过法兰盘可拆卸连接；上述设计，采用驱动电机驱动转动式竖向精修轴转动，利用高速旋转的转动式竖向精修轴对待打磨钢制气瓶内腔体进行精修，精修过程中，设计的可拆卸毛刷辊可实现对待打磨钢制气瓶内腔体侧壁进行精修，利用高速辐射型搅拌叶桨对置于待打磨钢制气瓶底部投放内侧底部的金刚砂浆层进行搅拌，利用高速转动的金刚砂浆层对待打磨钢制气瓶底部进行精修，从而完成待打磨钢制气瓶内腔体的一次性整体精修，效率大大提升。
4、本实用新型涉及的钢制气瓶正火前工艺段的气瓶模坯砂粒打磨系统，钢制气瓶限位腔内侧位于待打磨钢制气瓶正下方位置设置有用于对待打磨钢制气瓶进行上推的圆弧形顶板，圆弧形顶板底部设置液压推杆，液压推杆装配于基座上；上述设计，采用圆弧形顶板与液压推杆的配合实现对待打磨钢制气瓶的高度进行调节，避免打磨死角，使钢制气瓶模坯保持工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的钢制气瓶产品质量。
附图说明
图1示出了本实用新型钢制气瓶正火前工艺段的气瓶模坯砂粒打磨系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种钢制气瓶正火前工艺段的气瓶模坯砂粒打磨系统，包括支撑基板1，支撑基板1装配对称设置的2根立柱2；
所述立柱2内侧装配竖向轨道槽21，竖向轨道槽21上装配水平设置的一级支撑横梁3，一级支撑横梁3中部装配驱动电机31；驱动电机31底端连接转动式竖向精修轴6，转动式竖向精修轴6外侧周套设可拆卸毛刷辊61，转动式竖向精修轴6底端部设置辐射型搅拌叶桨62；
所述转动式竖向精修轴6顶端设置顶端部连接轴63，驱动电机31底端部设置底端部输出轴，顶端部连接轴63与底端部输出轴通过法兰盘310可拆卸连接；
所述支撑基板1正中心位置设置钢制气瓶限位腔4，钢制气瓶限位腔4内部装配待打磨钢制气瓶100，待打磨钢制气瓶100底部投放内侧端金刚砂浆层7，钢制气瓶限位腔4内部铺设外侧端金刚砂砂浆层41；
所述支撑基板1上位于钢制气瓶限位腔4外侧周的位置设置环形冷却腔5，环形冷却腔5设置于钢制气瓶限位腔4外围，环形冷却腔5与钢制气瓶限位腔4相接处密封连接，位于右侧端的立柱2上装配冷却水箱51，冷却水箱51左侧连接冷却水喷淋管53，冷却水喷淋管53的出口端延伸至待打磨钢制气瓶100上端与转动式竖向精修轴6相接的位置，冷却水喷淋管53中间位置设置增压泵531；冷却水箱51左下端连接换热水回流管52，换热水回流管52中部设置回流泵521，换热水回流管52的进水口端延伸至环形冷却腔5底部，换热水回流管52的进水口端设置有砂粒过滤网；
所述立柱2顶部设置二级支撑横梁8，二级支撑横梁8中心位置装配提升电机81，提升电机81底端部连接用于对一级支撑横梁3进行提拉的提升杆82，提升杆82与一级支撑横梁3通过螺栓可拆卸连接；
所述钢制气瓶限位腔4内侧位于待打磨钢制气瓶100正下方位置设置有用于对待打磨钢制气瓶100进行上推的圆弧形顶板43，圆弧形顶板43底部设置液压推杆44，液压推杆44装配于基座500上。
进一步，所述圆弧形顶板43的上端面圆弧面与待打磨钢制气瓶100底端面的圆弧面配合。
进一步，所述钢制气瓶限位腔4顶部设置有用于对外侧端金刚砂砂浆层41进行隔档的顶端部隔离盖板42。
与现有技术相比，本实用新型涉及的钢制气瓶正火前工艺段的气瓶模坯砂粒打磨系统，支撑基板1正中心位置设置钢制气瓶限位腔4，钢制气瓶限位腔4内部装配待打磨钢制气瓶100，钢制气瓶限位腔4内部铺设金刚砂砂浆层41；上述设计，将待打磨钢制气瓶100装配于钢制气瓶限位腔4内部，通过在钢制气瓶限位腔4内部铺设金刚砂砂浆层41，对钢制气瓶限位腔4内侧壁与待打磨钢制气瓶100外侧壁之间的间隙进行填充，实现对待打磨钢制气瓶100的限位，便于待打磨钢制气瓶100保持相对直立的姿态，便于对内侧壁进行精修，与此同时，铺设于钢制气瓶限位腔4内部铺设金刚砂砂浆层41也有利于对待打磨钢制气瓶100侧壁进行精修和砂磨，精修效率更高。
本实用新型涉及的钢制气瓶正火前工艺段的气瓶模坯砂粒打磨系统，支撑基板1上位于钢制气瓶限位腔4外侧周的位置设置环形冷却腔5，环形冷却腔5设置于钢制气瓶限位腔4外围，环形冷却腔5与钢制气瓶限位腔4相接处密封连接，位于右侧端的立柱2上装配冷却水箱51，冷却水箱51左侧连接冷却水喷淋管53，冷却水喷淋管53的出口端延伸至待打磨钢制气瓶100上端与转动式竖向精修轴6相接的位置，冷却水喷淋管53中间位置设置增压泵531；冷却水箱51左下端连接换热水回流管52，换热水回流管52中部设置回流泵521，换热水回流管52的进水口端延伸至环形冷却腔5底部，换热水回流管52的进水口端设置有砂粒过滤网；上述设计，采用环形冷却腔5、换热水回流管52、回流泵521、冷却水箱51、冷却水喷淋管53及增压泵531的配合，实现了冷却水的循环，维持冷却水温度恒定，利用循环输送的冷却水对待打磨钢制气瓶100及转动式竖向精修轴6进行冷却，维持整个打磨环境的温度恒定，避免温度升高引起瓶体灼烧损伤，降低打磨效率。
本实用新型涉及的钢制气瓶正火前工艺段的气瓶模坯砂粒打磨系统，立柱2内侧装配竖向轨道槽21，竖向轨道槽21上装配水平设置的一级支撑横梁3，一级支撑横梁3中部装配驱动电机31；驱动电机31底端连接转动式竖向精修轴6，转动式竖向精修轴6外侧周套设可拆卸毛刷辊61，转动式竖向精修轴6底端部设置辐射型搅拌叶桨62；支撑基板1正中心位置设置钢制气瓶限位腔4，钢制气瓶限位腔4内部装配待打磨钢制气瓶100，待打磨钢制气瓶100底部投放内侧端金刚砂浆层7，钢制气瓶限位腔4内部铺设外侧端金刚砂砂浆层41；转动式竖向精修轴6顶端设置顶端部连接轴63，驱动电机31底端部设置底端部输出轴，顶端部连接轴63与底端部输出轴通过法兰盘310可拆卸连接；上述设计，采用驱动电机31驱动转动式竖向精修轴6转动，利用高速旋转的转动式竖向精修轴6对待打磨钢制气瓶100内腔体进行精修，精修过程中，设计的可拆卸毛刷辊61可实现对待打磨钢制气瓶100内腔体侧壁进行精修，利用高速辐射型搅拌叶桨62对置于待打磨钢制气瓶100底部投放内侧底部的金刚砂浆层7进行搅拌，利用高速转动的金刚砂浆层7对待打磨钢制气瓶100底部进行精修，从而完成待打磨钢制气瓶100内腔体的一次性整体精修，效率大大提升。
本实用新型涉及的钢制气瓶正火前工艺段的气瓶模坯砂粒打磨系统，钢制气瓶限位腔4内侧位于待打磨钢制气瓶100正下方位置设置有用于对待打磨钢制气瓶100进行上推的圆弧形顶板43，圆弧形顶板43底部设置液压推杆44，液压推杆44装配于基座500上；上述设计，采用圆弧形顶板43与液压推杆44的配合实现对待打磨钢制气瓶100的高度进行调节，避免打磨死角，使钢制气瓶模坯保持工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的钢制气瓶产品质量。