本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种自动转角度的抛光机。
背景技术：
抛光机主要是对塑料或金属的表面进行抛光处理，目前抛光机大致分为两种，一种是手提式抛光机，通常用于对成型不规则的工件焊接后进行纹路恢复、划伤修补等，另一种是针对成型规则的工件进行表面抛光处理的自动抛光机。自动抛光机在进行抛光处理时，通过送料机构将工件输送至加工工位，加工机构再对工件进行加工。
现有的自动抛光机只针对工件的一个面进行加工，而工件通常需要对该工件的多个面都需要进行抛光，自动抛光机在送料机构的两侧分别安装一个抛光装置，自动抛光机仅能对工件的两个侧面进行抛光，待加工完后，将工件重新放置在该自动抛光机的送料机构或者将其转移到另一个自动抛光机的送料机构，对未进行抛光的侧面进行抛光；加工效率低，增加企业的生产成本，因此需要进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动转角度的抛光机，结构简单，成本低，能够自动旋转工件，在一台抛光机完成所有外表面的抛光作业。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种自动转角度的抛光机，包括机架、控制机构、抛光装置和输送机构，抛光装置安装于输送机构的两侧，输送机构安装有若干用于放置工件的置料架，包括自动转角度装置，自动转角度装置包括推动架，推动架安装于输送机构的一侧，推动架安装有转角度机构，转角度机构与控制机构电连接，控制机构包括感应器，置料架包括底座和旋转座，底座与输送机构固定连接，旋转座旋转安装于底座，旋转座套有齿轮，转角度机构包括气缸、轨道和滑块，滑块与轨道滑轨连接，气缸的输出端与滑块的第一端连接，用于推动滑块左右滑动于轨道，滑块的第二端安装有齿条，当置料架经过转角度机构时，齿条与齿轮啮合。
进一步的技术方案中，所述抛光装置包括第一抛光机构、第二抛光机构、第三抛光机构和第四抛光机构，所述转角度机构安装于第二抛光机构和第三抛光机构之间。
进一步的技术方案中，所述转角度机构与所述第二抛光机构之间安装有所述感应器。
进一步的技术方案中，所述置料架还设置有用于放置工件的固定架，固定架固定于所述旋转座顶部。
进一步的技术方案中，所述机架上设置有电机，所述输送机构包括输送链和用于放置所述置料架的输送板，电机与输送链连接，机架的内侧开有导轨，输送板嵌设于导轨内，输送板的底部固定于输送链。
进一步的技术方案中，所述感应器选用光电传感器。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，成本低，通过转角机构能够旋转置料架，能够自动旋转工件，在一台抛光机完成所有外表面的抛光工作，延长了抛光机的使用寿命，提高加工效率，降低企业的生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处的放大示意图。
图中：
1-机架、2-抛光装置、3-输送机构、4-置料架、5-自动转角度装置、6-第一抛光机构、7-第二抛光机构、8-第三抛光机构、9-第四抛光机构、10-推动架、11-气缸、12-滑块、13-齿条、14-旋转座、15-齿轮、16-固定架、17-底座。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，见图1~图2所示，一种自动转角度的抛光机，包括机架1、控制机构、抛光装置2和输送机构3，抛光装置2安装于输送机构3的两侧，输送机构3安装有若干用于放置工件的置料架4，包括自动转角度装置5，自动转角度装置5包括推动架10，推动架10安装于输送机构3的一侧，推动架10安装有转角度机构，转角度机构与控制机构电连接，控制机构包括感应器，置料架4包括底座17和旋转座14，底座17与输送机构3固定连接，旋转座14旋转安装于底座17，旋转座14套有齿轮15，转角度机构包括气缸11、轨道和滑块12，滑块12与轨道滑轨连接，气缸11的输出端与滑块12的第一端连接，用于推动滑块12左右滑动于轨道，滑块12的第二端安装有齿条13，当置料架4经过转角度机构时，齿条13与齿轮15啮合。本实用新型需要加工多个面的工件时，通过第一抛光机构6和第二抛光机构7对工件的两个面进行加工，当置料架4经过转角度机构时，气缸11推动齿条13靠近置料架4，使齿轮15与齿条13啮合，从而带动旋转座14上方的固定件进行旋转，使工件旋转90°，第三抛光机构8和第四抛光机构9分别对工件的另外两个面进行加工，从而完成改工件的外表面进行加工，在一台抛光机完成所有外表面的抛光工作，延长了抛光机的使用寿命，提高加工效率，降低企业的生产成本。当本实用新型只需要加工双面，或者单面的工件时，直接通过控制装置关闭转角度机构，气缸11带动齿条13退出加工工位，使置料架4不与转角度机构接触，不进行转角度，该设置结构简单，无需拆卸，应用范围广。
抛光装置2包括第一抛光机构6、第二抛光机构7、第三抛光机构8和第四抛光机构9，所述转角度机构安装于第二抛光机构7和第三抛光机构8之间。转角度机构与所述第二抛光机构7之间安装有所述感应器。置料架4还设置有用于放置工件的固定架16，固定架16固定于所述旋转座14顶部。机架1上设置有电机，所述输送机构3包括输送链和用于放置所述置料架4的输送板，电机与输送链连接，机架1的内侧开有导轨，输送板嵌设于导轨内，输送板的底部固定于输送链。感应器选用光电传感器。该设置通过电机带动输送链向前输送工件，导轨的设置能够稳固置料架4，并减少置料架4与机架1之间的摩擦力，通过感应器感应前方的置料架4，通过感应器所感应的强度调整气缸11输出端推出的距离，结构简单，实用性强。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。