本实用新型专利主要涉及材料加工领域，特别是涉及一种金属板材表面打磨抛光装置。
背景技术：
金属材料的加工过程包括对该金属材料表面进行打磨，目前做化学实验用的大多数金属片在实验前常用砂纸进行人工打磨，但人工打磨的金属篇表面不够光滑均匀且不能够保证表面的氧化膜等锈层全部除尽，由此会影响实验的准确性；此外，实验室还常用结构轻便的手持角向磨光机进行打磨，但由于金属片的长宽大小不一致，所以要求仪器也能够根据金属片的尺寸做出相应的调节，由此带来很多不便。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。具体是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。本实用新型专利依据多年的从事经验，结合现有的技术优势，设计研制了一种金属板材表面打磨抛光装置，不仅可以实现对金属板材的表面打磨除锈，还能够对其表面进行抛光处理。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属板材表面打磨抛光装置，创造性的设计两端滚轮夹持金属板材来回移动，中间左边设计打磨砂轮打磨金属板材表面，实现金属板材表面打磨除锈，中间右边设计抛光帆布轮打磨金属板材表面，实现对金属板材表面打磨除锈之后再抛光处理，整个装置不仅可以实现打磨抛光处理，而且结构设计简单合理，能够快速、低成本生产。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：
一种金属板材表面打磨抛光装置，主要包括基座部分、滚轮夹持部分、打磨部分、抛光部分组成；其特征在于：基座部分直接通过螺栓安装固定于地面上部，滚轮夹持部分直接焊接固定于基座部分上部的靠近两侧位置，打磨部分直接以焊接的方式安装固定于基座部分的中间左边，抛光部分直接以焊接的方式安装固定于基座部分的中间右边。
进一步，所述基座部分主要包括固定支架、固定脚、安装平台、斜支撑组成；其特征在于：固定脚通过螺栓安装固定于地面中，固定支架通过焊接的方式安装固定于固定脚的上端位置，共有四组固定脚与固定支架，四组固定脚与固定支架分别位于安装平台的下底部四角位置，通过焊接的方式安装固定，斜支撑共有八个，分别焊接固定于安装平台与固定支架形成的夹角之间。
进一步，所述滚轮夹持部分主要包括第一组滚轮、第二组滚轮、第一电机、第二电机、第一滚轮安装座、第二滚轮安装座组成；其特征在于：第一滚轮安装座、第二滚轮安装座分别以焊接的方式安装固定于安装平台上部的靠近两侧位置，第一组滚轮、第二组滚轮分别通过螺栓安装固定于第一滚轮安装座、第二滚轮安装座上部，第一电机通过螺栓安装固定于安装平台的左边第一组滚轮位置处，第二电机通过螺栓安装固定于安装平台的右边第二组滚轮位置处。
进一步，所述打磨部分主要包括打磨砂轮、打磨随动轮、打磨电机、打磨安装座组成；其特征在于：打磨砂轮通过螺栓安装固定于打磨安装座的上端位置，打磨随动轮通过螺栓安装固定于打磨安装座的下端位置，打磨电机通过螺栓安装固定于打磨砂轮的左边处固定于打磨安装座上，打磨安装座以焊接的方式安装固定于安装平台的中间左侧位置。
进一步，所述抛光部分主要包括抛光帆布轮、抛光随动轮、抛光电机、抛光安装座组成；其特征在于：抛光帆布轮通过螺栓安装固定于抛光安装座的上端位置，抛光随动轮通过螺栓安装固定于抛光安装座的下端位置，抛光电机通过螺栓安装固定于抛光帆布轮的左边处固定于抛光安装座上，抛光安装座以焊接的方式安装固定于安装平台的中间右侧位置。
本实用新型专利的有益效果是：
1、一种金属板材表面打磨抛光装置，创造性的设计两端滚轮夹持金属板材来回移动，中间左边设计打磨砂轮打磨金属板材表面，实现金属板材表面打磨除锈。
2、整个装置的中间右边设计抛光帆布轮打磨金属板材表面，实现对金属板材表面打磨除锈之后再抛光处理。
3、整个装置不仅可以实现打磨抛光处理，而且结构设计简单合理，能够快速、低成本生产，制作成本低廉，具有一定的推广实用价值。
附图说明
图1是本实用新型专利的整体结构示意图。
图2是本实用新型专利的滚轮夹持部分、打磨部分、抛光部分安装结构示意图。
图3是本实用新型专利的基座部分详细结构示意图。
附：图中各部件的标记如下：1、基座部分，2、滚轮夹持部分，3、打磨部分，4、抛光部分，5、固定支架，6、固定脚，7、安装平台，8、斜支撑，9、第一组滚轮，10、第二组滚轮，11、第一电机，12、第二电机，13、第一滚轮安装座，14、第二滚轮安装座，15、打磨砂轮，16、打磨随动轮，17、打磨电机，18、打磨安装座，19、抛光帆布轮，20、抛光随动轮，21、抛光电机，22、抛光安装座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-3，本实用新型实施例包括：
一种金属板材表面打磨抛光装置，主要包括基座部分1、滚轮夹持部分2、打磨部分3、抛光部分4组成；其特征在于：基座部分1直接通过螺栓安装固定于地面上部，滚轮夹持部分2直接焊接固定于基座部分1上部的靠近两侧位置，打磨部分3直接以焊接的方式安装固定于基座部分1的中间左边，抛光部分4直接以焊接的方式安装固定于基座部分1的中间右边。整个装置不仅可以实现打磨抛光处理，而且结构设计简单合理，能够快速、低成本生产，制作成本低廉，具有一定的推广实用价值。
基座部分1主要包括固定支架5、固定脚6、安装平台7、斜支撑8组成；其特征在于：固定脚6通过螺栓安装固定于地面中，固定支架5通过焊接的方式安装固定于固定脚6的上端位置，共有四组固定脚6与固定支架5，四组固定脚6与固定支架5分别位于安装平台7的下底部四角位置，通过焊接的方式安装固定，斜支撑8共有八个，分别焊接固定于安装平台7与固定支架5形成的夹角之间。基座部分1的主要作用是作为整个装置的固定安装支撑部分，通过结构的设计实现滚轮夹持部分2、打磨部分3、抛光部分4的安装固定支撑。
滚轮夹持部分2主要包括第一组滚轮9、第二组滚轮10、第一电机11、第二电机12、第一滚轮安装座13、第二滚轮安装座14组成；其特征在于：第一滚轮安装座13、第二滚轮安装座14分别以焊接的方式安装固定于安装平台7上部的靠近两侧位置，第一组滚轮9、第二组滚轮10分别通过螺栓安装固定于第一滚轮安装座13、第二滚轮安装座14上部，第一电机11通过螺栓安装固定于安装平台7的左边第一组滚轮9位置处，第二电机12通过螺栓安装固定于安装平台7的右边第二组滚轮10位置处。创造性的设计两端滚轮夹持金属板材来回移动，带动金属板材快速有序移动，实现打磨抛光处理。
打磨部分3主要包括打磨砂轮15、打磨随动轮16、打磨电机17、打磨安装座18组成；其特征在于：打磨砂轮15通过螺栓安装固定于打磨安装座18的上端位置，打磨随动轮16通过螺栓安装固定于打磨安装座18的下端位置，打磨电机17通过螺栓安装固定于打磨砂轮15的左边处固定于打磨安装座18上，打磨安装座18以焊接的方式安装固定于安装平台7的中间左侧位置。中间左边设计打磨砂轮15打磨金属板材表面，实现金属板材表面打磨除锈。
抛光部分4主要包括抛光帆布轮19、抛光随动轮20、抛光电机21、抛光安装座22组成；其特征在于：抛光帆布轮19通过螺栓安装固定于抛光安装座22的上端位置，抛光随动轮20通过螺栓安装固定于抛光安装座22的下端位置，抛光电机21通过螺栓安装固定于抛光帆布轮19的左边处固定于抛光安装座22上，抛光安装座22以焊接的方式安装固定于安装平台7的中间右侧位置。整个装置的中间右边设计抛光帆布轮19打磨金属板材表面，实现对金属板材表面打磨除锈之后再抛光处理。
具体的，本实用新型专利的工作原理为：一种金属板材表面打磨抛光装置，在使用时，首先打开第一电机11与第二电机12，第一电机11与第二电机12转动带动第一组滚轮9与第二组滚轮10转动，第一组滚轮9与第二组滚轮10对向向内转动，当金属板材靠近第一组滚轮9与第二组滚轮10时，第一组滚轮9与第二组滚轮10向内转动，带动板材向里移动；当需要对金属板材进行打磨时，打开打磨电机17，打磨电机17转动进而带动打磨砂轮15转动，打磨砂轮15转动进而在金属表面转动打磨；当需要对金属板材进行抛光时，打开抛光电机21，抛光电机21转动进而带动抛光帆布轮19转动，抛光帆布轮19转动进而在金属表面转动抛光处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。