1.一种阀门铸造用落砂机构，包括箱体、进料斗、导料组件以及自动出料组件，其特征在于：所述进料斗安装在箱体上端面上，所述导料组件设置在进料斗内，所述导料组件包括转盘、叶片、锥齿轮一、凹槽一、螺母座、丝杆、框架、导向轮、凹槽二、锥齿轮二、传动轴、驱动轴、锥齿轮三以及锥齿轮四，所述自动出料组件设置在箱体内，所述自动出料组件包括槽体一、滑块、气弹簧、储料盒、输料管、顶杆、回力弹簧、推板、载盘、槽体二、出料孔、导套以及密封环。
2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用落砂机构，其特征在于：在所述导料组件中，所述转盘安装在驱动轴前部位置，所述叶片固定在转盘环形侧面上，所述锥齿轮一安装在丝杆下部位置，所述凹槽一开设在进料斗内左侧面上，所述螺母座设置在丝杆上部，所述丝杆安装在凹槽一内中部位置，所述框架安装在螺母座右侧面上，所述导向轮固定在框架右侧面上，且导向轮装配在凹槽二内，所述凹槽二开设在进料斗内右侧面上，所述传动轴设置在进料斗内左侧，所述驱动轴安装在进料斗内下部位置，所述锥齿轮二固定在传动轴左端，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述锥齿轮三固定在传动轴右端，且锥齿轮三与锥齿轮四相啮合，所述锥齿轮四安装在驱动轴中部位置。
3.根据权利要求2所述的一种阀门铸造用落砂机构，其特征在于：所述叶片设有三组以上，三组以上所述叶片呈环形等距排布在转盘环形侧面上，所述驱动轴通过轴承与进料斗相连接，在实际使用时，首先将砂料倒入进料斗内，砂料掉落至叶片上，并推动叶片移动，叶片移动带动转盘转动，转盘转动带动驱动轴在进料斗内转动，进而转盘同时带动三组以上叶片同时转动，叶片将砂料均匀输送至进料斗内底部位置，从而实现了均匀输料的功能。
4.根据权利要求2所述的一种阀门铸造用落砂机构，其特征在于：所述传动轴通过安装座与进料斗相连接，所述传动轴通过轴承与安装座相连接，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述框架外表面上安装有清洁刷，在实际使用时，首先将砂料倒入进料斗内，砂料掉落至叶片上，并推动叶片移动，叶片移动带动转盘转动，转盘转动带动驱动轴在进料斗内转动，驱动轴转动带动锥齿轮四转动，锥齿轮四转动带动锥齿轮三转动，锥齿轮三转动带动传动轴在安装座内转动，传动轴转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动丝杆在凹槽一内转动，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座在丝杆上移动，螺母座移动带动框架移动，框架移动带动导向轮在凹槽二内移动，进而框架在进料斗内移动，框架移动带动清洁刷移动，清洁刷移动将进料斗内壁上的砂料进行清理，从而实现了进料斗内壁砂料自动清洁功能。
5.根据权利要求2所述的一种阀门铸造用落砂机构，其特征在于：所述丝杆环形侧面下部安装有限位盘，螺母座在丝杆上向下移动时，当螺母座与限位盘接触后，限位盘阻挡螺母座向下移动，避免了螺母座超行程的情况发生。
6.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用落砂机构，其特征在于：在所述自动出料组件中，所述槽体一开设在箱体内左侧面上，所述滑块固定在储料盒左端面上，且滑块装配在槽体一内，所述气弹簧安装在槽体一内下表面上，所述储料盒安装在箱体内中部位置，所述输料管安装在箱体内下端面中部位置，所述顶杆设置在输料管上表面上，所述回力弹簧安装在槽体二内下侧面上，所述推板固定在载盘环形侧面上，且推板与回力弹簧上端相连接，所述载盘装配在导套内，所述槽体二开设在导套内环形侧面上，所述出料孔开设在导套环形侧面上，所述导套固定在储料盒内下端面上，所述密封环安装在载盘上端面上。
7.根据权利要求6所述的一种阀门铸造用落砂机构，其特征在于：所述槽体一内底部位置安装有行程开关，且行程开关通过连接线与警报器相连接，所述警报器安装在箱体左侧面上，且警报器、行程开关以及外接电源形成完整闭合电路，在实际使用时，砂料通过进料斗输送至储料盒内，储料盒在砂料重力作用下，储料盒带动滑块在槽体一内向下移动，滑块向下移动压迫气弹簧收缩，当滑块触碰行程开关时，行程开关接通警报器电路，警报器发出警报声，作业人员听到警报声后，立即停止倒入砂料即可，从而实现了储料盒满载预警功能。
8.根据权利要求6所述的一种阀门铸造用落砂机构，其特征在于：所述导套上端面上开设有环形通槽，所述环形通槽中轴线与密封环中轴线在同一条直线上，在实际使用时，砂料通过进料斗输送至储料盒内，储料盒在砂料重力作用下，储料盒带动滑块在槽体一内向下移动，储料盒向下移动带动导套向下移动，当顶杆触碰载盘时，顶杆将载盘顶起，继而载盘通过推板拉伸回力弹簧，使回力弹簧发生弹性变形，载盘顶起带动密封环向上移动，进而密封环通过环形通槽延伸出导套，进而密封环与出料口分离，进而砂料通过出料口输送至输料管，输料管将砂料输出，从而实现了自动出料功能。