本发明是一种阀门铸造用落砂机构，属于阀门生产设备领域。
背景技术：
现有技术中的阀门铸造用落砂机构无法实现砂料均匀输送功能，功能性不足；现有技术中的阀门铸造用落砂机构无法实现自动出料功能，出料效果不佳，所以急需要一种阀门铸造用落砂机构来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种阀门铸造用落砂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种阀门铸造用落砂机构，包括箱体、进料斗、导料组件以及自动出料组件，所述进料斗安装在箱体上端面上，所述导料组件设置在进料斗内，所述导料组件包括转盘、叶片、锥齿轮一、凹槽一、螺母座、丝杆、框架、导向轮、凹槽二、锥齿轮二、传动轴、驱动轴、锥齿轮三以及锥齿轮四，所述自动出料组件设置在箱体内，所述自动出料组件包括槽体一、滑块、气弹簧、储料盒、输料管、顶杆、回力弹簧、推板、载盘、槽体二、出料孔、导套以及密封环。
进一步地，在所述导料组件中，所述转盘安装在驱动轴前部位置，所述叶片固定在转盘环形侧面上，所述锥齿轮一安装在丝杆下部位置，所述凹槽一开设在进料斗内左侧面上，所述螺母座设置在丝杆上部，所述丝杆安装在凹槽一内中部位置，所述框架安装在螺母座右侧面上，所述导向轮固定在框架右侧面上，且导向轮装配在凹槽二内，所述凹槽二开设在进料斗内右侧面上，所述传动轴设置在进料斗内左侧，所述驱动轴安装在进料斗内下部位置，所述锥齿轮二固定在传动轴左端，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述锥齿轮三固定在传动轴右端，且锥齿轮三与锥齿轮四相啮合，所述锥齿轮四安装在驱动轴中部位置。
进一步地，所述叶片设有三组以上，三组以上所述叶片呈环形等距排布在转盘环形侧面上，所述驱动轴通过轴承与进料斗相连接，在实际使用时，首先将砂料倒入进料斗内，砂料掉落至叶片上，并推动叶片移动，叶片移动带动转盘转动，转盘转动带动驱动轴在进料斗内转动，进而转盘同时带动三组以上叶片同时转动，叶片将砂料均匀输送至进料斗内底部位置，从而实现了均匀输料的功能。
进一步地，所述传动轴通过安装座与进料斗相连接，所述传动轴通过轴承与安装座相连接，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述框架外表面上安装有清洁刷，在实际使用时，首先将砂料倒入进料斗内，砂料掉落至叶片上，并推动叶片移动，叶片移动带动转盘转动，转盘转动带动驱动轴在进料斗内转动，驱动轴转动带动锥齿轮四转动，锥齿轮四转动带动锥齿轮三转动，锥齿轮三转动带动传动轴在安装座内转动，传动轴转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动丝杆在凹槽一内转动，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座在丝杆上移动，螺母座移动带动框架移动，框架移动带动导向轮在凹槽二内移动，进而框架在进料斗内移动，框架移动带动清洁刷移动，清洁刷移动将进料斗内壁上的砂料进行清理，从而实现了进料斗内壁砂料自动清洁功能。
进一步地，所述丝杆环形侧面下部安装有限位盘，螺母座在丝杆上向下移动时，当螺母座与限位盘接触后，限位盘阻挡螺母座向下移动，避免了螺母座超行程的情况发生。
进一步地，在所述自动出料组件中，所述槽体一开设在箱体内左侧面上，所述滑块固定在储料盒左端面上，且滑块装配在槽体一内，所述气弹簧安装在槽体一内下表面上，所述储料盒安装在箱体内中部位置，所述输料管安装在箱体内下端面中部位置，所述顶杆设置在输料管上表面上，所述回力弹簧安装在槽体二内下侧面上，所述推板固定在载盘环形侧面上，且推板与回力弹簧上端相连接，所述载盘装配在导套内，所述槽体二开设在导套内环形侧面上，所述出料孔开设在导套环形侧面上，所述导套固定在储料盒内下端面上，所述密封环安装在载盘上端面上。
进一步地，所述槽体一内底部位置安装有行程开关，且行程开关通过连接线与警报器相连接，所述警报器安装在箱体左侧面上，且警报器、行程开关以及外接电源形成完整闭合电路，在实际使用时，砂料通过进料斗输送至储料盒内，储料盒在砂料重力作用下，储料盒带动滑块在槽体一内向下移动，滑块向下移动压迫气弹簧收缩，当滑块触碰行程开关时，行程开关接通警报器电路，警报器发出警报声，作业人员听到警报声后，立即停止倒入砂料即可，从而实现了储料盒满载预警功能。
进一步地，所述导套上端面上开设有环形通槽，所述环形通槽中轴线与密封环中轴线在同一条直线上，在实际使用时，砂料通过进料斗输送至储料盒内，储料盒在砂料重力作用下，储料盒带动滑块在槽体一内向下移动，储料盒向下移动带动导套向下移动，当顶杆触碰载盘时，顶杆将载盘顶起，继而载盘通过推板拉伸回力弹簧，使回力弹簧发生弹性变形，载盘顶起带动密封环向上移动，进而密封环通过环形通槽延伸出导套，进而密封环与出料口分离，进而砂料通过出料口输送至输料管，输料管将砂料输出，从而实现了自动出料功能。
本发明的有益效果：本发明的一种阀门铸造用落砂机构，因本发明添加了转盘、叶片、锥齿轮一、凹槽一、螺母座、丝杆、框架、导向轮、凹槽二、锥齿轮二、传动轴、驱动轴、锥齿轮三以及锥齿轮四，实现了均匀输料的功能。
因本发明添加了槽体一、滑块、气弹簧、储料盒、输料管、顶杆、回力弹簧、推板、载盘、槽体二、出料孔、导套以及密封环，实现了自动输料功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种阀门铸造用落砂机构的结构示意图；
图2为本发明一种阀门铸造用落砂机构中导料组件的结构示意图；
图3为本发明一种阀门铸造用落砂机构中导料组件的俯视结构示意图；
图4为本发明一种阀门铸造用落砂机构中自动出料组件的结构示意图；
图5为本发明一种阀门铸造用落砂机构中自动出料组件的A处放大结构示意图；
图中：1-导料组件、2-自动出料组件、3-箱体、4-进料斗、101-转盘、102-叶片、103-锥齿轮一、104-凹槽一、105-螺母座、106-丝杆、107-框架、108-导向轮、109-凹槽二、110-锥齿轮二、111-传动轴、112-驱动轴、113-锥齿轮三、114-锥齿轮四、201-槽体一、202-滑块、203-气弹簧、204-储料盒、205-输料管、206-顶杆、207-回力弹簧、208-推板、209-载盘、210-槽体二、211-出料孔、212-导套、213-密封环。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种阀门铸造用落砂机构，包括箱体3、进料斗4、导料组件1以及自动出料组件2，进料斗4安装在箱体3上端面上，导料组件1设置在进料斗4内，导料组件1包括转盘101、叶片102、锥齿轮一103、凹槽一104、螺母座105、丝杆106、框架107、导向轮108、凹槽二109、锥齿轮二110、传动轴111、驱动轴112、锥齿轮三113以及锥齿轮四114，自动出料组件2设置在箱体3内，自动出料组件2包括槽体一201、滑块202、气弹簧203、储料盒204、输料管205、顶杆206、回力弹簧207、推板208、载盘209、槽体二210、出料孔211、导套212以及密封环213。
在导料组件1中，转盘101安装在驱动轴112前部位置，叶片102固定在转盘101环形侧面上，锥齿轮一103安装在丝杆106下部位置，凹槽一104开设在进料斗4内左侧面上，螺母座105设置在丝杆106上部，丝杆106安装在凹槽一104内中部位置，框架107安装在螺母座105右侧面上，导向轮108固定在框架107右侧面上，且导向轮108装配在凹槽二109内，凹槽二109开设在进料斗4内右侧面上，传动轴111设置在进料斗4内左侧，驱动轴112安装在进料斗4内下部位置，锥齿轮二110固定在传动轴111左端，且锥齿轮二110与锥齿轮一103相啮合，锥齿轮三113固定在传动轴111右端，且锥齿轮三113与锥齿轮四114相啮合，锥齿轮四114安装在驱动轴112中部位置。
在自动出料组件2中，槽体一201开设在箱体3内左侧面上，滑块202固定在储料盒204左端面上，且滑块202装配在槽体一201内，气弹簧203安装在槽体一201内下表面上，储料盒204安装在箱体3内中部位置，输料管205安装在箱体3内下端面中部位置，顶杆206设置在输料管205上表面上，回力弹簧207安装在槽体二210内下侧面上，推板208固定在载盘209环形侧面上，且推板208与回力弹簧207上端相连接，载盘209装配在导套212内，槽体二210开设在导套212内环形侧面上，出料孔211开设在导套212环形侧面上，导套212固定在储料盒204内下端面上，密封环213安装在载盘209上端面上。
作为本发明的一个实施例：叶片102设有三组以上，三组以上叶片102呈环形等距排布在转盘101环形侧面上，驱动轴112通过轴承与进料斗4相连接，在实际使用时，首先将砂料倒入进料斗4内，砂料掉落至叶片102上，并推动叶片102移动，叶片102移动带动转盘101转动，转盘101转动带动驱动轴112在进料斗4内转动，进而转盘101同时带动三组以上叶片102同时转动，叶片102将砂料均匀输送至进料斗4内底部位置，从而实现了均匀输料的功能。
作为本发明的一个实施例：传动轴111通过安装座与进料斗4相连接，传动轴111通过轴承与安装座相连接，螺母座105通过滚珠螺母副与丝杆106相连接，框架107外表面上安装有清洁刷，在实际使用时，首先将砂料倒入进料斗4内，砂料掉落至叶片102上，并推动叶片102移动，叶片102移动带动转盘101转动，转盘101转动带动驱动轴112在进料斗4内转动，驱动轴112转动带动锥齿轮四114转动，锥齿轮四114转动带动锥齿轮三113转动，锥齿轮三113转动带动传动轴111在安装座内转动，传动轴111转动带动锥齿轮二110转动，锥齿轮二110转动带动锥齿轮一103转动，锥齿轮一103转动带动丝杆106在凹槽一104内转动，滚珠螺母副将丝杆106的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座105在丝杆106上移动，螺母座105移动带动框架107移动，框架107移动带动导向轮108在凹槽二109内移动，进而框架107在进料斗4内移动，框架107移动带动清洁刷移动，清洁刷移动将进料斗4内壁上的砂料进行清理，从而实现了进料斗4内壁砂料自动清洁功能。
作为本发明的一个实施例：丝杆106环形侧面下部安装有限位盘，螺母座105在丝杆106上向下移动时，当螺母座105与限位盘接触后，限位盘阻挡螺母座105向下移动，避免了螺母座105超行程的情况发生。
作为本发明的一个实施例：槽体一201内底部位置安装有行程开关，且行程开关通过连接线与警报器相连接，警报器安装在箱体3左侧面上，且警报器、行程开关以及外接电源形成完整闭合电路，在实际使用时，砂料通过进料斗4输送至储料盒204内，储料盒204在砂料重力作用下，储料盒204带动滑块202在槽体一201内向下移动，滑块202向下移动压迫气弹簧203收缩，当滑块202触碰行程开关时，行程开关接通警报器电路，警报器发出警报声，作业人员听到警报声后，立即停止倒入砂料即可，从而实现了储料盒204满载预警功能。
作为本发明的一个实施例：导套212上端面上开设有环形通槽，环形通槽中轴线与密封环213中轴线在同一条直线上，在实际使用时，砂料通过进料斗4输送至储料盒204内，储料盒204在砂料重力作用下，储料盒204带动滑块202在槽体一201内向下移动，储料盒204向下移动带动导套212向下移动，当顶杆206触碰载盘209时，顶杆206将载盘209顶起，继而载盘209通过推板208拉伸回力弹簧207，使回力弹簧207发生弹性变形，载盘209顶起带动密封环213向上移动，进而密封环213通过环形通槽延伸出导套212，进而密封环213与出料口分离，进而砂料通过出料口输送至输料管205，输料管205将砂料输出，从而实现了自动出料功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。