技术领域
本发明涉及一种铸件碎砂床，尤其是一种碎砂床。
背景技术：
目前，随着生产的发展，铸件的种类和数量骤增，大多数金属铸件以模具沙为成型媒介，但经过高压高温之后的模具沙严重板结，并与铸件紧密结合，因此铸件成型后破碎模具沙成为必不可少的工序，当前主要有两种方式碎砂，一种是锤击碎砂，一种是震动碎砂，这两种方式从本质上讲都是暴力碎砂，就是通过强大的外力破坏模具沙的板结结构，这种方式不仅效率低下、除沙效果差，强大的外力环境还难免对铸件造成破坏，而且强烈的震动和噪声不仅污染环境，还大量耗散能量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种碎砂床，将铸造工序中的暴力碎砂方式彻底改变，利用超声波在水中的特性击碎附着在铸件上的模具沙，由于超声波频率超过了人耳的听觉范围，因此整个碎砂过程中没有噪声，能量耗散极低，还不对铸件造成任何破坏，又因为超声波弥散在水中，所以碎砂速度快、效果好且不留死角，而且不同尺寸规格的铸件可以使用同一台设备，既不需要更换零部件也不需要为此准备多个型号的设备。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种碎砂床，主要包括基体、碎砂床、超声波发生器、滤沙箅、出沙传输带、托辊、传输电机、三角带和带轮，所述基体上设有碎砂床托架。
所述基体为船体形钢结构，在左右两壁靠近底部的位置对称设有托辊支架，在托辊支架上部的两壁之间设有所述碎砂床托架，在右壁最后一个托辊支架处设有所述带轮，所述带轮与最后一个所述托辊同轴联动, 所述碎砂床上沿高于所述基体的上沿，所述滤沙箅为矩形结构，所述碎砂床上沿高于所述基体的上沿，所述基体为船体形钢结构，左右两壁平面为直角梯形，且其锐角为圆弧结构，所述电机支架与基体后壁外侧垂直固定安装，所述电机的轴线与基体后壁外侧平行安装，且与左右两壁平面垂直，所述电机安装在基体后壁外侧下部，且与左右两壁平面垂直。
所述碎砂床为斗形钢结构，三侧壁为板状一侧壁为网状，上下底为空，下底设有卡槽以放置所述滤沙箅，使用时网状侧壁向后卡放在所述碎砂床托架上。
所述超声波发生器通过支架固定在所述基体后壁内侧，正对所述碎砂床的网状侧壁，使用时所述基体内充满水，所述超声波发生器在水中发出超声波，使板结附着在铸件上的沙子脱落。
所述出沙传输带安装在多个所述托辊组成的阵线上，将来自所述滤沙箅的沙带出所述基体。
所述传输电机通过支架固定在所述基体后壁外侧，并通过所述三角带带动所述带轮进而带动所述出沙传输带工作。
本发明的有益效果是，与现有技术相比，将铸造工序中的暴力碎砂变为利用超声波在水中的特性击碎附着在铸件上的模具沙，整个碎砂过程中没有噪声，能量耗散极低，还不对铸件造成任何破坏，且碎砂速度快、效果好、不留死角，不同尺寸规格的铸件还可以使用同一台设备，既不需要更换零部件也不需要为此准备多个型号的设备。
附图说明
图1是本发明示意图。
图2是本发明左视示意图。
图3是本发明俯视示意图。
图4是本发明部分拆解示意图。
图5是本发明碎砂床结构示意图。
图6是本发明滤沙箅结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种碎砂床，主要包括基体1、碎砂床2、超声波发生器3、滤沙箅4、出沙传输带5、托辊6、传输电机7、三角带8和带轮9，所述基体1上设有碎砂床托架10。所述基体1为船体形钢结构，与所述托辊（6）垂直的截面为直角梯形，且其锐角为圆弧结构,在左右两壁靠近底部的位置对称设有托辊支架，在托辊支架上部的两壁之间设有所述碎砂床托架10，在右壁最后一个托辊支架处设有所述带轮9，所述带轮9与最后一个所述托辊6同轴联动。所述碎砂床2为斗形钢结构，三侧壁为板状一侧壁为网状，上下底为空，下底设有卡槽以放置所述滤沙箅4，，所述滤沙箅为矩形结构，所述碎砂床（2）上沿高于所述基体（1）的上沿，所述基体（1）为船体形钢结构，左右两壁平面为直角梯形，且其锐角为圆弧结构，所述电机支架与基体（1）后壁外侧垂直固定安装，所述电机（7）的轴线与基体（1）后壁外侧平行安装，且与左右两壁平面垂直，所述电机（7）安装在基体（1）后壁外侧下部，且与左右两壁平面垂直。
使用时网状侧壁向后卡放在所述碎砂床托架10上。所述超声波发生器3通过支架固定在所述基体1后壁内侧，正对所述碎砂床2的网状侧壁，使用时所述基体1内充满水，所述超声波发生器3在水中发出超声波，使板结附着在铸件上的沙子脱落。所述出沙传输带5安装在多个所述托辊6组成的阵线上，将来自所述滤沙箅4的沙带出所述基体1。所述传输电机7通过支架固定在所述基体1后壁外侧, 所述电机支架与基体（1）后壁外侧垂直固定安装，并通过所述三角带8带动所述带轮9进而带动所述出沙传输带5工作。