本发明属于机械制造领域，具体涉及一种对零件内腔表面、交叉孔及微小孔的去毛刺抛光技术。
背景技术：
抛光去毛刺是机械加工领域无法规避过程，几乎伴随着一个零件的整个加工过程，尤其是接近成品零部件的抛光去毛刺工序显得格外重要，随着我国机械加工产品的升级，一些复杂的精密零件抛光去毛刺需求特别迫切，特别是对复杂内腔零件、多孔交叉零件、细微孔深腔零件的抛光去毛刺过程还没有切实有效的方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了满足复杂内孔、腔、细微孔、深孔的去毛刺抛光过程，提出了一种高周波三相流抛光去毛刺装置。
本发明所述的高周波三相流抛光去毛刺装置，包括水泵、储液箱、超声作用箱、超声波控制器、液固气三通阀、高周波发生器、调压阀和气源；
储液箱中注入溶液作为磨粒的载体；
所述储液箱的出液口与水泵的入液口相连通，水泵的出液口与超声作用箱的入液口相连通；
所述气源的出气口与调压阀的入气口相连通，调压阀的出气口与高周波发生器的入气口相连通；
高周波发生器的出气口与液固气三通阀的第一接口相连通，超声作用箱与液固气三通阀的第二接口相连通，液固气三通阀的第三接口与待加工工件的输入腔孔相连通；
所述超声波控制器用于控制超声作用箱产生高频机械振动；
超声波控制器的超声波信号输入端与计算机的超声波信号输出端相连，高周波发生器的高周波信号输入端与计算机的高周波信号输出端相连。
本发明的工作过程为：首先将磨粒混入溶液中并注入到储液箱中，混合均匀后，由水泵将混合液注入到超声作用箱内，此时，计算机通过软件系统发出超声波信号，超声波信号控制超声波控制器作用于超声作用箱产生高频机械振动，使得载有磨粒的溶液产生大量微小空化压缩气泡，经液固气三通阀后与高周波发生器产生的脉动气流混合为三相流后注入到待加工工件输入腔孔的内部；其中高周波发生器的脉动频率是通过计算机软的件系统进行控制，高周波发生器的气流是通过气源发出并经过调压阀调压后提供的；三相流在待加工工件内产生流动、震动以及窜动，同时三相流中的微小气泡爆裂使其周边的磨粒加速撞击待加工工件的边缘和尖点，使得去毛刺的效率更高，抛光效果更好。
本发明的有益效果是通过超声作用箱使得载有磨粒的溶液产生大量微小空化压缩气泡，经液固气三通阀后与高周波发生器产生的脉动气流混合为三相流，该三相流作用于待加工工件，能够有效的去除杂内孔、腔、细微孔、深孔的毛刺，完成抛光过程；并且三相流中的微小气泡分解破裂的过程，有助于提高磨料效果，使得待加工工件更光滑，抛光效果更佳。
附图说明
图1为具体实施方式一所述的高周波三相流抛光去毛刺装置的工作原理图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的高周波三相流抛光去毛刺装置包括水泵5、储液箱6、超声作用箱7、超声波控制器8、液固气三通阀9、高周波发生器10、调压阀11和气源12；
储液箱6中注入溶液13作为磨粒的载体；溶液13一方面，是磨粒的载体，裹挟磨料运动，撞击、摩擦、切割；另一方面，用于容纳由超声作用箱7产生的微小气泡和高周波发生器10产生的众多大小不一的气泡；
所述储液箱6的出液口与水泵5的入液口相连通，水泵5的出液口与超声作用箱7 的入液口相连通；
所述气源12的出气口与调压阀11的入气口相连通，调压阀11的出气口与高周波发生器10的入气口相连通；
高周波发生器10的出气口与液固气三通阀9的第一接口相连通，超声作用箱7与液固气三通阀9的第二接口相连通，液固气三通阀9的第三接口与待加工工件1的输入腔孔相连通；
所述超声波控制器8用于控制超声作用箱7产生高频机械振动，液体产生间隔的前后疏密不同的波动，从而使液体产生空化、气化效果，液体中含大量的微小高能气泡，气泡爆裂会瞬间释放高达1000个大气压的冲击力，气泡会随液体流经很长距离，经过相当长的时间才能完全释放；微小高能气泡爆裂给其周边的磨料瞬间提供极大的速度和动能，使磨料有更强的摩擦力和冲击力；同时，微小高能气泡的爆裂会刺激和加速加大尺寸气泡的分解爆裂，从而产生更多的微小气泡，提高磨料作用效果；
超声波控制器8的超声波信号输入端与计算机14的超声波信号输出端相连，高周波发生器10的高周波信号输入端与计算机14的高周波信号输出端相连。
在本实施实施中，气源12为产内气源，通过调压阀11后进入高周波发生器10后输出高频脉动气流与液固二相混合；气源12通过调压阀11后经高周波发生器10产生的脉动气体，在与液体混合时产生大小不一的无数气泡，在流动中逐级由大向小爆裂，数量成几何级数增长，爆裂释放的力也不断加大从而使周边的磨粒获得很大的瞬间能量，作用于待加工工件1表面，边缘，尖点，达到去毛刺抛光效果；并且在脉动气流作用下，携带磨粒的液体除了向前流动外，还会大幅度的高速向前、腔内或孔内延伸的各个方向窜动，对实现抛光去毛刺都有很好的效果。
溶液13的种类，磨粒李渡、工作压力、作用时间均与待加工工件1的材质、结构以及尺寸相关。
超声波控制器8作用于超声作用箱7产生高频机械振动，使得载有磨粒的溶液13产生大量微小空化压缩气泡，经液固气三通阀9后与高周波发生器10产生的脉动气流混合为三相流，该三相流包括固体、磨粒和磨料，三相流的主要作用是摩擦、切割待加工工件 1突出表面的线和点，达到去毛刺和抛光目的。
在本实施方式中，通过在计算机14的系统内装入软件系统，通过软件系统控制计算机发出超声波信号以及高周波信号，进而实现计算机14的控制功能。
具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的高周波三相流抛光去毛刺装置进一步限定，在本实施方式中，还包括工作池2和液体回流阀3；
待加工工件1设置在工作池2内部，工作池2作为待加工工件1的工作台；
工作池2设有回流口，该回流口与液体回流阀3的一个接口相连通，液体回流阀3 的另一个接口与储液箱6排液口相连通；
液体回流阀3的通断信号输入端与计算机14的通断信号输出端相连。
在本实施方式中，从待加工工件1出口排出的液固混合液经工作池2收集后，通过管道流入储液箱6完成一周循环，即通过以上设置使得本实施方式所述的高周波三相流抛光去毛刺装置构成一个循环系统，实现了对溶液13的再利用，节省了加工成本；其中，液体回流阀3的打开时间、关断时间、打开时长以及关断时长均通过计算机14中的软件系统控制完成的。
具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式一或二所述的高周波三相流抛光去毛刺装置进一步限定，在本实施方式中，还包括搅拌器4；
搅拌器4用于搅拌溶液13；
所述搅拌器4的搅拌信号输入端与计算机14的搅拌信号输出端相连。
在本实施方式中，增加了搅拌器4，使得溶液13和磨粒混合的更加充分，同时搅拌器4的搅拌时长、搅拌速度以及开始搅拌的时间均通过计算机14中的软件系统控制完成的。
具体实施方式四：本实施方式是对具体实施方式二所述的高周波三相流抛光去毛刺装置进一步限定，在本实施方式中，工作池2的回流口设置在其底部。
在本实施方式中，回流口设置在工作池2的底部，有利于对溶液13的回收再利用。
具体实施方式五：本实施方式是对具体实施方式一所述的高周波三相流抛光去毛刺装置进一步限定，在本实施方式中，储液箱6以及超声作用箱7均为长方体结构。