一种磁性离心抛光机的制作方法

本发明属于物体抛光处理技术领域，具体涉及一种磁性离心抛光机。

背景技术：

目前，对于材料表面抛光，各种金属零件、五金配件的清洗，一般都是人工手动完成，费时费力，效率低下，且抛光效果不明显，抛光成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种磁性离心抛光机，实现大批量材料或器件的全自动抛光和清洗，省时省力，抛光效果好，精度等级高，抛光效率高，节省人力、物力成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种磁性离心抛光机，包括抛光碗组件、磁盘组件、底座组件；所述抛光碗组件用于盛装待抛光物件和金属磨料，作为抛光的场所；所述磁盘组件上分布有成对的磁极；所述座组件用于安装抛光碗组件和磁盘组件，抛光碗组件与磁盘组件相配合，当磁极旋转时，带动金属磨料移动。

进一步，所述抛光碗组件包括碗壳和碗盖，碗壳用于盛装待抛光物件和磨料，碗盖盖在塑料碗壳上。

进一步，所述碗盖顶部有出气孔。

进一步，所述碗壳和碗盖本体透明，碗壳侧面设置有容量示标记。

进一步，所述磁盘组件包括电机和磁铁安装座；电机带动磁铁安装座转动；成对磁极安装在磁铁安装座上；

进一步，所述磁铁安装座为具有一定深度的腔体，磁铁被封装体固定在磁铁安装座内。

进一步，所述封装体为环氧树脂，磁铁被环氧树脂封装在磁铁安装座内。

进一步，所述底座组件包括底座壳体，磁盘组件安装在底座壳体内部，抛光碗组件安装在底座壳体顶部。

进一步，所述底座壳体顶部开口，开口上放置一托盘，碗壳放置在托盘上的卡位上。

进一步，所述底座壳体侧壁通安装有散热风轮、制面板组件。

进一步，所述控制面板组件包括控制面板，控制面板上安装有保险丝座、自复位开关、调速开关、电源开关、显示面板中的一种或多种功能器件。

进一步，所述底座上设置有蜂鸣器，当设定的抛光时间完成后，蜂鸣器响起。

本发明与现有技术相比，其显著优点在于：

(1)本发明实现了自动化生产，提高了抛光效率，节省人工成本，抛光面积全面，抛光效果好，抛光效率高；

(2)本发明不仅仅局限于抛光五金配件，金属物件等，还可以用来抛光子弹壳，清洗戒指，清洗杯子等，也可以抛光金属球，金属块，原材料抛光等。

(3)本发明可根据实际需要，对功能进一步细化或者调整，比如可以设定循环时间，可以设定抛光时间，可以定时，可以加减调速，可以控制正反转，可以预约抛光时间等。

(4)碗壳侧边有刻度标记，所添加的抛光液严格按照刻度线添加，抛光液具有一定的腐蚀性，再加上所加的抛光针也是按照克重来增加，在一定的抛光时间内，大致能计算出抛光量的多少，比如在一小时间内物体表面抛了0.003mm的厚度，在离心磁性抛光下360°旋转，抛光比较全面均匀，比起人工来说精度更高。

附图说明

图1为本发明整机示意图。

图2为抛光碗组件示意图。

图3为底座组件一侧示意图。

图4为底座组件另一侧示意图。

图5为控制面板组件示意图。

图6为显示面板示意图。

图7为底座内一侧部安装示意图。

图8为底座内部另一侧安装示意图。

图9为本磁盘组件示意图。

图10为磁极排列示意图。

图11为本发明整机底部示意图。

附图中序号：抛光碗组件1，磁盘组件2，直流电机3，底座组件4，控制面板组件 5，驱动组件6，塑料碗壳7，塑料碗盖8，电机安装板9，磁铁座10，磁铁11，环氧树脂12，不锈钢托盘13，散热风轮14，底座15，控制面板16、保险丝座17、自复位开关18、调速开关19、电源开关20、显示面板21、蜂鸣器22、底座盖23、橡胶脚24、按键25、线扣26

具体实施方式

容易理解，依据本发明的技术方案，在不变更本发明的实质精神的情况下，本领域的一般技术人员可以想象出本发明磁性离心抛光机的多种实施方式。因此，以下具体实施方式和附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限制或限定。

本发明所述磁性离心抛光机包括抛光碗组件1、磁盘组件2、底座组件4三大部分组成；

抛光碗组件1由塑料碗壳7与塑料碗盖8组成，用于盛装待抛光物件和磨料，作为抛光的场所；塑料碗盖8盖在塑料碗壳7上，塑料碗盖8顶部有出气孔，在抛光过程中抛光液产生的气体可以从气孔中排出，塑料碗壳7侧面印刷有指示标记，可以看到添加的抛光液分量。塑料碗壳7与塑料碗盖8均由PC材质注塑成型，外观透明可以直接看到里面的抛光的情况；PC材质本身的高强度不会轻易在磨料抛光中损坏，实现寿命长久使用。

磁盘组件2由直流电机3、电机安装板9、磁铁安装座10、磁铁11、环氧树脂12 等组成，磁铁安装座10通过紧定螺丝固定在直流电机3驱动轴上，直流电机3旋转带动磁铁安装座10旋转，磁铁安装座10上粘黏了四组磁铁11，包括两组“S”极磁铁和两组“N”磁铁，“S”极磁铁和两组“N”磁铁间隔设置在磁铁安装座10上，产生四组磁极，磁铁产生磁场，可以吸住塑料碗壳7中的金属磨料，当磁铁安装座10旋转时，四组磁极带动塑料碗壳7中的磨料旋转，从而产生离心力，带动磨料与抛光液一起旋转对抛光物进行抛光处理。作为一个优选的实施例，磁铁安装座10为具有底板和周壁，四组磁极设置在底板和周壁所限定的腔体中，四组磁极放置好后，在腔体中灌入封装物料，从而用封装物料将四组磁极固定在磁铁安装座10内，四组磁极可完全淹没在封装物料中，然后将封装物料表面打磨平整。本发明中，磁铁安装座10粘好磁铁11后，用环氧树脂 12灌满整个磁铁座10密封住，从外观看上去美观也可以进一步防止在离心力下磁铁松动飞出磁铁座10产生隐患。在本发明中，可采用直流电机3带动磁铁安装座10旋转，启动力矩大，不会因为磁铁的磁性而负载过大带不动。

底座组件4用来安装磁盘组件2并支撑抛光碗组件1，是组装整机的基础。底座组件4包括底座壳体15。磁盘组件2安装在底座壳体15内部，抛光碗组件1安装在底座壳体15顶部。其中，底座壳体15顶部开口，开口上放置一托盘13，塑料碗壳7放置在托盘13上的卡位上，这样塑料碗壳7不会窜动，保证了抛光过程中抛光碗组件1的稳定性与可靠性。作为优选方案，托盘13即可以是不锈钢托盘13，也可以是其他材料制作的托盘13，托盘13用胶水粘黏在底座15上。

底座15侧壁通过螺丝安装有散热风轮14，给工作中的直流电机3散热，保证底座组件4内部空间温度不会过高；底座15侧面还可安装控制面板组件5与驱动组件6。控制面板组件5通过接插口的结构固定在底座上，结构简单，易于安装与维修拆卸方便。进一步，控制面板组件5由控制面板16、保险丝座17、自复位开关18、调速开关19、电源开关20、显示面板21等组成；

控制面板16是由PP塑料注塑成型，所有控制功能的配件都安装在控制面板16上，然后再安装到底座15上；保险丝座17可以安装5A/10A保险丝或者更大电流的保险丝，保护离心磁性抛光机运行过程中电流过大，烧坏整机；自复位开关18可以自动复位，连接到控制面板组件5中可以自动复位设定好的程序；调速开关19接通到驱动组件6 上，可以控制直流电机3无级调速，实现速度的快慢调节；电源开关20用来启动电源，接通与断开电路，保护整机的启停。显示面板21可以显示速度，时间，循环时间等，可以在使用过程中清楚地显示控制的时间，设定的程序等。

底座15侧面还可以安装蜂鸣器22，当设定的抛光时间完成了，离心磁性抛光机停止工作，同时蜂鸣器22会响起，警示作业已经完成，节省不必要的时间浪费，不需要在使用过程中时刻盯着抛光机。

底座15底面安装有底座盖23和橡胶脚24，底座盖23上有栅隔可以透气散热，也可以遮住底座组件4内部的配件；橡胶脚24是橡胶件制品，可以用来防震减震；从而减小噪音污染。

底座15侧面有电源出线孔，通过线扣26卡住电源线，保证电源线能承受15KG拉力，保护了整机运行过程中意外发生；底座15采用V0阻燃级别的PP材质注塑成型，避免触电和火灾的发生。

磁性离心抛光机的工作过程为：将抛光碗组件1放置在底座组件4的不锈钢托盘上 13上，加入适量的抛光磨料与抛光液，在塑料碗壳7的刻度线最大与最小值之间，然后增加适量的待抛光物件；启动电源开关20，散热风轮14开始工作同时显示面板21会显示所设定的原始参数，调整调速开关19与按键25来设定所需要的程序与时间，然后按下自复位开关18开始抛光过程，磁盘组件2的磁盘部分旋转，通过磁力吸住塑料碗壳7 里面的抛光磨料旋转，产生离心力，从而抛光液会产生离心旋涡，不断的进行全面抛光过程，当抛光过程完成后，直流电机3停止工作，自复位开关18自动复位，同时蜂鸣器22响起，警示工作人员动作完成。