本发明涉及一种铝合金废料分解熔化收集方法，属于金属废料回收处理再利用技术领域。
背景技术：
在建筑工程施工过程中，现场将大量使用钢材、不锈钢以及铝合金等金属材料，由于尺寸的不同，为了满足建筑施工质量要求，常常对金属进行切割使用，从而造成存在较多的废料，施工人员在进行废料收集时，一般都是将各种金属集中收集放置，没有进行区分，造成在后期进行将金属废料做变卖处理时，无法及时的进行区分，还得通过施工人员再次进行区分，极大的浪费人力物力资源；同时直接将大大小小、长短不同的金属废料进行收集，占用较大的面积，进行变卖时，打包也不方便。
如申请号为201310406726.0的一种机加工过程中金属废料回收方法，首先对废料进行有效的收集，再经过破碎处理和有机溶剂的浸泡处理，然后进行干燥处理后进行分类筛选，最终真空存放，本发明虽然可以有效降低了金属废料回收的成本，前处理的工艺步骤使得废料更容易进行分类筛分，从而避免了传统工艺对金属废料混合物进行盲目的化学处理从而带来的环境压力和经济损失，但是回收的金属件还需要二次处理，不能直接转化成金属原材料。
又如201720993918.X的一种金属废料回收装置及金属废料回收设备，金属废料回收装置包括料斗、搅拌机构、驱动器和接料箱；料斗的一端与设备的废料出口连接，料斗的另一端连接所述搅拌机构，搅拌机构对所述料斗内的废料进行搅拌；驱动器与所述搅拌机构连接，驱动器为搅拌机构提供驱动力；料斗的出料口与接料箱的入料口对应设置，使料斗内的废料能够掉入接料箱。解决了现有技术中，车床作业时所产生的金属废料直接放入回收箱处理，处理过程耗费人力物力，并且作业效率低的技术问题。本发明不能对金属废料进行足够细化的分解，不便于后期金属件的处理。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种铝合金废料分解熔化收集方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种铝合金废料分解熔化收集方法，包括以下步骤：
步骤一：将金属废料放置于台面上，启动驱动电机，台面自转；
步骤二：启动转轴自转，具有斜度的端面带动两根伸缩杆往复活动，驱动切割片对台面上的金属废料进行切割；
步骤三：将切割细化的金属废料投入熔化仓，使用加热仓内的加热设备对熔化仓加热，熔化金属废料；
步骤四：利用金属熔化液导管提取熔化仓中间层杂质较少的流质金属，并导入收集装置；
步骤五：流质的金属从金属熔化液导管中流出，并进入降温成型通道，旋转切刀将下落中的流质金属切割成段；
步骤六：降温液喷嘴中喷出的冷却液对下落过程中切割成段的流质金属进行冷却固化；
步骤七：切割成段的流质金属掉落在降温成型通道的网状端上，进一步冷却固化。
步骤一中，所述台面的转速为每分钟10圈。
步骤三中，所述加热设备对熔化仓（5）的加热温度为500°-1500°。
所述降温成型通道的轴向长度为1米-3米。
所述切割成段的流质金属长度为10cm-20cm。
与现有技术相比，本发明的一种铝合金废料分解熔化收集方法，通过切割装置将金属废料进行切割细化，熔化装置对细化的金属碎料进行高温加热，金属碎料熔化，收集装置对金属熔化液重新塑形收集，收集后的金属原料可供后期生产直接使用，方便回收再利用，避免金属资源的浪费。
附图说明
图1是切割装置的结构示意图；
图2是熔化装置的结构示意图；
图3是收集装置的结构示意图；
图4是切割片的俯视图；
其中，1-转轴，2-伸缩杆，3-切割片，4-台面，5-熔化仓，6-加热仓，7-加热设备，8-金属熔化液导管，9-降温成型通道，10-旋转切刀，11-网状端，12-降温液喷嘴，13-降温液收集池，14-循环管道，15-围挡，16-锅炉层。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图1所示，本发明的一种铝合金废料分解熔化收集装置，包括切割装置、熔化装置以及收集装置，切割装置用于将金属废料进行切割细化，熔化装置对细化的金属碎料进行高温加热，金属碎料熔化，收集装置对金属熔化液重新塑形收集，收集后的金属原料可供后期生产直接使用。
所述切割装置包括轴向转动的转轴1和台面4，所述转轴1的端面为斜坡面，该斜坡面上设置有两根伸缩杆2，其中一根位于斜坡面的最高点，另一个位于斜坡面的最低点，所述伸缩杆2上远离转轴1的一端设置有切割片3，两根伸缩杆2上的切割片3相互交错设置，所述台面4位于靠近切割片3的位置，转轴1在轴向转动时，往复牵引和推动两根伸缩杆2，而往复活动的伸缩杆2可带动切割片3切割台面4上的金属废料，从而将金属废料细化，便于后期处理；
所述熔化装置包括焚烧炉，所述焚烧炉的上部为熔化仓5，下部为加热仓6，该加热仓6内设置有加热设备7，所述熔化仓5上设有金属熔化液导管8，金属熔化液导管8朝向收集装置，细化的金属废料投入熔化仓5，通过加热设备7在加热仓6内的高温加热，可熔化细化的金属废料，金属熔化液导管8连接在熔化仓5中间位置，取该位置的金属熔化液，此处的金属纯度最高；
所述收集装置包括一端为开口的降温成型通道9，所述金属熔化液导管8朝向降温成型通道9的开口端，该开口端处设置有用于割断金属熔化液的旋转切刀10，降温成型通道9的另一端为网状端11，所述降温成型通道9的内壁上分布有降温液喷嘴12，降温成型通道9的下部设置有降温液收集池13，降温液收集池13上安装有循环管道14，循环管道14连通降温液喷嘴12，循环管道14上具有压力泵，金属熔化液从金属熔化液导管8流向降温成型通道9，旋转切刀10可将流质的金属熔液切断为条状，条状的金属熔液在降温成型通道9下落过程中经过降温液喷嘴12喷出的降温液降温并固化，初步固化的金属棍掉落在网状端11收集，而降温液则通过网状端11进入降温液收集池13，重新经循环管道14再利用。
所述台面4下部具有用于带动其转动的驱动电机，所述台面4的表面为磨砂面，可旋转的台面4可带动金属废料多角度的被切割片3切割细化。
所述台面4表面的周围一周设置有围挡15，防止金属废料弹出。
所述伸缩杆2端部具有刀架，刀架上安装有若干相互平行的切割片3，两根伸缩杆2端部的若干切割片3相互交错设置，可轮流对台面4上的金属废料进行切割，可提高切割效率，另一方面，还可以避免金属废料附着在切割片3上，造成某部分金属废料得不到充分切割细化。
所述熔化仓5与加热仓6之间具有锅炉层16。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。