本发明属于有色及黑色金属材料热加工领域。
背景技术：
目前铝锭加热炉方式通常采用推锭式生产方式，推锭式生产方式容易造成铝锭底部的擦伤，以及前后铝锭之间的热黏连。如果要解决铝锭底部与炉底之间擦伤，目前常用的办法是在二者之间加置一个料垫，这样就增加了设备及备件成本，同时势必增添了料垫的分离与返回工序，使工序繁琐、控制难度增加。
而本发明采用的是炉底辊道的自滚方式输送铝锭，不需要一块一块铝锭相接顶立前行，从而不会产生热黏连；同时由于是滚动摩擦，相较于滑动摩檫，底部擦伤大大减弱，则可以省下料垫这一装置。再由于炉底辊是由三相异步电机驱动，为了保证足够的加热时间，铝锭在炉辊上可以同步前后往复运动，避免了在炉辊上静置时间过久，这样就很好地促进了坯料的受热均匀，防止了辊底黑印的产生。
原先老式的推锭式加热炉铝锭生产方式装炉量大，且不便于灵活排产，而本发明很好地解决了这一弊端，排产灵活，能效显著。
技术实现要素：
本发明用一种共用一个炉壁的方式设计双通道形式铝锭加热炉，它主要包括双通道炉体(1)；铁基耐热封闭滑动轴承(2)；三相异步电机(3)；凹型炉辊(4)及壁挂式电加热装置(5)等几大部分。它的主要特点是可单炉或双炉生产，方便灵活；尤其在双炉生产时，由于共用一个中间炉壁，能效利用系数高。
附图说明
附图1是本发明的实施例结构示意图主视图
图中：1、双通道炉体；2、铁基耐热封闭滑动轴承；3、三相异步电机；
4、凹型炉辊；5、壁挂式电加热装置。
具体实施方式
如图所示：双通道铝锭加热炉由双通道炉体1和铁基耐热封闭滑动轴承2以及凹型炉辊4，构成了一个相对密闭的加热空间，铝锭直立在凹型炉辊上，不至于倾覆；炉辊由三相异步电机3驱动，可同步前后往复运动，炉辊之间的距离约为凹型炉辊的工作周长；这样使得铝锭在双通道加热炉内大部分时间是前后往复运动的，当测温仪测得铝锭温度上升到区间所要求的温度时，铝锭则向前运行到下一区间，然后再在下一区间往复运动以加热到下一区间所规定要求的温度，从而避免了静置加热时的辊底黑印的出现。
铁基耐热封闭滑动轴承的应用，是为了在经受住频繁的高温降的同时，能密闭炉腔的热气氛，防止热量散失，还能很好地托住凹型炉辊并提供良好的润滑。
炉体壁在滑动轴承处的所留系列开口处直径，必须稍大于凹型炉辊的最大直径，以方便凹型炉辊的抽出维护与更换。
壁挂式电加热装置可分区自动控制炉温的升降。