1.一种强剪切与电磁场协同制备大规格均质铸锭的装置，其特征在于包括结晶器、热顶13、感应线圈11、熔体强剪切单元和引锭8；感应线圈11位于结晶器冷却水套10内部；结晶器外套内壁镶嵌有石墨环12；熔体强剪切单元的上部为驱动电机1，驱动电机1下方为定子套筒3，定子套筒3顶部设有顶板与驱动电机1的外壳固定连接，驱动电机1与连接轴2装配在一起，连接轴2底端固定连接剪切叶片4，连接轴2和剪切叶片4位于定子套筒3内部。
2.根据权利要求1所述的一种强剪切与电磁场协同制备大规格均质铸锭的装置，其特征在于所述的熔体强剪切单元与升降装置装配在一起，所述的连接轴2的轴线与结晶器的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种强剪切与电磁场协同制备大规格均质铸锭的装置，其特征在于所述的定子套筒3内部设有隔板，隔板上方的部分为绝热段，下方为开孔段；绝热段的外壁上镶嵌耐高温绝热材料；开孔段的侧壁上开设有通孔；剪切叶片4位于开孔段内，连接轴2与隔板滑动密封连接；当定子套筒在工作预设位置时，开孔段的底端与石墨环12上沿之间的垂直高度差≤150mm。
4.根据权利要求1所述的一种强剪切与电磁场协同制备大规格均质铸锭的装置，其特征在于所述的耐高温绝热材料选用石棉、硅酸铝毡或石墨管。
5.根据权利要求1所述的一种强剪切与电磁场协同制备大规格均质铸锭的装置，其特征在于所述的定子套筒3的材质为低碳钢、钛、高温镍基合金或石墨。
6.根据权利要求1所述的一种强剪切与电磁场协同制备大规格均质铸锭的装置，其特征在于所述的剪切叶片4的数量为2～10个，宽度2～100mm，叶片厚度0.5～8mm，与连接轴夹角0～80°。
7.根据权利要求1所述的一种强剪切与电磁场协同制备大规格均质铸锭的装置，其特征在于所述的剪切叶片4的材质为低碳钢、钼、钛、高温镍基合金、耐热陶瓷或石墨。
8.一种强剪切与电磁场协同制备大规格均质铸锭的方法，其特征在于采用权利要求1所述的装置，包括以下步骤：
(1)在熔炼炉中进行合金熔炼，经精炼和静置后获得铝合金熔体；
(2)抬升引锭到结晶器内石墨环下沿位置，使热顶、结晶器及引锭形成上端开口且下端封闭的空间；
(3)向结晶器冷却水套内通入冷却水；对感应线圈通入交流电；控制熔体温度高于液相线50～100℃，将铝合金熔体浇入结晶器内，通过浇嘴或分流盘控制铝合金熔体流量；
(4)当结晶器内铝合金熔体的液面高度达到设定值后，通过升降装置将熔体强剪切单元位置下调，插入结晶器内的熔池中并位于工作预设位置，启动驱动电机使剪切叶片旋转，同时开启铸造机开始铸造，铸造过程中，通过剪切叶片对铝合金熔体进行剪切作用，与感应线圈产生的电磁场形成复合作用，直至完成铸造获得铝合金铸锭。
9.根据权利要求8所述的一种强剪切与电磁场协同制备大规格均质铸锭的方法，其特征在于步骤(4)中熔体剪切单元位置下调前，先对熔体剪切单元的开孔段进行预热处理，将其加热至铝合金熔体的浇铸温度。
10.根据权利要求8所述的一种强剪切与电磁场协同制备大规格均质铸锭的方法，其特征在于所述的铝合金铸锭为圆锭或扁锭；圆锭的直径≥100mm；扁锭的厚度≥100mm。