本发明属于镁合金重力铸造领域，具体涉及一种镁合金熔渣综合利用的方法。
背景技术：
镁合金熔渣的产生过程：将镁块投入到电阻炉中，加热熔化，全部变成镁液后，将铝、锌、锰等金属块按照合金所要求的比例加入进行合金化，由于镁的化学性质比较活泼，在整个熔炼过程中需要添加熔剂进行灭火并阻止氧化，精炼结束后，将合金液静置，静置过程中，熔剂中的主要成分氯化镁与镁熔体中的氧化镁形成大尺寸的夹渣，在溶剂中的另一种成分起加重作用的氯化钡的作用下，一起沉降到锅底，静置结束后开始浇铸，由于阳极产品对合金液的纯度要求极高，因此在锅底要留一部分合金液，否则影响产品质量，这部分合金液跟锅底的熔剂、沉降的渣块融合在一块，从锅底舀出来，到渣盒里，待凝固后，取出，这就是镁合金的熔渣。
目前镁合金的熔渣主要以出售的方式进行处理，处理价格为当时镁锭价格的0.063，但是镁合金熔渣里含有15%的合金块，以豆粒状、长条状包裹在熔渣里，如果以这个价格出售，显然是不合理的。而且熔渣中也含有大量的熔剂和氧化镁夹渣，其中熔剂也可以重复利用。例如：镁合金的阳极在切割打磨过程中会产生大量的镁屑，镁屑如果直接回炉，燃烧重，利用率很低，并且镁屑比镁更容易燃烧，因此，通常需要压成镁饼然后回炉，由于镁屑在收集过程及压饼过程中，会带进去些许杂质，因此通常需要先将镁饼熔成液体，然后通过移液的方式转移到生产阳极的炉中。镁饼在熔化过程中，如果用熔剂阻燃，比较浪费，由于镁渣块中含有大量的熔剂，因此是最适宜的回收镁屑的辅料。
技术实现要素：
本发明是针对现有技术的不足，提出了一种镁合金熔渣综合利用的方法，该方法能够取出镁合金熔渣中的合金块，并对熔渣进行综合利用，节约生产成本，具备较好的工业实用性。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种镁合金熔渣综合利用的方法，其包括如下步骤：
通过物理破碎的方式将镁合金熔渣打破，取出镁合金豆及长条，将剩下的渣块进行镁屑的重熔，分离出镁合金液和熔剂。
进一步地，所述方法包括如下步骤：
步骤1）收集镁合金熔渣，根据生产熔炉的大小选择数量，通常选择1吨进行集中处理；
步骤2）将熔渣摆放好，开启除尘风机，打开传送带按钮，利用传送带将熔渣自动传输到破碎机上进行简单破碎，破碎机下方设有振动筛，破碎后的熔渣到振动筛进行筛分，留取8目以上的合金颗粒，将合金颗粒用夹具捡出，直接回炉生产阳极；
步骤3）将剩下的渣块收集到料盒里，备用；先将通过自动上料的传送带将渣块传送到熔炼炉里，进行熔化，待渣块完全熔化后，将镁合金的屑饼（收集镁合金阳极在切割打磨过程中产生的镁屑，压制成屑饼）缓慢加入，将上层的镁合金液用负压移液管吸到生产阳极的熔炼炉中；
步骤4）剩余的熔体用负压移液管吸到熔剂炉中，最底部的无法熔化的渣子舀出来，以合理的价格进行销售；
步骤5）熔剂炉中的熔体静置，液体分层，上层白色为镁合金液，下层红色为熔剂，将上层的镁合金液舀到生产阳极的熔炼炉中，剩下的熔剂用于清洗浇铸过程中用到的工具。
优选地，
所述步骤2）中，回收的合金颗粒占镁合金熔渣总质量的12-14%。
优选地，
所述步骤3）中，渣块和屑饼的质量比为1:1。
优选地，
所述步骤4）中，所述静置的时间为5-10min。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于几个方面：
本发明镁合金的熔渣以及合金加工产生的屑渣进行综合加工利用，方法简易可行，节省了生产成本，具备较好的工业实用价值；
本发明从镁渣中提取了12%-14%的镁块，1吨镁渣能够得到1680-1960元的镁块，如果直接出售，售价仅为882元/吨，大大提高了企业的效益；
本发明可以节省熔化镁屑饼的熔剂25kg,每公斤熔剂4.2元共计105元，为企业节省了成本；
本发明还可以节省清锅的熔剂25kg,每公斤熔剂4.2元共计可节省105元。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解
本技术：
中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种镁合金熔渣综合利用的方法，其包括如下步骤：
通过物理破碎的方式将镁渣打破，取出镁合金豆及长条，将剩下的熔渣进行镁屑的重熔，最后舀出的部分放入熔剂炉中，用于浇铸工具的清洗。
具体包括如下步骤：
收集熔渣，根据生产熔炉的大小选择数量，通常选择1吨进行集中处理;
将熔渣摆放好，开启除尘风机，打开传送带按钮，利用传送带将熔渣自动传输到破碎机上进行简单破碎，破碎机下方设有振动筛，破碎后的熔渣到振动筛进行筛分，留取8目以上的合金颗粒或合金块，将合金颗粒用夹具及时捡出，这些合金块或颗粒直接回炉生产阳极，回收的镁合金块占镁合金渣块总质量的12-14%；
将剩下的渣块收集到料盒里，备用，当需要熔化镁饼时，先将通过自动上料的传送带将渣块传送到熔炼炉里，进行熔化，待渣块完全熔化后，将镁合金的屑饼缓慢加入，通常来说提取完镁块的镁合金渣1kg能够回收1kg的镁屑饼，因此，屑饼与提取完镁块的镁合金渣加入量为1:1；将上层的镁合金液用负压移液管吸到生产阳极的熔炼炉中。
剩余的部分用负压移液管吸到熔剂炉中，最底部的无法熔化的渣子舀出来，以合理的价格进行销售。
熔剂炉中的熔体静置5-10min后，液体会分层，上层白色为镁合金液，下层红色为熔剂，用浇铸的浇包将上层没有吸净的镁合金液舀到生产阳极的熔炼炉中，可以舀到少量红色的熔剂，剩下的熔剂用于清洗浇铸过程中用到的工具，可以清洗8-10个炉次的工具（以前是熔剂炉里加熔剂，熔化，清理工具，每个炉次25kg的熔剂，也可以清洗8-10个炉次，熔剂的平均价格4.2元/kg，可以节省105元）。
经历了破碎—回收镁屑饼—清洗工具后的渣子与回收完镁屑饼后不能熔的渣子一起，再以合理价格进行销售。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。