一种芦笋的综合利用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食品加工领域，具体而言，涉及一种芦笋的综合利用方法。
【背景技术】
[0002] 芦笋是世界十大名菜之一，又名石刁柏、龙须菜（区别于海发菜-深海蔬菜，亦有 别名龙须菜）。在国际市场上享有"蔬菜之王"的美称，芦笋富含多种氨基酸、蛋白质、维生 素、生物多糖、黄酮类化合物及植物留体类化合物等，其含量均高于一般水果和菜蔬，特别 是芦笋中的天冬酰胺和微量元素硒、钼、铬、锰等，具有调节机体代谢，提高身体免疫力的功 效，还具有抗肿瘤、抗衰老、降血脂、抗疲劳和护肝等功效。
[0003] 新鲜的芦笋不易保存，常将其加工成粉体或液体等易保存的单一产品。然而现有 的加工方法目标产物单一，即整个生产工艺只能得到一种类型的产品。
[0004] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0005] 本发明的在于提供一种芦笋的综合利用方法，所述的综合利用方法对芦笋进行了 深度开发，可以得到芦笋液体饮料、芦笋黄酮两个目标产品，具有综合效益高、产品种类多、 无破坏无添加生产等优点。
[0006] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
[0007] -种芦笋的综合利用方法，包括下列步骤：
[0008] 对芦舆进行预处理；
[0009] 将所述预处理后的芦笋粉碎、打浆，得到料浆；
[0010] 向所述料浆中加入纤维素酶和果胶酶，在45-55°C和酸性条件下进行酶解反应，得 到分解产物；
[0011] 吸附所述分解产物中的黄酮，得到芦笋黄酮和残液；
[0012] 向所述残液中加入保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌，在35-45°C下发酵，得到发酵 液；
[0013] 过滤所述发酵液，得到截留液和透过液。
[0014] 上述综合利用方法在对芦笋预处理之后，首先粉碎打浆，再加入纤维素酶和果胶 酶，在45-55°C和酸性条件下进行酶解反应，分解得到主要营养物质-黄酮类物质，再结合 吸附的方式将黄酮提取出来，即得到目标产物之一-芦笋黄酮。
[0015] 而吸附后剩余的残液在保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌的作用下在35-45°C发 酵，以丰富残液中的粗纤维含量，改善残液的口感，使其更加香甜，持水力更高，生理活性更 加，之后通过过滤的方式得到目标产物之一-芦笋液体饮料，透过液即为芦笋液体饮料。
[0016]由此可见，上述综合利用方法可得到营养价值较高的两个目标产物：芦笋黄酮和 芦笋液体饮料，芦笋液体饮料中富含糖类和纤维物质。上述综合利用方法全程仅采用生物 酶解、发酵及物理吸附、过滤的方式，这些工艺均为无害的生物或物理加工方法，可以有效 保留芦笋中的生物活性物质及营养成分，且不引入外加的化学试剂，即无添加剂，因而目标 产物价值高。另外，整个过程中的反应均在中低温下进行，不会破坏芦笋中的热敏性营养成 分，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端。
[0017] 优选地，还包括：浓缩所述透过液，得到芦笋多糖。
[0018] 通过浓缩将液体饮料转化为更易保存的固体食品-芦笋多糖。
[0019]优选地，所述浓缩采用三效浓缩法，且一效的条件为：70-85°C，-0. 02~0. 04Mpa， 二效的条件为：60-75°C，-0? 04 ~0? 06Mpa，三效的条件为：50-65°C，-0? 06 ~0? 08Mpa。
[0020] 上述三效浓缩可以达到以下技术效果：
[0021] 蒸发速度快，不需要敞口设备收膏，更安全。
[0022] 采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复使用，与单效比能耗降低约70%，一年内的 节能费用即可收回加工设备的全部投资。
[0023] 可以一次成膏，由第一效进料，经过第二效，第三效出来已一次成膏。
[0024] 优选地，在所述浓缩之后还包括：将所述芦笋多糖和大米在流化床中混合，得到营 养强化大米。
[0025] 创新将芦笋多糖和大米综合利用，开发一种营养价值更高的强化大米。
[0026] 优选地，所述流化床中的反应条件为：进液速度40-60mL/min，进风温度 150-160°C，出风温度 60-70°C。
[0027] 采用以上反应条件，适应芦笋多糖的性质，既不会破坏营养成分，又可以快速、均 匀地将芦笋多糖稳定地包覆在大米表面。
[0028] 优选地，吸附所述分解产物中的黄酮的方法为：
[0029] 利用NKA大孔吸附树脂进行洗脱，洗脱液为乙醇。
[0030]NKA大孔吸附树脂提取黄酮的效率更高。
[0031] 进行所述酶解反应时，纤维素酶和果胶酶的重量比为1. 8-2. 2 : 1;
[0032] 本发明酶解使用混合酶的形式，纤维素酶和果胶酶1. 8-2. 2 : 1比例促进反应时， 酶解效率最佳，得到黄酮含量最高，更优选地，两支的比例为2 : 1。
[0033] 优选地，纤维素酶和果胶酶的总重量为所述料浆的0. 04% -0. 06%。
[0034] 酶加入量过多，既浪费，又不利于反应地进行，加入量过少，反应不充分。而采用上 述用量可以兼顾反应速率高、成本低等优点。
[0035] 优选地，所述酶解反应的时长为lh以上。
[0036] 在芦舆的酶解反应中，反应为lh以上后，产物的增加量明显减少，此时反应接近 平衡点。
[0037] 优选地，所述发酵的条件为：保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌的重量比为 0. 8-1.2 : 1，两者的总加入重量为所述残液的3-4%。
[0038] 在0. 8-1.2 : 1的复合菌下，芦笋得到充分和有益的发酵，分泌出更多鲜甜产物， 粗纤维含量接近顶峰值，持水力更佳，更具备良好的口感，并且具备生理性营养成分活性更 高。另外，在该条件下发酵也不会产生异味。
[0039] 优选地，所述发酵时长为20h以上。经验证，20h以上，发酵状态最佳。
[0040] 优选地，还包括：对所述截留液进行喷雾干燥处理，得到可溶膳食纤维。
[0041] 截留液富含丰富的膳食纤维，将其喷雾干燥可得到固态的另一目标产物一可溶膳 食纤维，充分利用了原料的营养价值，降低能源浪费率，还为消费者增加了食品种类。
[0042] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0043] (1)充分利用了芦笋的营养价值，几乎将芦笋中的所有营养成分利用完全，必然回 收率高。
[0044] (2)对芦笋进行了更深度、更具针对性的开发，生产出五种目标产物，种类的增多 不仅扩大了消费人群，而且使芦笋的保健效果或药效更具针对性。
[0045] (3)整个综合利用法不采用引入化学试剂、避免高温反应，因此得到产品生理活性 高，无毒无害，营养价值更高。
【具体实施方式】
[0046] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体 条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可以通过市售购买获得的常规产品。
[0047] 实施例1
[0048] 一种芦笋的综合利用方法，包括下列步骤：
[0049] 对芦舆进行预处理；
[0050] 将所述预处理后的芦笋粉碎、打浆，得到料浆；
[0051] 向所述料浆中加入纤维素酶和果胶酶（（两者重量比2.2 : 1))，总重量为底物的 0. 03%，在45°C和pH4. 0条件下进行酶解反应lh，得到分解产物；
[0052] 在NKA大孔吸附树脂中用乙醇洗脱分解产物中的黄酮，得到芦笋黄酮和残液；
[0053] 向所述残液中加入保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌（重量比为0.8:1)，菌加入 总量为所述残液的3%，在35°C下发酵15h，得到发酵液；
[0054] 过滤所述发酵液，回收截留液，将透过液杀菌、包装，即为液体饮料。
[0055] 实施例2
[0056] -种芦笋的综合利用方法，包括下列步骤：
[0057] 对芦舆进行预处理；
[0058] 将所述预处理后的芦笋粉碎、打浆，得到料浆；
[0059] 向所述料浆中加入纤维素酶和果胶酶（两者重量比1.8 : 1)，总重量为底物的 0. 04%，在55°C和pH4. 0条件下进行酶解反应0. 5h，得到分解产物；
[0060] 在NKA大孔吸附树脂中用乙醇洗脱分解产物中的黄酮，得到芦笋黄酮和残液；
[0061] 向所述残液中加入保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌（重量比为1.2 : 1)，菌加入 总量为所述残液的4%，在45°C下发酵25h，得到发酵液；
[0062] 过滤所述发酵液，回收截留液，将透过液杀菌、包装，即为液体饮料。
[0063] 实施例3
[0064] 对芦舆进行预处理；
[0065] 将所述预处理后的芦笋粉碎、打浆，得到料浆；
[0066] 向所述料浆中加入纤维素酶和果胶酶（两者重量比2 : 1)，总重量为底物的 0. 05%，在50°C和pH5. 0条件下进行酶解反应lh，得到分解产物；
[0067] 在NKA大孔吸附树脂中用乙醇洗脱分解产物中的黄酮，得到芦笋黄酮和残液；
[0068] 向所述残液中加入保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌（两者重量比为1 : 1)，菌加 入总量为所述残液