本发明涉及家具加工技术领域，更确切地说，是一种实木家具加工用木板抛光装置。
背景技术：
木质家具主要包括木家具、综合类木家具、全实木家具。木家具：主要部件中装饰件、配件除外，其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具。实木家具：以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具；或在此类基材上采用实木单板或薄木(木皮)贴面后，再进行涂饰处理的家具。实木板材是指集成材或木工板等木材通过二次加工形成的实木类材料。综合类木家具：基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的家具。但是，目前这种木板抛光装置存在如下缺点：
当前设备在作业时，为避免抛光织物局部磨损太快则需要不断的添加微粉悬浮液，但其添加剂无法得以控制，存在添加量大或量小，进而破坏抛光效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种实木家具加工用木板抛光装置，以解决现有技术的当前设备在作业时，为避免抛光织物局部磨损太快则需要不断的添加微粉悬浮液，但其添加剂无法得以控制，存在添加量大或量小，进而破坏抛光效果的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种实木家具加工用木板抛光装置，其结构包括移动轨道、工作平台、支撑架、控制面板、横梁、主电机、抛光组件、定量给料系统，所述工作平台设于移动轨道上表面并通过滑动轨道轮相连接，所述支撑架共设有两根且分别设于工作平台两侧并通过横梁相连接，所述控制面板设于支撑架上表面通过铰链相连接，所述主电机安装于横梁前表面并与控制面板电连接诶，所述抛光组件通过扣合方式设于横梁前表面并与控制面板电连接，所述定量给料系统设于抛光组件下表面并通过机关枢纽相连接，所述定量给料系统由定量给料信号机构、给料启动结构、复位结构、传动连接结构、中转机构、输料启闭机构、匀速输料结构、保护壳、分隔板、出料斗组成，所述定量给料信号机构与控制面板电连接，所述给料启动结构设于分隔板下表面左侧并与定量给料信号机构电连接，所述复位结构左部与给料启动结构通过拉动相连接且其右部与传动连接结构通过啮合相连接，所述中转结构设于保护壳内中下部并与传动连接结构通过啮合相连接，所述输料启闭机构上部与中转机构通过传动相连接，所述匀速输料结构上部与定量给料信号机构通过啮合相连接且其下部设于出料斗内下部
作为本发明进一步地方案，所述定量给料信号机构由变频器、安装板、电机、轴杆、斜齿轮组成，所述变频器与控制面板电连接，所述电机通过安装板安装于保护壳内上壁右侧，所述电机与变频器电连接，所述电机与给料启动结构电连接，所述轴杆设于电机右表面并通过电焊相连接，所述斜齿轮设于轴杆右端并通过电焊相连接，所述斜齿轮与匀速输料结构通过啮合相连接。
作为本发明进一步地方案，所述给料启动结构由u型安装架、导电板、启动块、一号绳索、滑轮柱组成，所述u型安装架设于分隔板下表面左侧并通过电焊相连接，所述导电板设于u型安装架内上壁并通过螺栓相连接，所述导电板与电机电连接，所述启动块设于u型安装架内下壁并与导电板通过电磁力相连接，所述滑轮柱设于保护壳内左壁上部并通过电焊垂直相连接，所述一号绳索一端与启动块缠绕相连接且另一端绕过滑轮柱与复位结构相连接。
作为本发明进一步地方案，所述复位结构由杆筒、一号弹簧、拉杆、二号绳索、t型限位杆、一号定滑轮、支撑板、支杆、弧形齿轮、限位板、弹簧绳组成，所述杆筒设于分隔板下表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述拉杆上端伸入杆筒内部并通过一号弹簧相连接，所述拉杆下端与一号绳索缠绕相连接，所述t型限位杆呈倒立状设于分隔板下表面右侧并通过电焊相连接，所述一号定滑轮设于t型限位杆前表面上部并通过电焊相连接，所述支撑板设于分隔板下表面中部并位于杆筒与t型限位杆中间，所述支杆共设有三根，所述弧形齿轮与支撑板下端通过支杆相连接，所述二号绳索一端与拉杆缠绕相连接且另一端绕过一号定位滑轮与弧形齿轮右端缠绕相连接，所述弧形齿轮与传动连接结构通过啮合相连接，所述限位板设于支撑板左侧下部并通过电焊垂直相连接，所述限位板与弧形齿轮左端通过弹簧绳缠绕相连接。
作为本发明进一步地方案，所述传动连接结构由小齿轮、连杆、传动杆、固定板、一号锥齿轮组成，所述小齿轮设于弧形齿轮右侧并通过啮合啮合相连接，所述连杆一端设于小齿轮前表面并通过电焊相连接且另一端与传动杆通过铰链活动连接，所述固定板设于保护壳内左壁中部并通过电焊垂直相连接，所述一号锥齿轮设于固定板前表面右侧并通过电焊相连接，所述传动杆左端与一号锥齿轮通过电焊相连接，所述一号锥齿轮与中转机构通过啮合相连接。
作为本发明进一步地方案，所述中转机构由套筒、二号弹簧、双向直线齿条、限位套筒、二号锥齿轮、传动皮带组成，所述套筒设于保护壳内左壁下部并通过电焊垂直相连接，所述双向直线齿条左端伸入套筒内部并通过二号弹簧相连接，所述双向直线齿条上部与一号锥齿轮通过啮合相连接，所述限位套筒收保护壳内右壁并与套筒相平行，所述双向直线齿条右端伸入限位套筒内部，所述双向直线齿条下部与二号锥齿轮通过啮合相连接，所述二号锥齿轮与输料启闭机构通过传动皮带相连接。
作为本发明进一步地方案，所述输料启闭机构由中转轮、一号传动轴带、左卷线辊、三号绳索、二号定滑轮、三号定滑轮、左铰链板、二号传动轴带、右卷线辊、四号绳索、四号定滑轮、五号定滑轮、右铰链板组成，所述中转轮与二号锥齿轮通过传动皮带相连接，所述左卷线辊位于中转轮左方并通过一号传动轴带相连接，所述二号定位滑轮设于保护壳内左下部，所述三号定滑轮设于出料斗左侧，所述左铰链板设于出料斗内左下部并通过铰链相连接，所述三号绳索一端与左卷线辊逆时针缠绕且另一端绕过二号定滑轮和三号定滑轮与左铰链板缠绕相连接，所述右卷线辊位于中转轮右方并通过二号传动轴带相连接，所述四号定滑轮设于保护壳内右下部，所述五号定滑轮设于出料斗右侧，所述右铰链板设于出料斗内右下部并通过铰链相连接，所述四号绳索一端与右卷线辊逆时针缠绕且另一端绕过四号定滑轮和五号定滑轮与右铰链板缠绕相连接。
作为本发明进一步地方案，所述匀速输料结构由旋转杆、一号人形齿轮、二号人形齿轮、定位杆、一号伞齿轮、二号伞齿轮、固定连接杆、三号伞齿轮、多孔板组成，所述旋转杆设于保护壳内右部且上端穿过分隔板，所述一号人形齿轮设于旋转杆上端并通过电焊相连接，所述一号人形齿轮与斜齿轮通过啮合相连接，所述二号人形齿轮设于旋转杆下端并通过电焊相连接，所述定位杆呈横向状设于保护壳内下部，所述一号伞齿轮设于定位杆右端并通过电焊相连接，所述一号伞齿轮与二号人形齿轮通过啮合相连接，所述二号伞齿轮设于定位杆左端并通过电焊相连接，所述固定连接杆设于出料斗内中部，所述三号伞齿轮设于固定连接杆上端并通过电焊相连接，所述三号伞齿轮与二号伞齿轮通过啮合相连接，所述多孔板设于出料斗内下部并与固定连接杆通过电焊相连接。
本发明的有益效果如下：本发明的一种实木家具加工用木板抛光装置，检查设备的通电情况，并由控制面板启动设备，将待续处理的木材放置在工作平台上面，并通过移动轨道移动，通过抛光组件对其进行处理，定量给料信号机构通过控制面板给出的信号通过变频器启动电机，使得给料启动结构通电，导电板产生电流，而启动块则在电场的吸引作用下向上移动，并通过一号绳索拉动拉杆向下移动，使得与其通过二号绳索相连接的弧形齿轮做逆时针转动，进而通过啮合的方式带动小齿轮随其同步转动，而一号锥齿轮则在小齿轮的作用下通过连杆与传动杆随其做同步顺时针转动，在一号锥齿轮的作用下向左移动，并推动二号弹簧处于压缩状态，双向直线齿条下方的二号锥齿轮在其作用下做逆时针转动，并通过传动皮带带动中转轮同方向转动，使得与其通过一号传动轴带相连接的左卷线辊随其同方向运动，并进行收线，使得左铰链板右端向上移动，而另一端的右铰链板也同理在右卷线辊与四号绳索的相互作用下其左端向上移动，打开出料斗，药剂则流向多孔板在其作用下对木材进行处理，而多孔板则在，一号人形齿轮与斜齿轮通过啮合转动，并通过旋转杆带动二号人形齿轮同步运动，同时的利用二号伞齿轮带动三号伞齿轮做旋转运动，使得多孔板做匀速运动，并将药剂均匀的撒向木材，进行抛光处理；相反的，当设备定制运作，并不在对药剂进行定量的指示时，电机停止运作，而导电板则失去电力，对启动块不具有吸力，使其向下移动，而拉杆在一号弹簧向上复位的作用下通过一号绳索带动启动块向下移动回到初始位置，同时的二号绳索不再对弧形齿轮具有拉动，使得弧形齿轮在弹簧绳的作用下回到初始位置，而双向直线齿条也在二号弹簧的作用下向右移动，回到初始位置，进而通过齿轮的啮合转动，使得左铰链板、右铰链板不再具有向上的拉动，通过铰链灵活的作用回到初始位置。
本发明的一种实木家具加工用木板抛光装置，通过设有的定量给料系统，根据设备的转动速度，以及人为操控给料的相结合，在其设备内部运算计算出实际给料量，不断的通过实际给料量与设定的给料量进行对比，从而控制电机速度使得给料量尽可能的接近设定的给料量，并均匀的给料，提高抛光机的处理效果。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种实木家具加工用木板抛光装置的结构示意图。
图2为本发明一种定量给料系统的结构平面图。
图3为本发明一种定量给料系统的详细结构示意图。
图4为本发明一种定量给料系统的工作状态图。
图中：移动轨道-1、工作平台-2、支撑架-3、控制面板-4、横梁-5、主电机-6、抛光组件-7、定量给料系统-8、定量给料信号机构-801、给料启动结构-802、复位结构-803、传动连接结构-804、中转机构-805、输料启闭机构-806、匀速输料结构-807、保护壳-808、分隔板-809、出料斗-810、变频器-8010、安装板-8011、电机-8012、轴杆-8013、斜齿轮-8014、u型安装架-8020、导电板-8021、启动块-8022、一号绳索-8023、滑轮柱-8024、杆筒-8030、一号弹簧-8031、拉杆-8032、二号绳索-8033、t型限位杆-8034、一号定滑轮-8035、支撑板-8036、支杆-8037、弧形齿轮-8038、限位板-8039、弹簧绳-80310、小齿轮-8040、连杆-8041、传动杆-8042、固定板-8043、一号锥齿轮-8044、套筒-8050、二号弹簧-8051、双向直线齿条-8052、限位套筒-8053、二号锥齿轮-8054、传动皮带-8055、中转轮-8060、一号传动轴带-8061、左卷线辊-8062、三号绳索-8063、二号定滑轮-8064、三号定滑轮-8065、左铰链板-8066、二号传动轴带-8067、右卷线辊-8068、四号绳索-8069、四号定滑轮-80610、五号定滑轮-80611、右铰链板-80612、旋转杆-8070、一号人形齿轮-8071、二号人形齿轮-8072、定位杆-8073、一号伞齿轮-8074、二号伞齿轮-8075、固定连接杆-8076、三号伞齿轮-8077、多孔板-8078。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明提供一种实木家具加工用木板抛光装置的技术方案：
一种实木家具加工用木板抛光装置，其结构包括移动轨道1、工作平台2、支撑架3、控制面板4、横梁5、主电机6、抛光组件7、定量给料系统8，所述工作平台2设于移动轨道1上表面并通过滑动轨道轮相连接，所述支撑架3共设有两根且分别设于工作平台2两侧并通过横梁5相连接，所述控制面板4设于支撑架3上表面通过铰链相连接，所述主电机6安装于横梁5前表面并与控制面板4电连接诶，所述抛光组件7通过扣合方式设于横梁5前表面并与控制面板4电连接，所述定量给料系统设于抛光组件7下表面并通过机关枢纽相连接,所述定量给料系统8由定量给料信号机构801、给料启动结构802、复位结构803、传动连接结构804、中转机构805、输料启闭机构806、匀速输料结构807、保护壳808、分隔板809、出料斗810组成，所述定量给料信号机构801与控制面板4电连接，所述给料启动结构802设于分隔板809下表面左侧并与定量给料信号机构801电连接，所述复位结构803左部与给料启动结构802通过拉动相连接且其右部与传动连接结构804通过啮合相连接，所述中转结构805设于保护壳808内中下部并与传动连接结构804通过啮合相连接，所述输料启闭机构806上部与中转机构805通过传动相连接，所述匀速输料结构807上部与定量给料信号机构801通过啮合相连接且其下部设于出料斗810内下部,所述定量给料信号机构801由变频器8010、安装板8011、电机8012、轴杆8013、斜齿轮8014组成，所述变频器8010与控制面板4电连接，所述电机8012通过安装板8011安装于保护壳808内上壁右侧，所述电机8012与变频器8010电连接，所述电机8012与给料启动结构802电连接，所述轴杆8013设于电机8012右表面并通过电焊相连接，所述斜齿轮8014设于轴杆8013右端并通过电焊相连接，所述斜齿轮8014与匀速输料结构807通过啮合相连接,所述给料启动结构802由u型安装架8020、导电板8021、启动块8022、一号绳索8023、滑轮柱8024组成，所述u型安装架8020设于分隔板809下表面左侧并通过电焊相连接，所述导电板8021设于u型安装架8020内上壁并通过螺栓相连接，所述导电板8021与电机8012电连接，所述启动块8022设于u型安装架8020内下壁并与导电板8021通过电磁力相连接，所述滑轮柱8024设于保护壳810内左壁上部并通过电焊垂直相连接，所述一号绳索8023一端与启动块8022缠绕相连接且另一端绕过滑轮柱8024与复位结构803相连接,所述复位结构803由杆筒8030、一号弹簧8031、拉杆8032、二号绳索8033、t型限位杆8034、一号定滑轮8035、支撑板8036、支杆8037、弧形齿轮8038、限位板8039、弹簧绳80310组成，所述杆筒8030设于分隔板809下表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述拉杆8032上端伸入杆筒8030内部并通过一号弹簧8031相连接，所述拉杆8032下端与一号绳索8023缠绕相连接，所述t型限位杆8034呈倒立状设于分隔板809下表面右侧并通过电焊相连接，所述一号定滑轮8035设于t型限位杆8034前表面上部并通过电焊相连接，所述支撑板8036设于分隔板809下表面中部并位于杆筒8030与t型限位杆8034中间，所述支杆8037共设有三根，所述弧形齿轮8038与支撑板8036下端通过支杆8037相连接，所述二号绳索8033一端与拉杆8032缠绕相连接且另一端绕过一号定位滑轮8035与弧形齿轮8038右端缠绕相连接，所述弧形齿轮8038与传动连接结构804通过啮合相连接，所述限位板8039设于支撑板8036左侧下部并通过电焊垂直相连接，所述限位板8039与弧形齿轮8038左端通过弹簧绳80310缠绕相连接,所述传动连接结构804由小齿轮8040、连杆8041、传动杆8042、固定板8043、一号锥齿轮8044组成，所述小齿轮8040设于弧形齿轮8038右侧并通过啮合啮合相连接，所述连杆8041一端设于小齿轮8040前表面并通过电焊相连接且另一端与传动杆8042通过铰链活动连接，所述固定板8043设于保护壳808内左壁中部并通过电焊垂直相连接，所述一号锥齿轮8044设于固定板8043前表面右侧并通过电焊相连接，所述传动杆8042左端与一号锥齿轮8044通过电焊相连接，所述一号锥齿轮8044与中转机构805通过啮合相连接,所述中转机构805由套筒8050、二号弹簧8051、双向直线齿条8052、限位套筒8053、二号锥齿轮8054、传动皮带8055组成，所述套筒8050设于保护壳808内左壁下部并通过电焊垂直相连接，所述双向直线齿条8052左端伸入套筒8050内部并通过二号弹簧8051相连接，所述双向直线齿条8052上部与一号锥齿轮8044通过啮合相连接，所述限位套筒8053收保护壳808内右壁并与套筒8050相平行，所述双向直线齿条8052右端伸入限位套筒8053内部，所述双向直线齿条8052下部与二号锥齿轮8054通过啮合相连接，所述二号锥齿轮8054与输料启闭机构806通过传动皮带8055相连接,所述输料启闭机构806由中转轮8060、一号传动轴带8061、左卷线辊8062、三号绳索8063、二号定滑轮8064、三号定滑轮8065、左铰链板8066、二号传动轴带8067、右卷线辊8068、四号绳索8069、四号定滑轮80610、五号定滑轮80611、右铰链板80612组成，所述中转轮8060与二号锥齿轮8054通过传动皮带8055相连接，所述左卷线辊8062位于中转轮8060左方并通过一号传动轴带8061相连接，所述二号定位滑轮8064设于保护壳808内左下部，所述三号定滑轮8065设于出料斗810左侧，所述左铰链板8066设于出料斗810内左下部并通过铰链相连接，所述三号绳索8063一端与左卷线辊8062逆时针缠绕且另一端绕过二号定滑轮8064和三号定滑轮8065与左铰链板8066缠绕相连接，所述右卷线辊8068位于中转轮8060右方并通过二号传动轴带8067相连接，所述四号定滑轮80610设于保护壳808内右下部，所述五号定滑轮80611设于出料斗810右侧，所述右铰链板80612设于出料斗810内右下部并通过铰链相连接，所述四号绳索8069一端与右卷线辊8068逆时针缠绕且另一端绕过四号定滑轮80610和五号定滑轮80611与右铰链板80612缠绕相连接,所述匀速输料结构807由旋转杆8070、一号人形齿轮8071、二号人形齿轮8072、定位杆8073、一号伞齿轮8074、二号伞齿轮8075、固定连接杆8076、三号伞齿轮8077、多孔板8078组成，所述旋转杆8070设于保护壳808内右部且上端穿过分隔板809，所述一号人形齿轮8071设于旋转杆8070上端并通过电焊相连接，所述一号人形齿轮8071与斜齿轮8014通过啮合相连接，所述二号人形齿轮8072设于旋转杆8070下端并通过电焊相连接，所述定位杆8073呈横向状设于保护壳808内下部，所述一号伞齿轮8074设于定位杆8073右端并通过电焊相连接，所述一号伞齿轮8074与二号人形齿轮8072通过啮合相连接，所述二号伞齿轮8075设于定位杆8073左端并通过电焊相连接，所述固定连接杆8076设于出料斗810内中部，所述三号伞齿轮8077设于固定连接杆8076上端并通过电焊相连接，所述三号伞齿轮8077与二号伞齿轮8075通过啮合相连接，所述多孔板8078设于出料斗810内下部并与固定连接杆8076通过电焊相连接。
本发明的一种实木家具加工用木板抛光装置，其工作原理为：检查设备的通电情况，并由控制面板4启动设备，将待续处理的木材放置在工作平台2上面，并通过移动轨道1移动，通过抛光组件7对其进行处理，定量给料信号机构801通过控制面板4给出的信号通过变频器8010启动电机8012，使得给料启动结构802通电，导电板8021产生电流，而启动块8022则在电场的吸引作用下向上移动，并通过一号绳索8023拉动拉杆8032向下移动，使得与其通过二号绳索8033相连接的弧形齿轮8038做逆时针转动，进而通过啮合的方式带动小齿轮8040随其同步转动，而一号锥齿轮8044则在小齿轮8040的作用下通过连杆8041与传动杆8042随其做同步顺时针转动，8052在一号锥齿轮8044的作用下向左移动，并推动二号弹簧8051处于压缩状态，双向直线齿条8052下方的二号锥齿轮8054在其作用下做逆时针转动，并通过传动皮带8055带动中转轮8060同方向转动，使得与其通过一号传动轴带8061相连接的左卷线辊8062随其同方向运动，并进行收线，使得左铰链板8066右端向上移动，而另一端的右铰链板80612也同理在右卷线辊8068与四号绳索8069的相互作用下其左端向上移动，打开出料斗，药剂则流向多孔板8078在其作用下对木材进行处理，而多孔板8078则在，一号人形齿轮8071与斜齿轮8014通过啮合转动，并通过旋转杆8070带动二号人形齿轮8072同步运动，同时的利用二号伞齿轮8075带动三号伞齿轮8077做旋转运动，使得多孔板8078做匀速运动，并将药剂均匀的撒向木材，进行抛光处理；相反的，当设备定制运作，并不在对药剂进行定量的指示时，电机8012停止运作，而导电板8021则失去电力，对启动块8022不具有吸力，使其向下移动，而拉杆8032在一号弹簧8031向上复位的作用下通过一号绳索8023带动启动块8022向下移动回到初始位置，同时的二号绳索8033不再对弧形齿轮8038具有拉动，使得弧形齿轮8038在弹簧绳80310的作用下回到初始位置，而双向直线齿条8052也在二号弹簧8051的作用下向右移动，回到初始位置，进而通过齿轮的啮合转动，使得左铰链板8066、右铰链板80612不再具有向上的拉动，通过铰链灵活的作用回到初始位置。
本发明解决的问题是现有技术的当前设备在作业时，为避免抛光织物局部磨损太快则需要不断的添加微粉悬浮液，但其添加剂无法得以控制，存在添加量大或量小，进而破坏抛光效果，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的定量给料系统，根据设备的转动速度，以及人为操控给料的相结合，在其设备内部运算计算出实际给料量，不断的通过实际给料量与设定的给料量进行对比，从而控制电机速度使得给料量尽可能的接近设定的给料量，并均匀的给料，提高抛光机的处理效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。