本申请属于镜片镀膜技术领域，具体地说，涉及一种镜片镀膜架。
背景技术：
目前，在眼镜片的生产过程中，从铸模脱模出来的镜片，需要对其进行镀膜，以达到眼镜片防紫外线、防蓝光的目的。而眼睛片的镀膜需要放置到专用的镀膜架上，悬挂入真空镀膜机中使用，镀膜架通常需要排列100左右的镜片，尺寸较大，搬运麻烦，通常都需要4到6人协同操作，一旦重心不稳，容易造成镜片的滑落，费时费力，缺乏一种能够自动升降的镜片镀膜架。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种镜片镀膜架，通过驱动组件驱动单向转动机构带动镜片托架升降，避免搬运镜片托架的麻烦。
为了解决上述技术问题，本申请公开了一种镜片镀膜架，其包括基座；设置于基座两侧的螺旋滑杆；通过滚珠轴承配合两侧螺旋滑杆的支撑杆；设置于支撑杆的驱动组件，驱动组件驱动朝上的第一主动轴与朝下的第二主动轴，第一主动轴转速高于第二主动轴；设置于第一主动轴的主齿轮；啮合主齿轮的链轮机构，链轮机构具有啮合主齿轮的链条及位于两端的从齿轮，从齿轮通过套设单向转动机构连接两侧螺旋滑杆；以及安装于第二主动轴的镜片托架。
根据本发明一实施方式，其中上述单向转动机构包括固定于从齿轮内壁的的斜齿圈；套设于螺旋滑杆且位于斜齿圈内的滚珠套；部分嵌合于滚珠套的棘爪，棘爪与斜齿圈配合形成棘轮；其中当驱动组件驱动第一主动轴正转时，从齿轮顺时针转动，棘爪在斜齿圈上滑动，滚珠套不旋转；当驱动组件驱动第一主动轴反转时，从齿轮逆时针转动，斜齿圈推抵棘爪，带动滚珠套在螺旋滑杆上旋转。
根据本发明一实施方式，其中上述滚珠轴承延伸抵触滚珠套。
根据本发明一实施方式，其中上述滚珠套与滚珠轴承都通过滚珠配合螺旋滑杆的滑腔，滑腔设置为两条螺距相同，旋向相反且首尾相连的螺旋凹槽，螺旋凹槽底部距离基座60~80cm。
根据本发明一实施方式，其中上述驱动组件包括安装于支撑杆的驱动电机，驱动电机具有连接第二主动轴的减速机。
根据本发明一实施方式，其中上述镜片托架设置为中心向上拱起的圆盘，表面具有撑抵镜片的沉孔，且沉孔具有向外延伸的弧形镂空部。
根据本发明一实施方式，其中上述基座还设置有相邻螺旋滑杆外侧的导向杆，导向杆穿设支撑杆，且底部套设弹簧，弹簧高度为40~50cm。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
通过驱动组件驱动镜片托架低速旋转，均匀镀膜；同时可以通过正反转升降镜片托架，方便取放镜片。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的镜片镀膜架示意图；
图2是本申请实施例的单向转动机构示意图；
图3是本申请实施例的螺旋滑杆示意图；
图4是本申请实施例的镜片托架俯视图。
附图标记
基座10，螺旋滑杆20，滑腔21，滚珠轴承30，支撑杆40，驱动组件50，第一主动轴51，第二主动轴52，主齿轮53，链轮机构60，链条61，从齿轮62，单向转动机构70，斜齿圈71，滚珠套72，棘爪73，镜片托架80，沉孔81，弧形镂空部82，导向杆90，弹簧100。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1，图1是本申请实施例的镜片镀膜架示意图。如图所示，一种镜片镀膜架包括基座10；设置于基座10两侧的螺旋滑杆20；通过滚珠轴承30配合两侧螺旋滑杆20的支撑杆40；设置于支撑杆40的驱动组件50，驱动组件50驱动朝上的第一主动轴51与朝下的第二主动轴52，第一主动轴51转速高于第二主动轴52；设置于第一主动轴51的主齿轮53；啮合主齿轮53的链轮机构60，链轮机构60具有啮合主齿轮53的链条61及位于两端的从齿轮62，从齿轮62通过套设单向转动机构70连接两侧螺旋滑杆20；以及安装于第二主动轴52的镜片托架80。
在本发明一实施方式中，基座10底部具有支撑的滚轮，搬移方便；上部承载两根螺旋滑杆20，用以通过支撑杆40架设驱动组件50，驱动组件50设置为驱动电机，而驱动电机具有内置的减速机，藉以降低转速，控制第二主动轴52低速运转，控制镜片托架80缓慢的镀膜，均匀有效。当然，在其他实施方式中，需要根据镀膜时间或者镀膜种类的不同，也能适当调整转速，控制反应效率。驱动组件50同时驱动着朝上的第一主动轴51，第一主动轴51端部设置主齿轮53，啮合带动链条61，而链条61两端套设啮合从齿轮62，从齿轮62内置单向转动机构70安装在螺旋滑杆20上，相互联动，通过主齿轮53带动链条61，进一步驱动从齿轮62，实现力的传递，方便运转单向转动机构70，实现镜片托架80的升降。
请参考图2，图2是本申请实施例的单向转动机构70示意图。单向转动机构70包括固定于从齿轮62内壁的的斜齿圈71；套设于螺旋滑杆20且位于斜齿圈71内的滚珠套72；部分嵌合于滚珠套72的棘爪73，棘爪73与斜齿圈71配合形成棘轮，实现单向运动；其中当驱动组件50驱动第一主动轴51正转时，从齿轮62顺时针转动，棘爪73在斜齿圈71上滑动，滚珠套72不旋转，此时只有镜片托架80缓慢转动；当驱动组件50驱动第一主动轴51反转时，从齿轮62逆时针转动，斜齿圈71推抵棘爪73，带动滚珠套72在螺旋滑杆20上旋转，此时镜片托架80能够升降。
值得一提的是，滚珠轴承30延伸抵触滚珠套72，两者相互接触，升降更为平稳，大大提高了稳定性。
请参考图3，图3是本申请实施例的螺旋滑杆20示意图。滚珠套72与滚珠轴承30都通过滚珠配合螺旋滑杆20的滑腔21，降低摩擦，运转平稳，稳定性更强。滑腔21设置为两条螺距相同，旋向相反且首尾相连的螺旋凹槽，如此一来，在最底部的滚珠下降至滑腔21底部时，又能够再次上升，达到复位的效果，无需驱动组件50另外调控，节能便捷。螺旋凹槽底部距离基座10高度60~80cm，预留出镜片托架80，提高实用性。
接下来，请一并参考图1与图4，图4是本申请实施例的镜片托架80俯视图。镜片托架80设置为中心向上拱起的圆盘，表面具有撑抵镜片的沉孔81，且沉孔81具有向外延伸的弧形镂空部82。沉孔81具备一大一小的两个孔径，小孔穿过镜片，打孔止抵镜片，稳定性良好。延伸而出的弧形镂空部82用以手指取放镜片，提供足够的间隙，方便操作者的摆放。
此外，在本发明一实施方式中，基座10还设置有相邻螺旋滑杆20外侧的导向杆90，导向杆90穿设支撑杆40，且底部套设弹簧100，弹簧100高度为40~50cm。本发明提供的导向杆90在辅助稳定的同时，底部加装弹簧100，能够起到缓冲作用，避免驱动组件50过载或者螺旋滑杆20发生故障，引起镜片托架80掉落，散落镜片，避免了安全事故，实用性更强。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。