本发明属于镁合金牺牲阳极技术领域，具体涉及一种通过固溶处理和水淬处理方式来提高镁合金牺牲阳极电流效率的工艺。
背景技术：
目前，镁合金牺牲阳极的电流效率是衡量产品质量的重要指标，电流效率是指电解时在电极上实际沉积或溶解的物质的量与按理论计算出的析出或溶解量之比。影响镁阳极电流效率的因素，主要在于阳极产品本身的特性，除牺牲阳极产品有高低电位之分外，再就是阳极产品的纯净度，纯净度越高，电流效率的值也越高。同时成型工艺也决定了产品的电流效率，浇铸产品成型后，需要进行水淬处理使阳极产品的晶粒细化，提高产品的电流效率。
电流效率是判定牺牲阳极合格的重要指标，高电位mgmn系牺牲阳极的电流效率≥50%为合格产品，在工业实际生产中，产品的合格率只有70%左右；电流效率在45-50%的有20%，电流效率在40-45%的有10%。对于电流效率低于50%的产品，产品的纯净度是无法改变的，想要提高电流效率就需要对其进行固溶处理并进行水冷处理，提升其电流效率。
结合镁锰二元相图，mgmn合金中mn含量在0.5%-1.3%，结晶温度在550℃-700℃，在这温度范围内，mgmn合金中的β相可以固溶到熔体内，达到固溶强化的作用，同时可以细化晶粒，降低牺牲阳极的自腐蚀，提高电流效率。因此，采用一种新的工艺来提高镁合金牺牲阳极的电流效率已显得十分必要。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术存在镁合金牺牲阳极的电流效率低的技术问题，提供一种提高镁合金牺牲阳极电流效率的工艺，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种提高镁合金牺牲阳极电流效率的工艺，具体通过如下步骤实现：
步骤一：将电流效率在40%-50%之间的牺牲阳极分为两组，组一的牺牲阳极电流效率在40%-45%，组二的牺牲阳极电流效率在45%-50%；
步骤二：电阻炉预热、清理杂物，检查行车是否运转正常；
步骤三：将待处理的两组镁合金牺牲阳极分别摆放在两个周转架上，摆放要齐整，在工艺记录卡上记录好炉号以及摆放个数；
步骤四：用行车分别将两个周转架平稳的转移到两个电阻炉内，盖好炉盖，送电升温，升温过程每隔20分钟记录一次温度；
步骤五：放置组一的电阻炉内温度达到580℃时，开始保温，保温5小时，保温过程每隔半小时记录一次温度，保温过程的温度范围为550-600℃；放置组二的电阻炉内温度达到550℃时，开始保温，保温5小时，保温过程每隔半小时记录一次温度，保温过程的温度范围为540-560℃；
步骤六：分别打开两个电阻炉的炉盖，用行车将两个周转架共同快速平稳的转移到深水井中，保证深水井中有足够的冷却水，以满足行车吊装高度为准，深水井中冷却水的温度确保在30-35℃，以保证激冷效果；
步骤七：组一和组二在深水井中的水淬时间不低于4分钟，当组一和组二的产品表面无水蒸气冒出时，用行车将周转架转移到指定位置，取样测量电流效率及电位即得。
本发明的有益效果是：工艺操作方便简单，适合工业应用的快速、高效提升镁合金牺牲阳极电流效率的办法，达到操作简单，成本低的良好效果。
具体实施方式
以下将采用具体实施例对本发明做出进一步的解释，但是其并不作为对本发明创新精神的限制。
实施例1
本发明一种提高镁合金牺牲阳极电流效率的工艺，具体通过如下步骤实现：
步骤一：将电流效率在40%-45%之间的牺牲阳极作为组一，并规整摆放；
步骤二：电阻炉预热、清理杂物，检查行车是否运转正常；
步骤三：将待处理的组一镁合金牺牲阳极摆放在周转架上，摆放要齐整，在工艺记录卡上记录好炉号以及摆放个数；
步骤四：用行车将周转架平稳的转移到电阻炉内，盖好炉盖，送电升温，升温过程每隔20分钟记录一次温度；
步骤五：当电阻炉内温度达到580℃时，开始保温，保温5小时，保温过程每隔半小时记录一次温度，保温过程的温度范围为550-600℃；
步骤六：打开电阻炉的炉盖，用行车将周转架快速平稳的转移到深水井中，保证深水井中有足够的冷却水，以满足行车吊装高度为准，深水井中冷却水的温度确保在30-35℃，以保证激冷效果；
步骤七：组一在深水井中的水淬时间不低于4分钟，当组一的产品表面无水蒸气冒出时，用行车将周转架转移到指定位置，取样测量电流效率及电位即得。
实施例2
本发明一种提高镁合金牺牲阳极电流效率的工艺，具体通过如下步骤实现：
步骤一：将电流效率在45%-50%之间的牺牲阳极作为组二，并规整摆放；
步骤二：电阻炉预热、清理杂物，检查行车是否运转正常；
步骤三：将待处理的组二镁合金牺牲阳极摆放在周转架上，摆放要齐整，在工艺记录卡上记录好炉号以及摆放个数；
步骤四：用行车将周转架平稳的转移到电阻炉内，盖好炉盖，送电升温，升温过程每隔20分钟记录一次温度；
步骤五：当电阻炉内温度达到550℃时，开始保温，保温5小时，保温过程每隔半小时记录一次温度，保温过程的温度范围为540-560℃；
步骤六：打开电阻炉的炉盖，用行车将周转架快速平稳的转移到深水井中，保证深水井中有足够的冷却水，以满足行车吊装高度为准，深水井中冷却水的温度确保在30-35℃，以保证激冷效果；
步骤七：组二在深水井中的水淬时间不低于4分钟，当组二的产品表面无水蒸气冒出时，用行车将周转架转移到指定位置，取样测量电流效率及电位即得。
本发明的有益效果是：工艺操作方便简单，适合工业应用的快速、高效提升镁合金牺牲阳极电流效率的办法，达到操作简单，成本低的良好效果。