本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属机械加工设备。
背景技术
在对一些金属管加工过程中往往要进行表面镀金操作，而传统的金属机械加工设备需要过多的人力手动操作，自动化程度第，严重降低了加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属机械加工设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种金属机械加工设备，包括基座，所述基座下端面固设有左右相称的支承杆，所述基座内固设有端口朝上的空腔，所述空腔下端壁内通连设置有第一连管，所述第一连管内通连设置有第一阀门，所述空腔左右端壁内转动的设置有转块，所述转块内固设有端口朝上的安装腔，所述安装腔下端壁固设有安装块，所述安装块外表面卡接有接连杆，所述接连杆外表面固设有多组穿轴，右侧的所述转块右侧设置有位于所述基座内的隔热槽，所述隔热槽右端壁内固设有第一驱动机，所述第一驱动机的输出轴与右侧的所述转块固定，所述基座上端面固设有固定柱和液压缸，所述液压缸的液压杆上端面固设有固定块，所述固定块右端面固设有滑行块，所述滑行块和所述固定柱滑行配合连接，所述固定块左端面内固设有端口朝左的凹陷槽，所述凹陷槽右端壁内固设有第二驱动机，所述凹陷槽内设置有向左延长的横架，所述横架上下端面内固设有端口朝外的滑行槽，靠近所述第二驱动机的所述滑行槽端壁内通连设置有滑行槽，所述凹陷槽上下端壁固设有上下相称的接连块，所述接连块与所述滑行槽和滑行槽滑行配合连接，所述横架左端面固设有环形块，所述环形块内固设有第一转腔，所述第一转腔内转动的设置有驱动机驱动的扇叶，所述第一转腔上端壁内通连设置有进气管，所述第一转腔左右端壁内通连设置有左右相称且向下延长的第二连管，所述第二连管内固设有端口朝下的第三管孔，所述第三管孔和所述第一转腔通连，所述第三管孔倾斜端壁内通连设置有向上延长的第三连管，所述第三连管内通连设置有第二阀门，所述第三连管上方设置有安装箱，所述安装箱内固设有安装槽，所述安装槽与所述第三连管通连，所述安装箱上端面铰接设置有与所述安装箱上端面相抵的端盖，所述环形块下端面固设有第四连管，所述第四连管内固设有端口朝下的第四管孔，所述第四管孔右端壁内通连设置有第四连管，所述第四连管内通连设置有第三阀门，所述第四管孔左端壁内通连设置有卡紧槽，所述第四连管右端面固设有安装板，所述安装板内固设有第二转腔，所述第二转腔下端壁内通连设置有通连槽，所述通连槽与外部空间通连，所述第二转腔右端壁内固设有第三驱动机，所述第三驱动机的输出轴与所述第四连管右端面转动配合连接，所述第三驱动机的输出轴外表面配合连接设置有挡块，所述挡块与所述通连槽滑行配合连接，所述挡块滑行的伸进所述第四管孔与所述卡紧槽相抵。
进一步的技术方案，所述第三管孔内设置有靠近所述第一转腔的格网。
进一步的技术方案，所述隔热槽上下端壁设置有上下相称的隔热片。
进一步的技术方案，所述固定柱、基座和支承杆为一体式结构，所述空腔后端壁内设置有电热丝。
进一步的技术方案，所述接连杆与所述安装块采用装卡配合。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述液压缸和第三驱动机处于停止工作状态，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门处于关闭状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述液压缸工作，使所述固定块上升，此时取下所述接连杆，向所述穿轴外表面套上所要加工的金属管件，并且将所述接连杆放回原位，所述第一驱动机驱动所述转块转动后使所述穿轴转动，所述空腔后端壁的电热丝工作后产热，对所述穿轴外表面的金属管件进行加热，所述液压缸停止工作，使所述固定块下降到下方极限位置，此时打开所述端盖，向所述安装槽内装载不同的金属粉末，此时所述扇叶在驱动机驱动下进行转动，使外部空间的风由所述进气管进入所述第一转腔内并沿着所述第三管孔向下输送，所述第二阀门打开，使所述安装槽内的金属粉末落入所述第三管孔内，并随着气流往下运输，所述第二驱动机工作驱动所述横架左右移动，使金属粉末均匀涂布于所述穿轴外表面的金属管件，所述第三阀门打开，使粘合剂由所述第四连管和第三阀门进入所述第四管孔内，所述第三驱动机工作，驱动所述挡块左右移动，使所述挡块控制所述第四管孔内的粘合剂滴落到所述穿轴外表面的金属管件，直至所述穿轴外表面的金属管件涂布满粘合剂跟金属粉末时所述第三驱动机驱动所述挡块进入所述卡紧槽内将所述第四管孔封闭，所述第三连管关闭，从而实现了自动加工金属管件，降低了人员负担。
当所述穿轴外表面的金属管件加热完毕时，停止上述结构，取下所述接连杆，将金属管件取出即可，从而提高了设备的便利性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的方式，实现了加工的自动化过程，有效降低了人员负担。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种金属机械加工设备的整体结构示意图；
图2是图1中a-a方向的示意图；
图3是图1中b的放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种金属机械加工设备，包括基座100，所述基座100下端面固设有左右相称的支承杆112，所述基座100内固设有端口朝上的空腔103，所述空腔103下端壁内通连设置有第一连管102，所述第一连管102内通连设置有第一阀门101，所述空腔103左右端壁内转动的设置有转块108，所述转块108内固设有端口朝上的安装腔106，所述安装腔106下端壁固设有安装块107，所述安装块107外表面卡接有接连杆105，所述接连杆105外表面固设有多组穿轴104，右侧的所述转块108右侧设置有位于所述基座100内的隔热槽110，所述隔热槽110右端壁内固设有第一驱动机109，所述第一驱动机109的输出轴与右侧的所述转块108固定，所述基座100上端面固设有固定柱113和液压缸114，所述液压缸114的液压杆上端面固设有固定块116，所述固定块116右端面固设有滑行块115，所述滑行块115和所述固定柱113滑行配合连接，所述固定块116左端面内固设有端口朝左的凹陷槽118，所述凹陷槽118右端壁内固设有第二驱动机117，所述凹陷槽118内设置有向左延长的横架135，所述横架135上下端面内固设有端口朝外的滑行槽120，靠近所述第二驱动机117的所述滑行槽120端壁内通连设置有滑行槽119，所述凹陷槽118上下端壁固设有上下相称的接连块121，所述接连块121与所述滑行槽120和滑行槽119滑行配合连接，所述横架135左端面固设有环形块123，所述环形块123内固设有第一转腔125，所述第一转腔125内转动的设置有驱动机驱动的扇叶126，所述第一转腔125上端壁内通连设置有进气管124，所述第一转腔125左右端壁内通连设置有左右相称且向下延长的第二连管127，所述第二连管127内固设有端口朝下的第三管孔133，所述第三管孔133和所述第一转腔125通连，所述第三管孔133倾斜端壁内通连设置有向上延长的第三连管132，所述第三连管132内通连设置有第二阀门131，所述第三连管132上方设置有安装箱130，所述安装箱130内固设有安装槽128，所述安装槽128与所述第三连管132通连，所述安装箱130上端面铰接设置有与所述安装箱130上端面相抵的端盖129，所述环形块123下端面固设有第四连管200，所述第四连管200内固设有端口朝下的第四管孔208，所述第四管孔208右端壁内通连设置有第四连管202，所述第四连管202内通连设置有第三阀门201，所述第四管孔208左端壁内通连设置有卡紧槽207，所述第四连管200右端面固设有安装板209，所述安装板209内固设有第二转腔203，所述第二转腔203下端壁内通连设置有通连槽205，所述通连槽205与外部空间通连，所述第二转腔203右端壁内固设有第三驱动机204，所述第三驱动机204的输出轴与所述第四连管200右端面转动配合连接，所述第三驱动机204的输出轴外表面配合连接设置有挡块206，所述挡块206与所述通连槽205滑行配合连接，所述挡块206滑行的伸进所述第四管孔208与所述卡紧槽207相抵，从而有效提高了加工效率。
有益地，其中，所述第三管孔133内设置有靠近所述第一转腔125的格网134，所述格网134防止所述第三连管132内的物料倒吸入所述第一转腔125内，从而提高了设备的安全性。
有益地，其中，所述隔热槽110上下端壁设置有上下相称的隔热片111，所述隔热片111将高温隔绝对所述第一驱动机109起到保护作用，从而提高了设备的耐用性。
有益地，其中，所述固定柱113、基座100和支承杆112为一体式结构，所述空腔103后端壁内设置有电热丝，从而提高了设备的实用性。
有益地，其中，所述接连杆105与所述安装块107采用装卡配合，公差精度等级满足在将所述接连杆105可随意拿下的同时，保证所述接连杆105与所述安装块107的配合，从而提高了设备的结构灵巧度。
本发明设备在初始状态时，所述液压缸114和第三驱动机204处于停止工作状态，所述第一阀门101、第二阀门131和第三阀门201处于关闭状态。
当设备运行时，所述液压缸114工作，使所述固定块116上升，此时取下所述接连杆105，向所述穿轴104外表面套上所要加工的金属管件，并且将所述接连杆105放回原位，所述第一驱动机109驱动所述转块108转动后使所述穿轴104转动，所述空腔103后端壁的电热丝工作后产热，对所述穿轴104外表面的金属管件进行加热，所述液压缸114开始工作，使所述固定块116下降到下方极限位置，此时打开所述端盖129，向所述安装槽128内装载不同的金属粉末，此时所述扇叶126在驱动机驱动下进行转动，使外部空间的风由所述进气管124进入所述第一转腔125内并沿着所述第三管孔133向下输送，所述第二阀门131打开，使所述安装槽128内的金属粉末落入所述第三管孔133内，并随着气流往下运输，所述第二驱动机117工作驱动所述横架135左右移动，使金属粉末均匀涂布于所述穿轴104外表面的金属管件，所述第三阀门201打开，使粘合剂由所述第四连管202和第三阀门201进入所述第四管孔208内，所述第三驱动机204工作，驱动所述挡块206左右移动，使所述挡块206控制所述第四管孔208内的粘合剂滴落到所述穿轴104外表面的金属管件，直至所述穿轴104外表面的金属管件涂布满粘合剂跟金属粉末时所述第三驱动机204驱动所述挡块206进入所述卡紧槽207内将所述第四管孔208封闭，所述第三连管132关闭。
当所述穿轴104外表面的金属管件加热完毕时，停止上述结构，取下所述接连杆105，将金属管件取出即可。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述液压缸和第三驱动机处于停止工作状态，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门处于关闭状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述液压缸工作，使所述固定块上升，此时取下所述接连杆，向所述穿轴外表面套上所要加工的金属管件，并且将所述接连杆放回原位，所述第一驱动机驱动所述转块转动后使所述穿轴转动，所述空腔后端壁的电热丝工作后产热，对所述穿轴外表面的金属管件进行加热，所述液压缸停止工作，使所述固定块下降到下方极限位置，此时打开所述端盖，向所述安装槽内装载不同的金属粉末，此时所述扇叶在驱动机驱动下进行转动，使外部空间的风由所述进气管进入所述第一转腔内并沿着所述第三管孔向下输送，所述第二阀门打开，使所述安装槽内的金属粉末落入所述第三管孔内，并随着气流往下运输，所述第二驱动机工作驱动所述横架左右移动，使金属粉末均匀涂布于所述穿轴外表面的金属管件，所述第三阀门打开，使粘合剂由所述第四连管和第三阀门进入所述第四管孔内，所述第三驱动机工作，驱动所述挡块左右移动，使所述挡块控制所述第四管孔内的粘合剂滴落到所述穿轴外表面的金属管件，直至所述穿轴外表面的金属管件涂布满粘合剂跟金属粉末时所述第三驱动机驱动所述挡块进入所述卡紧槽内将所述第四管孔封闭，所述第三连管关闭，从而实现了自动加工金属管件，降低了人员负担。
当所述穿轴外表面的金属管件加热完毕时，停止上述结构，取下所述接连杆，将金属管件取出即可，从而提高了设备的便利性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的方式，实现了加工的自动化过程，有效降低了人员负担。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。