一种铜加工尾气多通道抽风节能控制方法与流程

本发明涉及一种铜加工环保节能工艺技术领域，特别是一种铜加工尾气多通道抽风节能控制方法。

背景技术：

热熔铸造类的铜加工设备在工作的过程中，由于加热温度较高，各种有机杂质在高温下会生成各类有毒有害物质，因此需要在生产过程中及时地将有毒有害物质抽吸到尾气处理系统中，以免铜加工设备中产生的有毒有害尾气逃逸到工作环境中对作业人员的健康和安全造成危害，同时也防止有毒有害尾气逃逸到大气中对环境造成破坏。

由于铜加工企业通常有多个铜加工设备，且每个铜加工设备也都具有多个需要抽风的工位，通常设置一个大型的负压发生器负责对各铜加工设备以及工位提供抽风负压，为了实现防止有毒有害尾气逃逸的目的，通常负压发生器的抽风功率都是过饱和设置的，即负压发生器的抽风能力通常都是大于实际需要的水平，上述方式虽然可以保障抽风的效果，但是能耗较高，因此有必要提供一种节能抽风系统，在保障抽风的效果同时，尽可能降低负压发生器的抽风功率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铜加工尾气多通道抽风节能控制方法，在保障抽风的效果同时，尽可能降低负压发生器的抽风功率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜加工尾气多通道抽风节能控制方法，包括以下步骤：

s1：对每个抽风工位的风速进行监测；当风速小于设定值时，则调大该抽风工位抽风通道的开度直至风速达到设定值；当风速大于设定值时，则调小该抽风工位抽风通道的开度直至风速达到设定值；

s2：当任一抽风工位的抽风通道开度达到最大值，且该抽风工位的风速仍然小于设定值时，则向负压发生设备发出增大负压发生输出功率的信号；当所有抽风工位的风速都已达到设定值，且所有抽风工位的抽风通道开度均未达到最大值时，则向负压发生设备发出减小负压发生输出功率的信号；

s3：负压发生设备根据接收的信号调节负压发生输出功率。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤s1中，设定值的确定方法为，首先确定风速监测的位置，然后监测抽风工位外部的空气，逐渐增大风速直至抽风工位外部的空气中监测不到有害气体时，此时的风速即为设定值。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤s2中，抽风通道开度包括两个检测位点，即终点开度和最大开度，且终点开度的开度小于最大开度；当任一抽风工位的抽风通道开度达到终点开度，且该抽风工位的风速仍然小于设定值时，则抽风通道开度调节至最大开度；

当任一抽风工位的抽风通道开度达到最大开度时，即向负压发生设备发出增大负压发生输出功率的信号；当所有抽风工位的抽风通道开度均未达到终点开度时，则向负压发生设备发出减小负压发生输出功率的信号。

作为上述技术方案的进一步改进，所述最大开度为抽风通道能够实现的最大的开度，所述终点开度的通路截面积为最大开度通路截面积的90%～95%。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤s3中，负压发生设备根据接收的信号逐级调节负压发生输出功率，且设定平衡间隔时间，当增大或减小一级输出功率后，在平衡间隔时间不再进行调节；平衡间隔时间过后如果还能收到调节信号，则再次增大或减小一级输出功率，并再次等待平衡间隔时间；平衡间隔时间过后如果未收到调节信号，则保持输出功率温度不变。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种铜加工尾气多通道抽风节能控制方法，通过在每个工位设置电磁开度阀、风速监测器和控制单片机，自行控制每个工位的气流通道开度，并设置采集电磁开度阀信号进行判断以控制变频电机工作的中央处理器，能够在保障抽风的效果同时，尽可能降低负压发生器的抽风功率，从而实现节能环保的目的；且可以减少信号布线，中央处理器的运算量低、处理效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种铜加工尾气多通道抽风节能控制方法的具体实施例结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是应用本发明所述的一种铜加工尾气多通道抽风节能控制方法的一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种铜加工尾气多通道抽风节能控制系统，包括一个负压发生器1、一个连接所述负压发生器1的负压输送主管道2、并联连接所述负压输送主管道2的多个抽风排气工位、驱动所述负压发生器1工作的变频电机3以及控制所述变频电机3的中央处理器4，每个所述抽风排气工位均包括用于控制抽风气流大小的电磁开度阀5、用于检测风速大小的风速监测器6、以及用于接收所述风速监测器6的信号并控制所述电磁开度阀5的控制单片机7，所述电磁开度阀5与所述中央处理器4信号连接。

工作时，在每一个所述抽风排气工位中，当所述风速监测器6检测到的风速小于预定风速时，所述控制单片机7即控制所述电磁开度阀5增大开度；当所述风速监测器6检测到的风速大于预定风速时，所述控制单片机7即控制所述电磁开度阀5减小开度。

进一步地，所述电磁开度阀5的开度设置包括终点开度和最大开度，且所述终点开度的开度小于所述最大开度，当所述电磁开度阀5处于所述终点开度时，所述风速监测器6检测的风速仍小于预定的风速时，所述控制单片机7控制所述电磁开度阀5进入所述最大开度状态。

在所述中央处理器4、所述负压发生器1以及所述变频电机3中，当所述中央处理器4监视到所有的所述电磁开度阀5开度都小于所述终点开度时，所述中央处理器4控制所述变频电机3降低转速，直至至少有一个所述电磁开度阀5在平衡状态时处于所述终点开度；

当有任一所述电磁开度阀5处于所述最大开度状态时，所述中央处理器4控制所述变频电机3提高转速，直至处于所述最大开度状态的所述电磁开度阀5在平衡状态时处于所述终点开度。

具体地，所述中央处理器4、所述控制单片机7以及所述变频电机3的其它工作流程和方式还可以参考发明内容部分，对于本领域技术人员而言，参考发明内容部分的描述，不难理解其应用到本系统中的方式，因而在此无须赘述。

作为优选的，每个所述抽风排气工位还包括负压抽风支管道8和负压抽风罩9，所述负压抽风支管道8的上端连接所述负压输送主管道2，所述负压抽风罩9的上端封闭而下端开口，且所述负压抽风罩9的顶部连通所述负压抽风支管道8的下端，所述电磁开度阀5设置于所述负压抽风支管道8上，所述风速监测器6设置于所述负压抽风罩9中。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铜加工尾气多通道抽风节能控制方法，包括以下步骤：S1：对每个抽风工位的风速进行监测；当风速小于设定值时，则调大该抽风工位抽风通道的开度直至风速达到设定值；反之调小该抽风工位抽风通道的开度直至风速达到设定值；S2：当任一抽风工位的抽风通道开度达到最大值，且该抽风工位的风速仍然小于设定值时，则向负压发生设备发出增大负压发生输出功率的信号；当所有抽风工位的风速都已达到设定值，且所有抽风工位的抽风通道开度均未达到最大值时，则向负压发生设备发出减小负压发生输出功率的信号；S3：负压发生设备根据接收的信号调节负压发生输出功率。本发明在保障抽风的效果同时，尽可能降低负压发生器的抽风功率。

技术研发人员：尚成荣
受保护的技术使用者：尚成荣
技术研发日：2018.07.11
技术公布日：2018.11.30