一种内循环正火炉出渣口的制作方法

文档序号:15457664发布日期:2018-09-15 01:36

本发明涉及一种出渣口,特别涉及一种内循环正火炉出渣口,属于正火炉设备领域。



背景技术:

网带式正火炉运行时会出现以下几种情况:

1、当工件进入正火炉进行热处理加工后,工件表面会因为炉内高温产生金属表面氧化皮,氧化皮从工件表面剥落后落到网带式正火炉炉膛底部。

2、一些小型工件在进入网带式正火炉时由于操作工不按规矩摆放,导致工件滑落到网带式正火炉炉膛底部。

3、其他进入网带炉的杂质。

以上几种情况会使得炉膛底部的加热元件出现短路和加热元件热量散不出而产生高温过烧等现象,从而导致整条正火炉生产线无法正常生产工件。



技术实现要素:

本发明提出了一种内循环正火炉出渣口,解决了现有技术中正火炉的炉渣不能及时导出,导致炉膛底部的加热元件出现短路和加热元件热量散不出而产生高温过烧等现象,从而导致整条正火炉生产线无法正常的问题。

为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

本发明一种内循环正火炉出渣口,包括出渣口本体,若干个所述出渣口本体均匀的分布设置在现有的网带式正火炉的炉膛两侧底部,每个所述出渣口本体内均塞有耐高温纤维堵头,所述耐高温纤维堵头焊接在钢板的内侧,所述钢板的外侧上下两端均焊接有把手。

作为本发明的一种优选技术方案,所述出渣口本体外侧的炉膛底部还焊接有耐高温砌体,且耐高温砌体为斜坡型结构。

作为本发明的一种优选技术方案,所述钢板的横截面积等于出渣口本体的横截面积,且所述钢板和把手上均涂有一层保护漆。

本发明所达到的有益效果是:本发明的内循环正火炉出渣口通过在现有的网带式正火炉的炉膛两侧底部每隔一定的距离布置一个出渣口本体,可以在正火炉中的氧化皮、小型工件及其它杂质掉落时沿着斜坡落到出渣口处,到时工人只需定期拔出出渣口处的耐高温纤维堵头就可以清理其内的杂质,避免炉膛底部的加热元件出现短路和加热元件热量散不出而产生高温过烧等现象,从而导致整条正火炉生产线无法正常的情况出现,有利于正火炉正常运行,便于推广和使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是本发明的主观结构示意图;

图2是本发明的侧视结构示意图;

图3是本发明的俯视结构示意图;

图中:1、出渣口本体;2、耐高温纤维堵头;3、钢板;4、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-3所示,本发明提供一种内循环正火炉出渣口,包括出渣口本体1,若干个出渣口本体1均匀的分布设置在现有的网带式正火炉的炉膛两侧底部,每个出渣口本体1内均塞有耐高温纤维堵头2,耐高温纤维堵头2焊接在钢板3的内侧,钢板3的外侧上下两端均焊接有把手4。

出渣口本体1外侧的炉膛底部还焊接有耐高温砌体,且耐高温砌体为斜坡型结构,以便于使正火炉中的氧化皮、小型工件及其它杂质掉落时沿着斜坡落到出渣口处。

钢板3的横截面积等于出渣口本体1的横截面积,且钢板3和把手4上均涂有一层保护漆,以便于保护钢板3和把手4。

本发明的内循环正火炉出渣口通过在现有的网带式正火炉的炉膛两侧底部每隔一定的距离布置一个出渣口本体1,可以使正火炉中的氧化皮、小型工件及其它杂质掉落时沿着斜坡落到出渣口处,到时工人只需定期拔出出渣口处的耐高温纤维堵头2就可以清理其内的杂质,避免炉膛底部的加热元件出现短路和加热元件热量散不出而产生高温过烧等现象,从而导致整条正火炉生产线无法正常的情况出现,有利于正火炉正常运行,便于推广和使用。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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