一种卧式自动化磨床的制作方法

本发明涉及自动化机床领域，特别涉及一种卧式自动化磨床。

背景技术

卧式自动化磨床是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工且能进行自动化控制的卧式机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，但是现有的卧式自动化磨床无法将废料进行自动冲洗，无法在工作过程中变换磨具进行磨削，无法使用任意角度进行切割，无法根据待加工原料的尺寸来调节放料空间。

授权公告号为cn104858742a的中国专利公开了一种玻璃卧式磨床，设置有输入传动系统、输出传动系统、夹持系统和磨削系统，通过夹持系统将原料进行固定，然后通过磨削系统对原料进行磨削，其中输入传动系统和输出传动系统起到了运输原料的作用，但无法将废料进行自动冲洗，无法在工作过程中变换磨具进行磨削，无法使用任意角度进行切割，无法根据待加工原料的尺寸来调节放料空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种卧式自动化磨床，该种卧式自动化磨床，采用了喷头和进水管，达到了机床的清洁，设置万向管，解决了磨削角度过小的问题，设置主磨板和副磨板，以便于在磨削过程的磨片的备用，解决了当需要更换磨片时步骤繁琐的问题，实现了设备的便捷性，通过活动盖板实现对放料机床面积的调节。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式自动化磨床，包括驱动箱、万向管、机床固定端和放料机床，所述驱动箱的左侧外壁活动连接有万向管，所述万向管远离所述驱动箱一端的前外壁转动连接有副磨板，所述万向管远离所述驱动箱一端的右外壁转动连接有主磨板，所述主磨板的内部贯穿连接有进水管，所述进水管的下壁固定安装有两个喷头，所述主磨板的上壁固定安装有磨片定位板，所述磨片定位板的内部贯穿连接有磨片，所述驱动箱远离所述万向管的一侧外壁转动连接有微调转盘，所述驱动箱的前壁下部固定连接有磨床床面，所述磨床床面的上壁通过螺栓固定安装有水平驱动板，所述水平驱动板靠近所述微调转盘的一侧紧密贴合有水平轴定位板，所述水平轴定位板的上侧内部贯穿连接有机床驱动杆，所述机床驱动杆的外壁套接有机床固定端，所述机床固定端的内壁贯穿连接有放料机床，所述放料机床的外壁滑动连接有活动盖板，所述活动盖板的上壁固定连接有照明灯，所述放料机床的上壁贯穿连接有流水槽，所述磨床床面的正外壁转动连接有活动盖板调节阀。

进一步的，所述驱动箱的上壁贯穿连接有定位轴，且所述定位轴与所述驱动箱垂直设置。

进一步的，所述照明灯靠近所述活动盖板一端的外壁套接有灯光调节钮，且所述灯光调节钮呈“圆环”状，并且所述灯光调节钮可进行转动调节。

进一步的，所述水平轴定位板的下侧内部贯穿连接有机床固定槽，且所述机床固定槽呈“u形”槽状，并且所述机床固定槽与所述磨床床面卡扣连接。

进一步的，所述放料机床的上壁中部贯穿连接有盖板定位槽，且所述盖板定位槽的内部贯穿连接有活动盖板，所述活动盖板可沿所述盖板定位槽进行滑动。

进一步的，所述磨床床面的下壁紧密贴合有储料箱，且所述储料箱与所述磨床床面平行设置，并且所述储料箱设置有两扇密封门。

进一步的，所述储料箱的下壁通过螺栓固定连接有四个支撑板，所述支撑板的上壁与所述储料箱的连接处紧密贴合了防滑垫，且所述四个支撑板处于同一平面上。

进一步的，所述支撑板的下壁通过螺栓固定连接有四个减振缓冲盘，且所述减振缓冲盘呈“圆形”饼状，并且所述四个减振缓冲盘可进行转动调节。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、该种卧式自动化磨床，在主磨板的内部贯穿连接了进水管，在进水管的下壁安装有喷头，调节水流开关在进水管中输入洁净水，纯净水通过喷头可向加工原料进行喷洒，实现对磨削产生的废料进行自动冲洗，避免了磨削产生的废料粘黏在加工产品外壁，造成下一步污染，且能够持续确保机床的洁净，实现废料与产品分离。

2、该种卧式自动化磨床，在驱动箱的左侧安装有万向管，万向管与驱动箱为活动连接，通过万向管在驱动箱上位置的调节，能够实现万向管高度的调节，从而调节主副磨板的高度，且万向管可沿任意方向转动，当高度调节完毕之后，可根据加工材料的磨削形状来调节主副磨板的切割角度，解决了磨板角度调节范围小的问题，提升磨床的加工精度。

3、该种卧式自动化磨床，在万向管远离驱动箱的一端分别安装有主磨板和副磨板，且主副磨板可以万向管为轴心进行任意方向的转动，实现了在加工过程中主副磨板的转换，副磨板的内部可安装备用磨片或者其他形状的磨片，以便于在磨削过程的磨片的备用，解决了当需要更换磨片时步骤繁琐的问题，实现了设备的便捷性。

4、该种卧式自动化磨床，在放料机床的上壁滑动连接了活动盖板，通过活动盖板在放料机床上的移动实现了放料空间的灵活变换，实现了机床可根据不同加工原料的尺寸来灵活改变放料机床面积的目的，使得任意加工原料都能得以很好的控制，解决了加工原料形状多变不易固定的问题，减小了磨床的局限性。

5、该种卧式自动化磨床，放料机床的上壁设置有一道流水槽，通过流水槽的引流作用，实现了将冲洗的污水以及细小的磨削废料从放料机床上排走，确保了工作面的洁净，避免了机床上污水聚集，对机床正常工作产生影响，确保了工作环境的清洁，提升了产品的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的主磨板剖面结构图；

图3为本发明的水平驱动板整体结构图；

图4为本发明的活动盖板整体结构图；

图中：1、驱动箱；101、万向管；102、副磨板；103、主磨板；1031、进水管；1032、喷头；1033、磨片；1034、磨片定位板；104、定位轴；105、微调转盘；2、机床固定端；201、照明灯；202、灯光调节钮；203、水平驱动板；2031、水平轴定位板；2032、机床驱动杆；2033、机床固定槽；204、活动盖板；205、放料机床；206、流水槽；207、盖板定位槽；3、磨床床面；301、储料箱；302、活动盖板调节阀；303、支撑板；304、减振缓冲盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种卧式自动化磨床，包括驱动箱1、万向管101、机床固定端2和放料机床205，驱动箱1的左侧外壁活动连接有万向管101，且万向管101可沿任意方向进行转动，实现了万向管101高度以及角度的调节，万向管101远离驱动箱1一端的前外壁转动连接有副磨板102，万向管101远离驱动箱1一端的右外壁转动连接有主磨板103，且主磨板103与副磨板102可沿万向管101的轴心转动，实现主磨板103与副磨板102之间的转换，主磨板103的内部贯穿连接有进水管1031，进水管1031的下壁固定安装有两个喷头1032，且两个喷头1032与主磨板103平行设置，并且喷头1032可随着主磨板103的移动而移动，实现对机床的均匀喷洒，主磨板103的上壁固定安装有磨片定位板1034，磨片定位板1034的内部贯穿连接有磨片1033，驱动箱1远离万向管101的一侧外壁转动连接有微调转盘105，驱动箱1的前壁下部固定连接有磨床床面3，且通过磨床床面3呈水平设置，确保了磨床床面3上壁的设备保持水平状态，实现了磨床的稳定性，磨床床面3的上壁通过螺栓固定安装有水平驱动板203，水平驱动板203靠近微调转盘105的一侧紧密贴合有水平轴定位板2031，水平轴定位板2031的上侧内部贯穿连接有机床驱动杆2032，机床驱动杆2032的外壁套接有机床固定端2，机床固定端2的内壁贯穿连接有放料机床205，放料机床205的外壁滑动连接有活动盖板204，通过活动盖板204的移动实现了放料机床205面积的灵活调节，活动盖板204的上壁固定连接有照明灯201，照明灯201的照明角度可手动进行调节，确保工作时机床的光线充足，放料机床205的上壁贯穿连接有流水槽206，磨床床面3的正外壁转动连接有活动盖板调节阀302，通过转动盖板调节阀302实现对盖板位置的调节。

进一步的，驱动箱1的上壁贯穿连接有定位轴104，且通过定位轴104与驱动箱1的垂直设置，使得定位轴104始终保持竖直定位，提升了机床的稳固性。

进一步的，照明灯201靠近活动盖板204一端的外壁套接有灯光调节钮202，且灯光调节钮202呈“圆环”状，便于灯光调节钮202进行手动转动调节，并且灯光调节钮202可进行转动调节，实现灯光亮度的调节。

进一步的，水平轴定位板2031的下侧内部贯穿连接有机床固定槽2033，且机床固定槽2033呈“u形”槽状，使得机床固定槽2033能够牢固固定在磨床床面3上，且机床固定槽2033将不易滑脱，并且通过机床固定槽2033与磨床床面3卡扣连接，实现机床固定槽2033位置的固定，提升了机床固定槽2033的稳固性。

进一步的，放料机床205的上壁中部贯穿连接有盖板定位槽207，且盖板定位槽207的内部贯穿连接有活动盖板204，通过活动盖板204沿盖板定位槽207进行滑动，有效避免活动盖板204位置发生偏移且实现了活动盖板204位置的调整。

进一步的，磨床床面3的下壁紧密贴合有储料箱301，且通过储料箱301与磨床床面3的平行设置，使得储料箱301与磨床床面3不存在缝隙，避免堆积灰尘，并且通过储料箱301设置有两扇密封门，便于取料。

进一步的，储料箱301的下壁通过螺栓固定连接有四个支撑板303，支撑板303的上壁与储料箱301的连接处紧密贴合了防滑垫，有效避免了支撑板303发生侧滑，且四个支撑板303处于同一平面上，确保了机床的平稳支撑。

进一步的，支撑板303的下壁通过螺栓固定连接有四个减振缓冲盘304，且通过减振缓冲盘304呈“圆形”饼状，增大了与地面的接触面积，提升了结构的稳固性，并且通过四个减振缓冲盘304进行转动调节，实现了减振缓冲盘304高度的微调。

工作原理：首先，检查支撑板303和减振缓冲盘304，确保储料箱301下壁的四个支撑板303和减振缓冲盘304均处于同一平面上，使得装置保持稳固，然后，调节微调转盘105，对驱动箱1的高度位置进行微调，接着，打开接通电源，打开照明灯201，手动调节照明灯201的照明角度，保持机床工作面有最佳的光照环境，再调节灯光调节钮202，再接着，将加工原料放置在放料机床205上方，通过活动盖板调节阀302调节活动盖板204的位置，通过机床固定端2和活动盖板204将加工原料进行固定，然后，调节万向管101的角度，利用磨片1033对加工原料进行切割，接着，切割完毕之后，通过喷头1032向放料机床205进行喷洒冲洗，冲洗过后的污水以及杂质通过流水槽206排出，最后，将加工完毕的产品放入储料箱301中。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。