一种两用磨床的制作方法

本发明涉及磨床领域，特别涉及一种两用磨床。

背景技术

磨床是用于对工件进行研磨的一种装置，包括导轨、磨板、电箱，从而对工件进行研磨，使工件进行快速安装，但是，由于工件的圈径大小不一，导致工件研磨不彻底，使工件难以进行快速安装。

授权公告号为cn102862110a的中国专利公开了一种既可以磨平面又可以磨外圆的平面外圆两用磨床，包括：床身，在床身上设置有托板，在托板上设置有工作台，在工作台上设置有立柱，在立柱上设置有平面磨头和外圆磨头，外圆磨头外圆磨头与设置在立柱上驱动电机的转轴相连接，既可以磨平面又可以磨外圆，降低了使用成本，结构简单，使用方便，但是现有的磨床对工件进行研磨时，由于工件圈径大小不一，导致工件研磨不彻底，增加了工件研磨的难度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种两用磨床，该两用磨床，对工件上壁与外壁进行研磨，采用外壁磨筒、升降气缸与固定板相焊接，有效的将外壁磨筒进行上下移动并旋转，从而对工件多角度进行研磨，解决了工件圈径大小不同难以进行研磨的问题，采用缓冲圆筒与磨料头相结合，有效的对圈径大小不一的工件进行研磨，增加了磨床的工作效率，采用灰尘承接板吸尘孔，有效的将工件研磨的灰尘进行存储，避免了工件研磨的灰尘进入到机械内部造成障碍，从而达到安全保护作用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种两用磨床，包括砂轮架、外壁磨锥和电气支撑座，所述电气支撑座的上端焊接有立柱，所述立柱的正面固定安装有滑动气缸，所述滑动气缸的正面滑动安装有砂轮架，所述砂轮架的背面焊接有上下滑动块，所述上下滑动块与滑动气缸滑动连接，所述砂轮架的下端固定安装有磨动装置，所述磨动装置靠近砂轮架的一端转动连接有转动块，所述转动块的下端固定安装有水平砂轮，所述转动块的下端焊接有多组升降气缸与固定板，所述多组升降气缸与固定板紧密贴合，所述磨动装置的内部滑动安装有外壁磨筒，所述外壁磨筒的两侧与升降气缸与固定板相焊接，所述外壁磨筒的内部贯穿连接有工件腔，所述外壁磨筒的内壁固定安装有多组外壁磨锥，所述外壁磨锥靠近外壁磨筒的内部滑动安装有缓冲圆筒，所述外壁磨锥的靠近外壁磨筒内部中心的一侧固定安装有磨料头。

进一步的，所述吸尘箱靠近导板的一侧套接有吸尘管，所述吸尘管的一端与吸尘箱固定连接，所述吸尘管的另一端与磨动装置固定连接。

进一步的，所述磨动装置内部的下端焊接有灰尘承接板，所述灰尘承接板的内部贯穿连接有多组吸尘孔，所述多组吸尘孔呈“圆形状”进行布置，所述多组吸尘孔的下端与吸尘管相连接。

进一步的，所述砂轮架的下端焊接有挡灰板，所述挡灰板呈“圆环状”结构。

进一步的，所述电气支撑座的一侧固定安装有控制台，所述电气支撑座的另一侧固定安装有吸尘箱与动力箱，所述电气支撑座的上端焊接有导板，所述导板的上壁滑动安装有工件工作台。

进一步的，所述工件工作台的正面转动连接有工件固定轮，所述工件固定轮呈“圆环状”。

进一步的，所述立柱的上端转动连接有升降轮，所述升降轮呈“圆环状”，所述立柱的两侧固定安装有两组led灯，所述两组led灯对称布置。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、该种两用磨床，磨动装置的内部滑动安装有外壁磨筒，外壁磨筒的两侧与升降气缸与固定板相焊接，通过外壁磨筒、升降气缸与固定板相焊接，有效的将外壁磨筒进行上下移动并旋转，从而对工件的外壁进行上下研磨，此时，转动块带动升降气缸与固定板进行旋转，使外壁磨筒进行旋转，这时，升降气缸将外壁磨筒进行升降，从而对工件多角度进行研磨，解决了工件圈径大小不同难以进行研磨的问题，提高了工件研磨的工作效率。

2、该种两用磨床，外壁磨锥靠近外壁磨筒的内部滑动安装有缓冲圆筒，外壁磨锥的靠近外壁磨筒内部中心的一侧固定安装有磨料头，通过缓冲圆筒与磨料头相结合，有效的对圈径大小不一的工件进行研磨，此时，缓冲圆筒适度的伸长或缩短，磨料头与工件外壁进行紧密贴合并研磨，保证了工件研磨的稳定性，对工件进行全方位进行研磨，解决了工件圈径大小不一而研磨不彻底的问题，增加了磨床的工作效率。

3、该种两用磨床，磨动装置靠近砂轮架的一端转动连接有转动块，转动块的下端固定安装有水平砂轮，通过转动块与水平砂轮相结合，有效的对工件上壁进行研磨，此时，转动块带动水平砂轮进行旋转，当“圆饼状”结构水平砂轮与工件进行接触时，由于“圆饼状”结构水平砂轮两侧圆滑，从而使水平砂轮从工件上壁中心向了边进行研磨，从而增加了工件研磨的精度。

4、该种两用磨床，外壁磨筒的内壁固定安装有多组外壁磨锥，通过多组外壁磨锥呈“圆形状”进行布置，有效的对工件进行均匀的研磨，当外壁磨筒进行旋转时，工件在工件腔内部进行研磨，保证了工件研磨的稳定性，避免了工件圈径大小研磨不均匀的现象，增加了工件研磨的工作效率。

5、该种两用磨床，磨动装置内部的下端焊接有灰尘承接板，灰尘承接板的内部贯穿连接有多组吸尘孔，通过灰尘承接板与“圆形状”吸尘孔相结合，有效的将工件研磨的灰尘进行存储，再通过吸尘箱进行清洗干净，此时，工件研磨后的灰尘掉落到灰尘承接板内部，保证工件研磨的稳定性与环保性，避免了工件研磨的灰尘进入到机械内部造成障碍，从而达到安全保护作用。

附图说明

图1为本发明的两用磨床结构示意图；

图2为本发明的磨动装置结构示意图；

图3为本发明的外壁磨筒结构示意图；

图4为本发明的外壁磨锥结构示意图。

图中，1、立柱；101、led灯；102、滑动气缸；103、升降轮；2、砂轮架；201、上下滑动块；202、磨动装置；2021、挡灰板；2022、升降气缸；2023、固定板；203、转动块；204、水平砂轮；205、外壁磨筒；206、工件腔；207、外壁磨锥；2071、缓冲圆筒；2072、磨料头；208、灰尘承接板，；209、吸尘孔；3、工件工作台；301、工件固定轮；4、导板；5、电气支撑座；501、控制台；6、吸尘箱；601、吸尘管；7、动力箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种两用磨床，包括砂轮架2、外壁磨锥207和电气支撑座5，电气支撑座5的上端焊接有立柱1，立柱1的正面固定安装有滑动气缸102，滑动气缸102的正面滑动安装有砂轮架2，使砂轮架2在滑动气缸102中进行上下滑动，此时，当工件固定安装时，使用者将砂轮架2在滑动气缸102的作用下做竖直向下运动，砂轮架2的背面焊接有上下滑动块201，此时，上下滑动块201沿着滑动气缸102上下滑动，从而将砂轮架2移动到工件处，上下滑动块201与滑动气缸102滑动连接，砂轮架2的下端固定安装有磨动装置202，此时，工件在磨动装置202的内部进行研磨，磨动装置202靠近砂轮架2的一端转动连接有转动块203，转动块203的下端固定安装有水平砂轮204，水平砂轮204呈“圆饼状”结构，通过转动块203与水平砂轮204相结合，有效的对工件上壁进行研磨，此时，转动块203带动水平砂轮204进行旋转，当“圆饼状”结构水平砂轮204与工件进行接触时，由于“圆饼状”结构水平砂轮204两侧圆滑，从而使水平砂轮204从工件上壁中心向了边进行研磨，从而增加了工件研磨的精度，转动块203的下端焊接有多组升降气缸2022与固定板2023，多组升降气缸2022与固定板2023紧密贴合，磨动装置202的内部滑动安装有外壁磨筒205，外壁磨筒205的两侧与升降气缸2022与固定板2023相焊接，通过外壁磨筒205、升降气缸2022与固定板2023相焊接，有效的将外壁磨筒205进行上下移动并旋转，从而对工件的外壁进行上下研磨，此时，转动块203带动升降气缸2022与固定板2023进行旋转，使外壁磨筒205进行旋转，这时，升降气缸2022将外壁磨筒205进行升降，从而对工件多角度进行研磨，解决了工件圈径大小不同难以进行研磨的问题，提高了工件研磨的工作效率，外壁磨筒205的内部贯穿连接有工件腔206，外壁磨筒205的内壁固定安装有多组外壁磨锥207，多组外壁磨锥207呈“圆形状”进行布置，通过多组外壁磨锥207呈“圆形状”进行布置，有效的对工件进行均匀的研磨，当外壁磨筒205进行旋转时，工件在工件腔206内部进行研磨，保证了工件研磨的稳定性，避免了工件圈径大小研磨不均匀的现象，增加了工件研磨的工作效率，外壁磨锥207靠近外壁磨筒205的内部滑动安装有缓冲圆筒2071，外壁磨锥207的靠近外壁磨筒205内部中心的一侧固定安装有磨料头2072，磨料头2072的四周边缘呈“圆弧状”结构，通过缓冲圆筒2071与磨料头2072相结合，有效的对圈径大小不一的工件进行研磨，此时，缓冲圆筒2071适度的伸长或缩短，磨料头2072与工件外壁进行紧密贴合并研磨，保证了工件研磨的稳定性，对工件进行全方位进行研磨，解决了工件圈径大小不一而研磨不彻底的问题，增加了磨床的工作效率。

进一步的，吸尘箱6靠近导板4的一侧套接有吸尘管601，当吸尘箱6进行吸尘时，吸尘管601的一端与吸尘箱6固定连接，吸尘管601的另一端与磨动装置202固定连接，使磨动装置202内部的灰尘通过吸尘管601传导到吸尘箱6内部，从而达到吸尘效果。

进一步的，磨动装置202内部的下端焊接有灰尘承接板208，灰尘承接板208的内部贯穿连接有多组吸尘孔209，多组吸尘孔209呈“圆形状”进行布置，多组吸尘孔209的下端与吸尘管601相连接，通过灰尘承接板208与“圆形状”吸尘孔209相结合，有效的将工件研磨的灰尘进行存储，再通过吸尘箱6进行清洗干净，此时，工件研磨后的灰尘掉落到灰尘承接板208内部，保证工件研磨的稳定性与环保性，避免了工件研磨的灰尘进入到机械内部造成障碍，从而达到安全保护作用。

进一步的，砂轮架2的下端焊接有挡灰板2021，挡灰板2021呈“圆环状”结构，通过“圆环状”结构挡灰板2021对工件进行包围，避免了内部的灰尘掉落到挡灰板2021的外部。

进一步的，电气支撑座5的一侧固定安装有控制台501，电气支撑座5的另一侧固定安装有吸尘箱6与动力箱7，电气支撑座5的上端焊接有导板4，导板4的上壁滑动安装有工件工作台3，使工件安装在工件工作台3中，通过导板4水平移动到砂轮架2的正下方。

进一步的，工件工作台3的正面转动连接有工件固定轮301，从而对工件进行固定，工件固定轮301呈“圆环状”，从而方便人手进行转动。

进一步的，立柱1的上端转动连接有升降轮103，升降轮103呈“圆环状”，从而方便人手进行转动，立柱1的两侧固定安装有两组led灯101，两组led灯101对称布置，从而对工件加工处进行照明。

具体实施过程，当使用者对两用磨床进行操作时，首先，使用者使工件安装在工件工作台3中，通过导板4水平移动到砂轮架2的正下方，此时，动力箱7提供动力，然后，转动块203带动升降气缸2022与固定板2023进行旋转，使外壁磨筒205进行旋转，这时，升降气缸2022将外壁磨筒205进行升降，从而对工件多角度进行研磨，其次，当外壁磨筒205进行旋转时，工件在工件腔206内部进行研磨，保证了工件研磨的稳定性，缓冲圆筒2071适度的伸长或缩短，磨料头2072与工件外壁进行紧密贴合并研磨，这时，转动块203带动水平砂轮204进行旋转，当“圆饼状”结构水平砂轮204与工件进行接触时，由于“圆饼状”结构水平砂轮204两侧圆滑，从而使水平砂轮204从工件上壁中心向了边进行研磨，接着，通过灰尘承接板208与“圆形状”吸尘孔209相结合，有效的将工件研磨的灰尘进行存储，再通过吸尘箱6进行清洗干净，此时，工件研磨后的灰尘掉落到灰尘承接板208内部，保证工件研磨的稳定性与环保性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。