本发明涉及紧固件表面处理技术，尤其涉及一种紧固件表面处理工艺。
背景技术：
传统的表面处理工艺流程一般为除油、酸洗除锈、镀锌、钝化，由于在酸洗除锈过程中，铁与酸反应会产生氢气，渗透到零件内部，零件在装配的过程中会产生预紧力，在预紧力的作用下，零件易发生氢脆，因此必须加入去氢工序，防止发生氢脆，但是，这样的工艺工序繁多，效率低，不适于零件大批量生产。
技术实现要素：
鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种紧固件表面处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种紧固件表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）将紧固件完全浸没在温度为70±10℃、浓度为65±15g/L的除油剂中进行除油，时间14-22min，取出后清水冲洗干净；
2）将紧固件进行抛丸处理，抛丸材料为钢丸，抛丸时间15-25min，使紧固件表面呈钢灰色；
3）将紧固件完全浸没在温度为60±10℃、浓度为75±25g/L的除油剂中进行终端电解，时间6-15min；
4）将紧固件完全浸没在温度为25±5℃、浓度为9-12g/L的锌和浓度为110-130g/L的NaOH混合溶液中进行镀锌；
5）将紧固件完全浸没在温度为25-35℃、浓度为80-150ml/L的钝化剂、浓度≤10g/L锌以及浓度≤150mg/L铁的混合溶液中进行钝化，时间20-60s，PH值为1.6-2.2；
6）将紧固件放置在离心机中离心，时间为5-10min，然后再将紧固件放置在烘干机中烘干，温度为50±10℃。
本发明的有益效果是：将除锈方式从酸洗改成抛丸，从而减少去氢工序和氢脆的风险。
具体实施方式
实施例1：一种紧固件表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将紧固件完全浸没在温度为70℃、浓度为65g/L的除油剂中进行除油，时间18min，取出后清水冲洗干净；
2)将紧固件进行抛丸处理，抛丸材料为钢丸，抛丸时间18min，使紧固件表面呈钢灰色；
3)将紧固件完全浸没在温度为60℃、浓度为75g/L的除油剂中进行终端电解，时间10min；
4)将紧固件完全浸没在温度为25℃、浓度为10g/L的锌和浓度为120g/L的NaOH混合溶液中进行镀锌；
5)将紧固件完全浸没在温度为30℃、浓度为120ml/L的钝化剂、浓度为8g/L锌以及浓度为130mg/L铁的混合溶液中进行钝化，时间40s，PH值为1.8；
6)将紧固件放置在离心机中离心，时间为8min，然后再将紧固件放置在烘干机中烘干，温度为50℃。
实施例2：一种紧固件表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将紧固件完全浸没在温度为80℃、浓度为80g/L的除油剂中进行除油，时间22min，取出后清水冲洗干净；
2)将紧固件进行抛丸处理，抛丸材料为钢丸，抛丸时间25min，使紧固件表面呈钢灰色；
3)将紧固件完全浸没在温度为70℃、浓度为100g/L的除油剂中进行终端电解，时间15min；
4)将紧固件完全浸没在温度为30℃、浓度为12g/L的锌和浓度为130g/L的NaOH混合溶液中进行镀锌；
5)将紧固件完全浸没在温度为35℃、浓度为150ml/L的钝化剂、浓度为10g/L锌以及浓度为150mg/L铁的混合溶液中进行钝化，时间60s，PH值为2.2；
6)将紧固件放置在离心机中离心，时间为10min，然后再将紧固件放置在烘干机中烘干，温度为60℃。
实施例3：一种紧固件表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）将紧固件完全浸没在温度为60℃、浓度为50g/L的除油剂中进行除油，时间14min，取出后清水冲洗干净；
2）将紧固件进行抛丸处理，抛丸材料为钢丸，抛丸时间15min，使紧固件表面呈钢灰色；
3）将紧固件完全浸没在温度为50℃、浓度为50g/L的除油剂中进行终端电解，时间6min；
4）将紧固件完全浸没在温度为20℃、浓度为9g/L的锌和浓度为110g/L的NaOH混合溶液中进行镀锌；
5）将紧固件完全浸没在温度为25℃、浓度为80ml/L的钝化剂、浓度为6g/L锌以及浓度为120mg/L铁的混合溶液中进行钝化，时间20s，PH值为1.6；
6）将紧固件放置在离心机中离心，时间为5min，然后再将紧固件放置在烘干机中烘干，温度为40℃。