一种高强度螺栓加工用定型模具的制作方法

本发明涉及一种定型模具，具体为一种高强度螺栓加工用定型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在现在的生产中具有广泛的用途，螺栓在加工时一般都是采用铸造加工的，但是现在螺栓一般都配套螺母使用，而螺母分开加工则会增加模具加工的困难程度，同时现在的模具起模较为困难，不能满足生产的需求。

因此，需要设计一种高强度螺栓加工用定型模具来解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高强度螺栓加工用定型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度螺栓加工用定型模具，包括漏嘴、上隔热板、第一紧固器、上模块、第二紧固器、压板、下模块、下固定耳、通道a、凸块a、主浇道、通道b、凸块b、散热通道、螺母模型槽、通孔、进料口、螺栓模型槽、下隔热板、活动块、销轴、上固定耳、丝杆、锁紧螺母、调节螺母、连杆、限位板、滑槽、外伸板和拉环，所述上模块左右两侧的壁体上均设置有上固定耳，且上模块上表面的中间位置设置有漏嘴，所述漏嘴的下端设置有主浇道，且主浇道设置在上模块的内部，所述上模块的截面形状为矩形，且上模块的上表面设置有上隔热板，所述上模块的内部设置有通道a和通道b，且通道a和通道b分别设置在主浇道的两侧，所述通道a和通道b均与主浇道连接，且通道a和通道b的两侧均设置有散热通道，所述上模块的底端设置有凸块a和凸块b，且凸块a设置在通道a的下端，凸块b设置在通道b的下端，所述下模块左右两侧的壁体上均设置有下固定耳，且下模块的底端设置有下隔热板，所述下模块的内部设置有螺母模型槽、螺栓模型槽和通孔，且螺母模型槽设置在螺栓模型槽的左侧，通孔设置在螺栓模型槽的上侧，所述螺母模型槽和螺栓模型槽的边缘处均设置有进料口，所述通孔的内部设置有活动块，且活动块的截面形状为矩形，所述压板的一端设置在活动块的下端，压板的另一端设置在下模块的外侧，且压板的中心位置通过销轴与下模块活动连接，所述上模块与下模块的左右两端分别通过第二紧固器和第一紧固器连接，所述丝杆穿过上固定耳与调节螺母的上端通过螺纹啮合连接，且调节螺母的底端通过连杆与下固定耳固定连接，调节螺母上端的丝杆上安装有锁紧螺母，所述压板的内部设置有外伸板，且外伸板的两端分别设置有限位板和拉环，所述外伸板与压板内部的滑槽滑动连接。

进一步的，所述第一紧固器均与上模块和下模块之间设置有间隙，且第二紧固器与上模块和下模块之间设置有间隙。

进一步的，所述活动块与通孔之间为滑动连接。

进一步的，所述限位板设置在压板的内部，且外伸板的截面形状为矩形。

进一步的，所述凸块a设置在螺母模型槽的上端。

进一步的，所述通道b的底端设置在螺栓模型槽附近的进料口上端。

进一步的，所述凸块b设置在螺栓模型槽的正上端，且凸块b的截面形状为矩形。

进一步的，所述连杆的底端与下固定耳固定连接，且连杆的长度小于丝杆的长度。

进一步的，所述螺栓模型槽与螺母模型槽之间设置有一定的间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明在下模块的上表面上设置有螺栓模型槽和螺母模型槽，并在上模块的内部设置两个单独的通道，使得装置一次可完成螺栓和螺母的铸造，极大的提高了工作效率；2、装置两侧通过第一紧固器和第二紧固器进行固定的，并且紧固器的丝杆与调节螺母是通过螺纹啮合固定连接的，拧动调节螺母即可完成装置的紧固，调节方便，同时在丝杆上还设置有紧固螺母，有利于调节完成之后的紧固；3、在下模块的通孔中设置活动块，可通过压板抬起凸块进而完成起模，同时在压板的内部还设置有外伸板，可调节压板的长度进而更方便起模。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明上模块内部的结构示意图；

图3是本发明下模块的俯视图；

图4是本发明压板的安装结构示意图；

图5是本发明第一紧固器的组成结构示意图；

图6是本发明压板内部的结构示意图；

附图标记中：1、漏嘴；2、上隔热板；3、第一紧固器；4、上模块；5、第二紧固器；6、压块；7、下模块；8、下固定耳；9、通道a；10、凸块a；11、主浇道；12、通道b；13、凸块b；14、散热通道；15、螺母模型槽；16、通孔；17、进料口；18、螺栓模型槽；19、下隔热板；20、活动块；21、销轴；22、上固定耳；23、丝杆；24、锁紧螺母；25、调节螺母；26、连杆；27、限位板；28、滑槽；29、外伸板；30、拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高强度螺栓加工用定型模具，包括漏嘴1、上隔热板2、第一紧固器3、上模块4、第二紧固器5、压板6、下模块7、下固定耳8、通道a9、凸块a10、主浇道11、通道b12、凸块b13、散热通道14、螺母模型槽15、通孔16、进料口17、螺栓模型槽18、下隔热板19、活动块20、销轴21、上固定耳22、丝杆23、锁紧螺母24、调节螺母25、连杆26、限位板27、滑槽28、外伸板29和拉环30，上模块4左右两侧的壁体上均设置有上固定耳22，且上模块4上表面的中间位置设置有漏嘴1，漏嘴1的下端设置有主浇道11，且主浇道11设置在上模块4的内部，上模块4的截面形状为矩形，且上模块4的上表面设置有上隔热板2，上模块4的内部设置有通道a9和通道b12，且通道a9和通道b12分别设置在主浇道11的两侧，通道a9和通道b12均与主浇道11连接，且通道a9和通道b12的两侧均设置有散热通道14，上模块4的底端设置有凸块a10和凸块b13，且凸块a10设置在通道a9的下端，凸块b13设置在通道b12的下端，下模块7左右两侧的壁体上均设置有下固定耳8，且下模块7的底端设置有下隔热板19，下模块7的内部设置有螺母模型槽15、螺栓模型槽18和通孔16，且螺母模型槽15设置在螺栓模型槽18的左侧，通孔16设置在螺栓模型槽18的上侧，螺母模型槽15和螺栓模型槽18的边缘处均设置有进料口17，通孔16的内部设置有活动块20，且活动块20的截面形状为矩形，压板6的一端设置在活动块20的下端，压板6的另一端设置在下模块7的外侧，且压板6的中心位置通过销轴21与下模块7活动连接，上模块4与下模块7的左右两端分别通过第二紧固器5和第一紧固器3连接，丝杆23穿过上固定耳22与调节螺母25的上端通过螺纹啮合连接，且调节螺母25的底端通过连杆26与下固定耳8固定连接，调节螺母25上端的丝杆23上安装有锁紧螺母24，压板6的内部设置有外伸板29，且外伸板29的两端分别设置有限位板27和拉环30，外伸板29与压板6内部的滑槽28滑动连接。

进一步的，第一紧固器3均与上模块4和下模块7之间设置有间隙，且第二紧固器5与上模块4和下模块7之间设置有间隙。便于将螺栓取出来。

进一步的，活动块20与通孔16之间为滑动连接，便于活动块20活动。

进一步的，限位板27设置在压板6的内部，且外伸板29的截面形状为矩形。

进一步的，凸块a10设置在螺母模型槽15的上端，用于挤压模具成型。

进一步的，通道b12的底端设置在螺栓模型槽18附近的进料口17上端。

进一步的，凸块b13设置在螺栓模型槽18的正上端，且凸块b13的截面形状为矩形。

进一步的，连杆26的底端与下固定耳8固定连接，且连杆26的长度小于丝杆23的长度。

进一步的，螺栓模型槽18与螺母模型槽15之间设置有一定的间距。

工作原理：工作时可将上模块4与下模块7放置在一切，接着可拧动调节螺母25使得上模块4与下模块7连接更加紧密，接着再拧动锁紧螺母24避免调节螺母25松动，在紧固完成之后将熔炼后的溶液倒入漏嘴1中，溶液通过漏嘴1底端的主浇道11进入通道a9和通道b12中，最后再进入螺栓模型槽18和螺母模型槽15中，产生的热量可通过上模块4的散热通14道排出，待模具冷却后可松动锁紧螺母24和调节螺母25，使得丝杆23与调节螺母25分开，并将外伸板29由压板6中拉出，可通过压板6将活动块20翘起，这样便于将上模块4与下模块7分离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。