一种多层板打磨设备的制作方法

本发明涉及一种打磨设备，具体为一种多层板打磨设备。

背景技术：

多层板打磨，是改变多层板表面粗糙度的一种技术，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变多层板表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

目前，打磨多层板通常是将多层板压在砂纸上进行摩擦去毛刺，这样的打磨方法不方便且不便捷，用这种方式进行打磨都需要操作人员手动操作，导致打磨效率低、费力且容易造成人员受伤。因此我们对此做出改进，提出一种多层板打磨设备。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种多层板打磨设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种多层板打磨设备，包括面板和底座，所述面板的顶部与底座的底部固定连接，所述面板底部的四个边角均固定设有支腿，所述面板底部的一边固定设有放置架，所述放置架顶部固定设有电动机，所述面板顶部的两边均固定设有支撑板，两个所述支撑板通过靠近顶部处的孔套设有旋转轴，所述旋转轴的中间固定套设有打磨滚筒，所述底座的顶部固定设有千斤顶，且千斤顶的型号为kc-302t，所述底座的一侧嵌设有按压开关，所述底座通过活动支架连接设有垫板，所述底座顶部的两边和垫板底部的两边均开设有滑槽，所述活动支架的两个端面均插设在滑槽中，所述垫板顶部通过导轨活动连接设有两个挡块，其中一个所述挡块的顶部固定设有框架，两个所述挡块的顶端固定设有若干个挡柱，所述框架内部的两侧均设有若干个孔，且框架的内部通过若干个孔插设有若干个滚棒,所述按压开关与外接电源电性连接，所述电动机与按压开关电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动支架的交叉处设有支撑轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述所述旋转轴的一端与电动机的输出轴均固定设有带轮，且旋转轴与电动机通过皮带传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚棒的外径超出框架的顶面5mm，且挡块的顶面与框架的顶面处于同一平面。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述挡块之间设有两根螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡柱的表面套均设有可转动的套筒，且挡柱的高度不超过3cm。

本发明的有益效果是：该种多层板打磨设备，通过设有活动支架、千斤顶和垫板可以轻便快捷的调节多层板与打磨滚筒之间的距离，使得支架和垫板可以夹持不同厚度的打磨板；再通过设有挡块、框架、挡柱、滚棒和螺栓可以方便的夹紧多层板，使其在打磨过程中打磨板不会晃动，可以打磨的更加平整光滑；最后通过设有打磨滚筒、旋转轴、皮带和电动机，利用电动机、旋转轴和皮带带动打磨滚筒转动打磨，由于打磨滚筒的长度足够，从而打磨滚筒可以一次性对打磨板进行打磨，提高打磨效率，且较省操作人员的力气。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种多层板打磨设备的结构示意图；

图2是本发明一种多层板打磨设备的升降夹紧结构示意图；

图3是本发明一种多层板打磨设备的电动机电路连接示意图。

图中：1、支腿；2、面板；3、底座；4、活动支架；5、千斤顶；6、垫板；7、挡块；8、框架；9、挡柱；10、打磨滚筒；11、滚棒；12、旋转轴；13、螺栓；14、导轨；15、支撑板；16、皮带；17、电动机；18、放置架；19、滑槽；20、按压开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2和图3所示，本发明一种多层板打磨设备，包括面板2和底座3，面板2的顶部与底座3的底部固定连接，面板2底部的四个边角均固定设有支腿1，面板2底部的一边固定设有放置架18，放置架18顶部固定设有电动机17，面板2顶部的两边均固定设有支撑板15，两个支撑板15通过靠近顶部处的孔套设有旋转轴12，旋转轴12的中间固定套设有打磨滚筒10，底座3的顶部固定设有千斤顶5，且千斤顶5的型号为kc-302t，底座3的一侧嵌设有按压开关20，底座3通过活动支架4连接设有垫板6，底座3顶部的两边和垫板6底部的两边均开设有滑槽19，活动支架4的两个端面均插设在滑槽19中，垫板6顶部通过导轨14活动连接设有两个挡块7，其中一个挡块7的顶部固定设有框架8，两个挡块7的顶端固定设有若干个挡柱9，框架8内部的两侧均设有若干个孔，且框架8的内部通过若干个孔插设有若干个滚棒11,按压开关20与外接电源电性连接，电动机17与按压开关20电性连接。

其中，活动支架4的交叉处设有支撑轴，设置活动支架4可以使多层板保持平稳。

其中，旋转轴12的一端与电动机17的输出轴均固定设有带轮，且旋转轴12与电动机17通过皮带16传动连接，通过电动机17来带动旋转轴12的旋转，进而带动打磨滚轮10的旋转，可以极大地提高打磨效率。

其中，滚棒11的外径超出框架8的顶面5mm，且挡块7的顶面与框架8的顶面处于同一平面，这样可以防止多层板与挡块7的侧面和顶面的接触，消除了挡块7对多层板表面的损伤。

其中，两个挡块7之间设有两根螺栓13，通过调节螺栓13来调节两个挡块7之间的距离，可以适用各种不同宽度的多层板，让该装置具有更大的使用范围。

其中，挡柱9的表面套均设有可转动的套筒，且挡柱9的高度不超过3cm，套筒可以转动使多层板在打磨的过程当中轻松的来回移动，减小阻力方便操作提高效率，挡柱9的高度较低不会影响到其他的部件。

工作时，首先将多层板打磨装置搬运到合适的位置处后，接通电源，先将需要打磨的多层板放置到框架8内部的滚棒9上，通过螺栓13来调节两个挡块7之间的距离，进而改变固定在挡块7上的挡柱9之间的距离，使挡柱9可以加进需要打磨的多层板，接着利用千斤顶5来调节活动支架4的高度，进而改变垫板6的高度，这时固定在垫板6上面的挡块7、挡柱9、框架8、滚棒11以及放置在滚棒11上面待打磨的多层板的高度会随之改变，不断地使用千斤顶5改变垫板6的高度，直到待打磨的多层板与打磨滚筒10紧密接触后停止，当待打磨的多层板与打磨滚筒10紧密接触后，按下按压开关20启动电动机17，电动机17转轴上固定的带轮随之转动，进而通过皮带16带动固定在旋转轴12一端的带轮转动，既带动旋转轴12转动，旋转轴12的转动后，固定在旋转轴12上的打磨滚筒10也就随之转动，这时匀速的推动待打磨的多层板向前运动，打磨滚筒10就会开始打磨工作，若是打磨相同厚度的多层板，在前一块多层板打磨完成后紧接着在放上另一块多层板就行了，这样就极大地提高了打磨效率，待整个打磨板打磨完成后，关闭按压开关20，完成整个多层板打磨装置的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。