锥齿轮节圆定位工装的制作方法

本发明涉及一种用于锥齿轮的定位工装。

背景技术：

目前锥齿轮淬火后需对内孔的进行磨削加工，现在普遍采用的定位工装，如图1所示，为设有三个卡脚21的卡盘22；使用时，将锥齿轮23的前端贴紧三个卡脚的内端面进行端面定位，三个卡脚21再径向收缩将锥齿轮23夹紧进行径向定位，然后对锥齿轮23的内孔进行磨削加工；从上述可以看出此工装使用简便、通用，而缺点是：只修正了锥齿轮前端面的变形，对锥齿轮节圆的变形没有起到修正作用，这样的锥齿轮齿面的研磨量大，通过配对研齿不能完全修正齿面的跳动，齿轮副传动不平稳，噪声很大。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种锥齿轮节圆定位工装，它能减小锥齿轮因淬火引起的节圆变形，减少锥齿轮齿面的研磨量，且定位精度高，可提高加工精度，使得齿轮副传动平稳，大幅度降低噪声。

为达到上述目的，本发明的锥齿轮节圆定位工装，包括双作用油缸，其特征在于还包括固联为一体的法兰盘、支撑套和定位套，在定位套上固设有三个或三个以上呈圆形排列的球头销，在球头销外侧的定位套上固设有三个或三个以上呈圆形排列的卡脚，在法兰盘的内孔中设有一滑动拉杆，滑动拉杆的一端与双向油缸的活塞杆连接，另一端固联一拉板，在拉板上装有三根或三根以上的压杆，在每根压杆靠近卡脚的一端均通过螺纹设有压紧螺钉，压紧螺钉的头部为球面。

使用时，将锥齿轮（工件）装入定位套上的卡脚内，并将球头销卡入工件的齿槽中并与工件接触，操作者扶持住工件；再通过双作用油缸的活塞杆同时拉动滑动拉杆、拉板、压杆、压紧螺钉，直到压紧螺钉压紧工件，对其定位，可进行内孔的磨削加工；加工完后，活塞杆反向移动，压紧螺钉与工件分离，可取出工件；由于此工装是以锥齿轮的节圆为基准进行定位，能减小锥齿轮因淬火引起的节圆变形，减少锥齿轮齿面的研磨量，与工件接触的球头销与压紧螺钉均为球面，可自动定心，定位精度高，可提高加工精度，使得齿轮副传动平稳，大幅度降低噪声。

作为本发明的进一步改进，所述拉板与法兰盘通过一根防转销连接；防转销可避免拉板在移动时绕滑动拉杆的轴线摆动，保证操作的平稳性。

作为本发明的进一步改进，在每根压杆上设有螺纹，每根压杆通过设于拉板两侧的轴承和螺母安装于拉板上，每根压杆中部的一段装于定位套上对应的安装孔中，在每根压杆上均设有一段螺旋槽，在定位套上固设有与每根压杆对应的推杆，每根推杆的一端置于对应压杆的螺旋槽中；在活塞拉动压杆、压紧螺钉压紧工件时，每根推杆推动对应的压杆向工件的中心转动，使得压紧螺钉与工件接触；在压紧螺钉与工件分离时，每根推杆推动对应的压杆向工件的外侧转动，便于取出工件，由此可缩短压杆的行程，提高加工效率，减小工装的动态体积。

综上所述，本发明能减小锥齿轮因淬火引起的节圆变形，减少锥齿轮齿面的研磨量，且定位精度高，可提高加工精度，使得齿轮副传动平稳，大幅度降低噪声。

附图说明

图1为现有弧齿锥齿轮磨内孔工装的结构示意图。

图2为本发明实施例的主视图。

图3为图2的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

由图2和图3所示，该锥齿轮节圆定位工装，包括双作用油缸1、通过联接螺钉固联为一体的法兰盘2、支撑套3和定位套4，在定位套4上固设有六个呈圆形排列的球头销5，球头销5的径向位置度由定位套4确定，轴向位置度由球头销5自身高度确定，在球头销外侧的定位套4上固设有三个呈圆形排列且均布的卡脚6，卡脚6所决定的内径与待加工的弧齿锥齿轮的外径匹配，在法兰盘2的内孔中设有一滑动拉杆7，滑动拉杆7的一端与双向油缸1的活塞杆9连接，另一端固联一拉板8，在拉板8上装有三根在周向均布的压杆10，在每根压杆10上设有螺纹，每根压杆10通过设于拉板8两侧的轴承和螺母安装于拉板8上，每根压杆10中部的一段装于定位套4上对应的安装孔中，在每根压杆10上均设有一段螺旋槽11，在定位套4上固设有与每根压杆10对应的推杆12，每根推杆12的一端置于对应压杆10的螺旋槽11中；在每根压杆10靠近卡脚6的一端均固设有压紧螺钉13，压紧螺钉13的头部为球面，拉板8与法兰盘2通过一根防转销14连接。

使用时，将双作用油缸1和法兰盘2固定于床身上，把锥齿轮（工件18）装入定位套4上的三个卡脚6内，并将六个球头销5卡入工件18的齿槽中并与工件18接触，操作者扶持住工件18；在双作用油缸1右侧的进油口16通入液压油，活塞杆9向左移动，同时带动滑动拉杆7、拉板8、三根压杆10、三个压紧螺钉13向左移动，同时每根推杆12推动对应的压杆10向工件18的中心转动，直到三个压紧螺钉13压紧工件，对其定位，可进行内孔的磨削加工；加工完后，在双作用油缸1左侧的进油口17通入液压油，活塞杆9反向移动，同时带动滑动拉杆7、拉板8、三根压杆10、三个压紧螺钉13向右移动，三个压紧螺钉13与工件18分离，同时每根推杆12推动对应的压杆10向工件18的外侧转动，可取出工件18。

由于此工装是以锥齿轮的节圆为基准进行定位，能减小锥齿轮因淬火引起的节圆变形，减少锥齿轮齿面的研磨量，与工件接触的球头销5与压紧螺钉13均为球面，可自动定心，定位精度高，可提高加工精度，使得齿轮副传动平稳，大幅度降低噪声；防转销14可避免拉板8在移动时绕滑动拉杆7的轴线摆动，保证操作的平稳性。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锥齿轮节圆定位工装，包括双作用油缸，其特征在于还包括固联为一体的法兰盘、支撑套和定位套，在定位套上固设有三个或三个以上呈圆形排列的球头销，在球头销外侧的定位套上固设有三个或三个以上呈圆形排列的卡脚，在法兰盘的内孔中设有一滑动拉杆，滑动拉杆的一端与双向油缸的活塞杆连接，另一端固联一拉板，在拉板上装有三根或三根以上的压杆，在每根压杆靠近卡脚的一端均通过螺纹设有压紧螺钉，压紧螺钉的头部为球面。本发明能减小锥齿轮因淬火引起的节圆变形，减少锥齿轮齿面的研磨量，且定位精度高，可提高加工精度，使得齿轮副传动平稳，大幅度降低噪声。

技术研发人员：张金华;晋嘉;陈华峰
受保护的技术使用者：四川省内江庆隆机床有限公司
技术研发日：2017.07.18
技术公布日：2019.02.01