小型轮胎加工装置及使用方法与流程

本发明涉及一种小型轮胎加工装置及使用方法。

背景技术：

目前市面上有单独的暖胎机和磨胎机，很多应用于小型的机器人和模型车的轮胎处理，但是目前没有一款具有整合功能的小型轮胎加工装置；在各类相关竞赛中为了应对不同的路面，天气和速度需要进行的处理各不相同，而各类比赛所使用的轮胎大小也各不相同，一种的型号的不能适用于其他型号，互相不能通用。同时，目前处理轮胎的装置不仅处理过程繁琐复杂还耗时耗力，打磨飞溅的轮胎残渣还会污染环境,同时,现有装置暖胎和磨胎无法同时进行,现有装置均是单一平面打磨，无法选择打磨面积，也偶尔因轮胎自重发生弹跳,现有装置暖胎只能加热表面，轮胎滚动时外侧发热导致内外温度差异大,现有装置规格型号单一，不同尺寸不能通用，非常不方便。

技术实现要素：

本发明提出一种小型轮胎加工装置及使用方法。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种小型轮胎加工装置，包括外壳，所述外壳前部设置有开关门,外壳内设置有安装板、安装架，外壳内腔下前部由前至后间隔布置有若干横置的打磨杆，外壳内腔后侧上部由上至下间隔设置若干组固定件，固定件包括左右对称设置的两个托块，两个托块上部横置有托槽，安装架的两端搭接在托槽内，安装架下端连接安装板上端，安装板上左右对称设置两组转胎机构，所述转胎机构包括电机、轮轴、轮毂，电机固定安装在安装板上，轮轴一端经轴与安装板转动连接，轮轴另一端由安装板伸出并与轮毂一端连接固定，电机输出轴上设置齿轮a，轮轴上设置与齿轮a啮合传动的齿轮b，轮毂外套装有轮胎，轮毂内设置有加热管，轮毂位于打磨杆上方。

进一步的，外壳内下部经一水平隔板分隔为上下两个区间，上部为加工腔，下部为抽屉腔，抽屉腔内设置有抽屉。

进一步的，打磨杆位于水平隔板上方，打磨杆两端设置有连接耳部，连接耳部上竖直设置有通孔，水平隔板上侧面前部由前至后间隔布置有若组连接件，每组连接件包括左右对称设置的两个连接柱，每组连接件对应连接一个打磨杆，连接柱上中部竖直设置有中部不设置螺纹的双向丝杆，双向丝杆上由下至上依次设置垫片a、弹簧、垫片b、打磨杆的连接耳部、垫片c、螺母，垫片a抵靠连接柱，垫片b、垫片c抵靠连接耳部，螺母抵靠垫片c，连接耳部套接在双向丝杆中部。

进一步的，水平隔板前部设置有开口，抽屉内后部横置有隔板，隔板将抽屉分隔为前部的废料收集槽、后部的备用工件放置槽，废料收集槽位于开口正下方。

进一步的，所述安装架包括横杆、两个纵杆，横杆上左右对称的套接有两个连接筒，连接筒经螺丝与横杆锁固，横杆两端搭接在托槽内，并可相对托槽转动，连接筒中部沿轴向向外延伸有套筒，纵杆一端插入套筒并经螺丝锁紧，安装板上部左右两侧对称设置有插孔，纵杆另一端插入插孔并经螺丝锁紧。

进一步的，所述安装板上左右对称设置两组分别用于安装两组转胎机构的基架，所述基架包括两个基板，基板上部设置有电机安装孔，下部设置有轮轴安装孔，电机安装在电机安装孔内，轮轴一端经轴承安装在轮轴安装孔内。

进一步的，加热管为小型圆柱热灯，尾部有热敏电阻，当温度到达60摄氏度时停止工作。

进一步的，外壳的左、右侧板外侧或外壳的后侧板外侧设置有开关、连接外部电源的电源接口，外壳的上侧板上侧面设置oled显示屏，外壳的上侧板内设置带有控制器的pcb控制电路板，pcb控制电路板上设控制加热管加热温度的温度加减按钮、控制加工实际的打磨时间加减按钮、调节电机转速的转速增减按钮，电源接口经开关电性连接控制器，oled显示屏、电机、加热管均与控制器电性连接。

进一步的，开关门一端与外壳铰接，开关门内设置有观察窗口，观察窗口内装有透明玻璃或塑料。

一种小型轮胎加工装置的使用方法，包括以下步骤：（1）确定是单轮胎还是双轮胎打磨；（2）根据打磨轮胎的胎皮确定轮毂规格，并将轮毂连接轮轴；（3）根据轮胎轮毂的规格确定纵杆的长度和固定在哪组固定件上；（4）根据轮胎轮毂的规格和胎皮的特性确定打磨杆的数量并安装；（5）设定加热温度、打磨周期和电机转速；（6）启动装置，对轮胎进行加热暖胎及打磨。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作使用方便，实现多规格轮胎打磨，可同时进行磨胎与暖胎，可同时打磨两个车轮，设计弹性打磨面，消除跳轮。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1是本装置的结构示意图一；

图2是本装置的结构示意图二；

图3是打磨杆的安装结构示意图。

图中：

1-外壳；2-开关门；3-打磨杆；4-连接柱；5-水平隔板；6-抽屉；601-废料收集槽；602-隔板；603-备用工件放置槽；7-安装架；701-横杆；702-纵杆；703-连接筒；704-套筒；8-安装板；9-电机；10-轮轴；11-齿轮a；12-齿轮b；13-轮毂；14-轮胎；15-加热管；16-托块；17-托槽；18-基板；19-开口；20-观察窗口；21-开关；22-电源接口；23-双向丝杆；24-螺母；25-垫片c；26-垫片b；27-弹簧；28-垫片a；29-连接耳部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1-3所示，一种小型轮胎加工装置，包括外壳，外壳底面四个角部设置有塑料防滑减震垫，所述外壳前部设置有开关门,外壳内设置有安装板、安装架，外壳内腔下前部由前至后间隔布置有若干横置的打磨杆，外壳内腔后侧上部由上至下间隔设置若干组固定件，固定件包括左右对称设置的两个托块，两个托块上部横置有托槽，托槽为半圆槽或u型槽，安装架的两端搭接在托槽内，安装架下端连接安装板上端，安装板上左右对称设置两组转胎机构，所述转胎机构包括电机、轮轴、轮毂，电机固定安装在安装板上，轮轴一端经轴与安装板转动连接，轮轴另一端由安装板伸出并与轮毂一端连接固定，电机输出轴上设置齿轮a，轮轴上设置与齿轮a啮合传动的齿轮b，轮毂外套装有轮胎，轮毂内设置有加热管，采用的是内部加热方法，可最大限度地减小轮胎运行过程中的温度差异，轮毂位于打磨杆上方。

在本实施例中，外壳的左、右侧板外侧或外壳的后侧板外侧设置有开关、连接外部电源的电源接口，开关包括加热开关、电机开关，电机开关、电机、电源接口串联，加热开关、加热管、电源接口串联。

在本实施例中，外壳内下部经一水平隔板分隔为上下两个区间，上部为加工腔，下部为抽屉腔，抽屉腔内设置有抽屉。

在本实施例中，打磨杆位于水平隔板上方，打磨杆两端设置有连接耳部，连接耳部上竖直设置有通孔，水平隔板上侧面前部由前至后间隔布置有若组连接件，每组连接件包括左右对称设置的两个连接柱，每组连接件对应连接一个打磨杆，连接柱上中部竖直设置有中部不设置螺纹的双向丝杆，双向丝杆上由下至上依次设置垫片a、弹簧、垫片b、打磨杆的连接耳部、垫片c、螺母，垫片a抵靠连接柱，垫片b、垫片c抵靠连接耳部，螺母抵靠垫片c，连接耳部套接在双向丝杆中部，打磨杆平行放置和弹簧组合而成的立体弹性打磨面，当打磨的轮胎重量大小变化时，弹簧形变，依靠下陷程度实现调节打磨面积大小，多根杆共同作用，实现立体打磨。

在本实施例中，水平隔板前部设置有开口，抽屉内后部横置有隔板，隔板将抽屉分隔为前部的废料收集槽、后部的备用工件放置槽，废料收集槽位于开口正下方，用以收集打磨残渣，备用工件放置槽用于放置备用的打磨杆。

在本实施例中，所述安装架包括横杆、两个纵杆，横杆、纵杆为碳素纤维圆杆,横杆上左右对称的套接有两个连接筒，连接筒经螺丝与横杆锁固，横杆两端搭接在托槽内，并可相对托槽转动，连接筒中部沿轴向向外延伸有套筒，纵杆一端插入套筒并经螺丝锁紧，安装板上部左右两侧对称设置有插孔，纵杆另一端插入插孔并经螺丝锁紧，通过调节纵杆的长度和角度，使得轮胎始终处于同一打磨区域，这样可以有效减少跳轮、位移等情况的发生，此部分设计和弹性打磨共同作用时，跳轮现象基本可以消除。

在本实施例中，安装板选用白色尼龙，硬度高，韧性好，质量轻，热变温度140度，能长时间处于封闭高温环境不变性，安装板上左右对称设置两组分别用于安装两组转胎机构的基架，所述基架包括两个基板，基板上部设置有电机安装孔，下部设置有轮轴安装孔，轮轴安装孔内嵌轴承，电机安装在电机安装孔内，轮轴一端经轴承安装在轮轴安装孔内。

在本实施例中，电机使用rs-540电机，长50mm,直径35mm，功率118w，自重大，扭矩高，动力强劲；车轴半径3.5mm，长80mm；轴承内径3.5mm外径5mm。

在本实施例中，加热管为小型圆柱热灯，尾部有热敏电阻，当温度到达60摄氏度时停止工作。

在本实施例中，外壳的左、右侧板外侧或外壳的后侧板外侧设置有开关、连接外部电源的电源接口，外壳的上侧板上侧面设置oled显示屏，外壳的上侧板内设置带有控制器的pcb控制电路板，pcb控制电路板上设控制加热管加热温度的温度加减按钮、控制加工实际的打磨时间加减按钮、调节电机转速的转速增减按钮，电源接口经开关电性连接控制器，oled显示屏、电机、加热管均与控制器电性连接，控制器采用单片机k60。

在本实施例中，开关门一端与外壳铰接，开关门内设置有观察窗口，观察窗口内装有透明玻璃或塑料。

一种小型轮胎加工装置的使用方法，包括以下步骤：（1）确定是单轮胎还是双轮胎打磨；（2）根据打磨轮胎的胎皮确定轮毂规格，并将轮毂连接轮轴；（3）根据轮胎轮毂的规格确定纵杆的长度和固定在哪组固定件上；（4）根据轮胎轮毂的规格和胎皮的特性确定打磨杆的数量并安装；（5）设定加热温度、打磨周期和电机转速；（6）启动装置，对轮胎进行加热暖胎及打磨。

应用于全国大学生智能汽车大赛的轮胎直径有45mm、50mm；应用于全国青少年车辆模型锦标赛的轮胎直径有30mm、35mm；应用于全国四驱车模大赛的轮胎直径有22mm、28mm等。它们的规格相差较大，本装置通过调整电机的位置和配置多规格的轮胎轮毂，可实现多规格轮胎的打磨。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。